??????? 毒性：低濃度二氧化碳對呼吸中樞有興奮作用，高濃度有顯著毒性的麻痹作用，二氧化碳透過肺泡膜能力比氧大25倍，空氣中二氧化碳濃度高時將造成人體內(nèi)二氧化碳滯留，缺氧，能引起窒息死亡，即使在含氧濃度較高的狀況下，二氧化碳也可引起中毒，有時缺氧窒息與二氧化碳中毒并存。
??????? 5、硫化氫（H2S）
??????? 主要存在部位：F1301、C1301、及其相關(guān)的管線和閥門等，流量：工藝氣中含有少量的H2S存在，存在形式為氣態(tài)，溫度240℃。
??????? 理化特性：分子量34.08，無色有臭雞蛋味，相對密度1.19，易溶于水，沸點-61.8℃，人的嗅覺閥值為0.035mg/m3,當(dāng)濃度超過10左右以后，濃度增加臭雞蛋味反而減弱，以至于不能察覺。
??????? 毒性：是強烈的神經(jīng)性毒物，對粘膜有明顯的刺激作用，硫化氫隨空氣經(jīng)呼吸道和消化道進入很快被吸收，一部分經(jīng)呼吸道排出，在血液中的一部分很快被氧化成無毒的硫酸鹽隨尿液排出，另一部分沒有氧化會引起全身中毒反映，更高濃度時可直接麻痹呼吸中樞即引起窒息死亡。
??????? （二）日常操作安全技術(shù)規(guī)程
??????? 日常生產(chǎn)和巡檢過程中如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有氧氣泄露應(yīng)立即匯報車間技術(shù)人員聯(lián)系處理，并用氮氣吹泄露處，以降低濃度，人員遠離，防止明火，若泄漏量較大，對設(shè)備和人身安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅時，應(yīng)及時向上級匯報，采取停車卸壓措施，若出現(xiàn)嚴(yán)重泄露，嚴(yán)重威脅設(shè)備和人身安全，崗位人員有權(quán)采取緊急措施，包括緊急停車等手段，以保障安全。在檢修過程中應(yīng)避免碰撞產(chǎn)生火花，應(yīng)使用防爆工具。
??????? 日常巡檢過程中若發(fā)現(xiàn)氮氣泄露，人員遠離，應(yīng)立即匯報車間技術(shù)人員聯(lián)系處理。
??????? 巡檢和操作過程中，若發(fā)現(xiàn)有工藝氣泄露，人員遠離或用氮氣吹泄露處，以降低其濃度，防止明火，并立即匯報技術(shù)人員聯(lián)系處理。必要時可戴過濾式防毒面具或氧氣呼吸器，在進入毒區(qū)內(nèi)作業(yè)，檢修時應(yīng)使用防爆工具，并注意個人防護。
??????? 巡檢和操作過程中若發(fā)現(xiàn)有柴油或石油液化氣泄露立即匯報技術(shù)人員聯(lián)系處理。緊急聯(lián)系原料車間停止柴油的供應(yīng)，用氮氣吹掃液化氣泄露處降低氣體濃度，防止明火，檢修時應(yīng)使用防爆工具。
??????? （三）檢修安全技術(shù)規(guī)格程
??????? 1、氧氣系統(tǒng)正常交出檢修需在停車狀況下，系統(tǒng)無氧氣或?qū)嵤┯行Ц綦x、卸壓、排放置換合格后再進行檢修，若需要動火作業(yè)系統(tǒng)分析氧含量必須≤21×10-2，在富氧狀態(tài)下禁止動火作業(yè)。
??????? 2、若氧氣系統(tǒng)在正常開車狀態(tài)下或正常無法切出、隔離、置換的情況下檢修，如緊氧氣管線，法蘭漏點時，可用防爆工具同時吹氮氣降低氧氣濃度作為保護措施進行檢修，禁止動火作業(yè)。
??????? 3、氮氣系統(tǒng)正常交出檢修需在系統(tǒng)實施有效隔離、泄壓、排放干凈。系統(tǒng)不帶壓狀態(tài)進行。
??????? 4、氮氣在正常開車或系統(tǒng)無法切出隔離泄壓排放時。禁止進行閥門、法蘭拆卸活動或作業(yè)檢修，只允許進行漏點緊固消除或帶壓堵漏檢修處理工作。
??????? 5、工藝氣系統(tǒng)或氣化爐正常交出檢修需要在系統(tǒng)停車狀態(tài)下，或者實施有效隔離泄壓置換合格后再進行檢修，動火作業(yè)需要在置換合格，可燃?xì)獬煞趾吭?.5×10-2可以進行。進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)在CO<30MG，H2S<10MG/M3,NH3<30MG/M3。O2在 18-20×10-2的狀態(tài)下，嚴(yán)格辦理各種工作票證后再進行作業(yè)。
??????? 6、工藝氣系統(tǒng)在正常運行狀態(tài)下或無法實施有效隔離泄壓排放置換時，禁止動火作業(yè)檢修和拆卸更換閥門管道管件作業(yè)。只允許在使用防爆工具的前提下進行閥門的禁錮消漏或管道的帶壓堵漏檢修作業(yè)。
??????? 7、柴油系統(tǒng)和石油液化氣系統(tǒng)的正常交出檢修需要在實施有效隔離，排放干凈，吹掃合格的前提下進行。
??????? 8、柴油系統(tǒng)和石油液化氣系統(tǒng)在正常運行或無法實施有效隔離的狀態(tài)下。在使用防爆工具的前提下，只允許進行緊固消除漏點或帶壓堵漏事業(yè)。禁止動火作業(yè)。
??????? 四、704工段安全技術(shù)規(guī)程
??????? （一）工段管轄范圍內(nèi)危險品種類及其特征
??????? 1、絮凝劑：
??????? 主要存在部位：V1405A/B及相關(guān)管線、閥門等。
??????? 理化特性：陽離子；常態(tài)下為固體粉狀或水溶液；型號：BC-644。
??????? 毒性：具有腐蝕性，長期接觸會對人皮膚造成傷害。
??????? 2、分散劑：
??????? 主要存在部位：V1405A/B、P1406出口管線、P1401入口管線及相關(guān)管線。V1402、V1405出口管線和閥門等的流量為15L/H。
??????? 理性特性：狀態(tài)為液體。PH=2.0-0.3。相對密度1.15，固含量≥30×10ˉ2。
??????? 毒性：強酸性，具有腐蝕作用，濺入眼中或皮膚會對人造成酸性灼傷。
??????? （二）日常操作安全技術(shù)規(guī)程
??????? 1、在日常巡檢和操作如果發(fā)現(xiàn)絮凝劑泄漏，立即匯報技術(shù)人員聯(lián)系處理，在溶絮凝劑時防止吸入粉塵進入眼中，戴防護手套，口罩等。
??????? 2、在日常巡檢和操作中如果發(fā)現(xiàn)分散劑泄漏，立即匯報聯(lián)系處理，人員遠離或佩戴防護用品，防止分散劑濺入眼中或貼在皮膚上造成灼傷。往V1407加分散劑的時候防止濺起，應(yīng)戴防酸手套防護眼睛等。
??????? （三）檢修安全技術(shù)規(guī)程
??????? 1、絮凝劑系統(tǒng)檢修應(yīng)在系統(tǒng)停止運行，隔離排放沖洗置換干凈的狀態(tài)下進行，若檢修絮凝劑泵，到泵運行，關(guān)閉檢修泵的進出口閥門，打開導(dǎo)淋，沖洗干凈后進行檢修，若檢修絮凝劑槽，待物料排放完，用清水沖洗干凈后再進行檢修。
??????? 2、分散劑系統(tǒng)檢修應(yīng)在系統(tǒng)停止運行時，隔離排放沖洗置換干凈的狀態(tài)下進行，若檢修分散劑泵，到泵運行，關(guān)閉檢修泵的進出口閥門，打開導(dǎo)淋，沖洗干凈后進行檢修，若檢修分散劑槽，待物料排放完，用清水沖洗干凈后再進行檢修。
??????? 3、閃蒸系統(tǒng)，真空系統(tǒng)在灰水切除后檢修，由于灰水中溶解有工藝氣和氨氮等，在閃蒸行中減壓釋放，所以在灰水切除后系統(tǒng)實施有效完全隔離，用氮氣對系統(tǒng)進行置換后合格后再進行檢修，若要進行動火作業(yè)，應(yīng)在分析可燃?xì)庠?.5*10-2以下，辦理好各種工作票證后進行動火。
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