一、壓縮機的啟動

??? ?壓縮機和全部設(shè)備安裝完畢后，將環(huán)境清理干凈即可以做壓縮機啟動的準(zhǔn)備。在壓縮機啟動以前，操作者必須做好以下檢查；

1.壓縮機裝入合適的油、前后軸承座螺塞處也都灌滿油。

2.壓縮機可以轉(zhuǎn)動。

3.壓縮機的轉(zhuǎn)動方向與端蓋上所示箭頭方向一致。

4.高壓繼電器、低壓繼電器和差繼電器已接好并調(diào)節(jié)好。

二、用制冷壓縮機進行系統(tǒng)試壓和真空的程序

系統(tǒng)的試壓和真空最好使用空氣壓縮機和真空泵進行。必須用本制冷壓縮機進行時則應(yīng)遵照以下程序；

1.壓縮機的容量調(diào)節(jié)器調(diào)到第一檔；

2.向壓縮機的水套、冷凝器供水；

3.啟動壓縮機,用斷續(xù)操作法將系統(tǒng)生壓或抽空，當(dāng)壓縮機的排氣溫度達到130℃時，應(yīng)停車并給與時間冷卻。

三、系統(tǒng)排污

???? 制冷壓縮機應(yīng)是密封面潔凈的系統(tǒng)，每個設(shè)備在安裝前應(yīng)經(jīng)過清理。系統(tǒng)安裝完畢后還需要進行排污。排污的操作是將整個系統(tǒng)用空氣加壓至0.6MPa，然后將需要排污的容器最低處的閥門迅速打開，使氧化皮和其他污物等隨同壓縮空氣的氣流排出。排污可以根據(jù)需要反復(fù)進行數(shù)次，至認為污物吹凈為止。

四、系統(tǒng)試漏

制冷系統(tǒng)的所有設(shè)備在出廠前，均已經(jīng)過液壓和氣密性實驗所以安裝完畢后只須對系統(tǒng)進行空氣壓縮試驗，試驗壓力如下；

高壓側(cè)1.8MPa，低壓側(cè)1.0MPa

如使用本制冷壓縮機進行操作時，則先將整個系統(tǒng)升壓至低壓側(cè)試驗壓力,待低壓側(cè)的氣密性檢查完畢后，將低壓側(cè)作為側(cè)的空氣經(jīng)壓縮機升壓至高壓側(cè)試驗壓力，具體操作如下；

1.系統(tǒng)升壓至低壓側(cè)試驗壓力；

????? （1）壓縮機水套、冷凝器供水；

????? （2）開啟壓縮機的排氣總閥，關(guān)閉吸氣總閥；

????? （3）除所有通向大氣的閥門予以關(guān)閉外系統(tǒng)上其余的各閥門均開啟；

????? （4）將壓縮機的吸氣濾網(wǎng)蓋稍稍打開；

????? （5）壓縮機的容量調(diào)節(jié)器調(diào)制空載為止，啟動壓縮機，然后逐漸上載，

???????? 將整個系統(tǒng)升壓至低壓側(cè)的試驗壓力，注意排氣溫度不得超過120℃。

???? （6）停車、關(guān)閉壓縮機的排氣總閥，裝上吸氣濾網(wǎng)蓋，即可進行低壓側(cè)的撿漏。

2.高壓側(cè)升壓至試驗壓力；

（1）本操作應(yīng)在整個系統(tǒng)保持在低壓側(cè)試驗壓力、并經(jīng)低壓側(cè)撿漏后進行

（2）向壓縮機水套、冷凝器供水；

（3）將系統(tǒng)中貯液器出液閥關(guān)閉；

（4）壓縮機的容量調(diào)節(jié)器調(diào)至空載位置，開啟排氣閥后，啟動壓縮機；

（5）緩緩開啟吸氣總閥使低壓側(cè)的空氣經(jīng)由壓縮機吸入，升壓至高壓側(cè)，達到高壓側(cè)試驗壓力；如果低壓側(cè)容量滿足不了高壓側(cè)所需壓力，則需重新向低壓側(cè)供壓，再重復(fù)上述操作達到高壓側(cè)試驗壓力（注意；進行壓力控制在0.3-0.4MPa）

（6）停車、關(guān)閉吸氣總閥，即可進行高壓側(cè)的簡漏。

系統(tǒng)充入壓力后的最初6個小時內(nèi)允許壓力稍有降低0.03MPa,但在以后的18小時內(nèi)應(yīng)保持不變。

撿漏時用途肥皂水的方法將泄漏處查出。滲漏處的修補必須在壓力防空后進行，補漏后重新后重新進行試漏，直到完全不漏位為止。

五、系統(tǒng)真空

經(jīng)壓力試驗后，應(yīng)當(dāng)將系統(tǒng)抽成真空，其目的在于試驗系統(tǒng)在真空下的密閉性，同時也為系統(tǒng)中沖入工質(zhì)做好準(zhǔn)備，系統(tǒng)的真空度應(yīng)達到650mmHg,保持12小時，系統(tǒng)真空度應(yīng)無變化。

利用本壓縮機進行系統(tǒng)真空的操作方法如下；

1.清晰壓縮機的吸氣濾網(wǎng)，并開啟放空氣閥。

2.檢查并擰緊系統(tǒng)上各閥的填料，除通大氣各閥關(guān)閉外，開啟系統(tǒng)的其他各閥。

3.開啟壓縮機的吸氣總閥，排氣總閥應(yīng)保持關(guān)閉；

4.向壓縮機的水套供水；

5.將容量調(diào)機器調(diào)制空載位置，啟動壓縮機，將系統(tǒng)內(nèi)空氣抽空，當(dāng)抽到300mmHg時，將容量調(diào)節(jié)器調(diào)至最大容量，繼續(xù)運轉(zhuǎn)到放空氣閥沒有空氣流出為止，此時系統(tǒng)真空度達到650mmHg;在抽真空過程中必須注意使油壓保持在約0.15-.02Mpa.

6.關(guān)閉放空氣閥后停車，如系統(tǒng)真空維持在12小時不發(fā)生變化，則制冷系統(tǒng)可以認為嚴密無漏。

六、系統(tǒng)加工質(zhì)

在系統(tǒng)真空后即可加入工質(zhì)，所加入的液體工質(zhì)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。加入工質(zhì)前后應(yīng)將工質(zhì)瓶順序過磅，以便統(tǒng)計加入工質(zhì)的質(zhì)量，在開始加入工質(zhì)時，可以不開動壓縮機，利用系統(tǒng)的真空將工質(zhì)吸入，加工質(zhì)的具體操作如下；

1.利用系統(tǒng)的真空加工質(zhì)；

（1）關(guān)閉壓縮機的吸排氣總閥；系統(tǒng)中除通大氣的各閥門關(guān)閉外，其余均開啟；

（2）用工質(zhì)管將工質(zhì)瓶連接于系統(tǒng)中的加工質(zhì)接頭。氟利昂系統(tǒng)工質(zhì)瓶應(yīng)閥門在上面直放。氟系統(tǒng)工質(zhì)瓶應(yīng)閥門向下斜放。