??????? 3、設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程
??????? 3.1每工作一班次（8小時(shí)）應(yīng)對轉(zhuǎn)子及泵站液位進(jìn)行檢查，觀察轉(zhuǎn)子的磨損情況是否正常，否則更換零配件。液位不夠補(bǔ)充潤滑油。
??????? 3.2潤滑油在前100小時(shí)后要隨濾芯更換，以后每1000小時(shí)更換一次，或視運(yùn)轉(zhuǎn)情況更換。
??????? 3.3在設(shè)備運(yùn)行8-10小時(shí)后，應(yīng)實(shí)施下列工作：
??????? a．檢查潤滑油油質(zhì)；
??????? b．檢查破碎機(jī)外部；
??????? c．檢查破碎機(jī)內(nèi)部；
??????? d．檢查轉(zhuǎn)子
??????? 3.4在正常生產(chǎn)的情況下，根據(jù)本設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品抗壓硬度對本機(jī)進(jìn)行定期停機(jī)開蓋檢察，隨時(shí)了解和掌握破碎腔內(nèi)部磨損情況，（抗壓硬度一般分為：50~100Mpa為低硬，應(yīng)50~72小時(shí)內(nèi)檢查一次；100~200Mpa為中硬，應(yīng)30~48小時(shí)內(nèi)檢查一次；200~300Mpa以上為特硬，應(yīng)18~24小時(shí)內(nèi)必須檢查一次）主要檢查中心入料口的落料環(huán)、錐帽、分料扳、上下導(dǎo)流板、上下防護(hù)面板、反擊板、拋料頭和鐵砧的磨損程度，磨損到接近轉(zhuǎn)子主體應(yīng)必須及時(shí)更換，（不許擅自修補(bǔ)耐磨配件，因?yàn)樵摬牧蠟楦吣湍ゲ牧?，如補(bǔ)焊或焊接會(huì)自動(dòng)斷裂，將會(huì)造成嚴(yán)重的后果）否則將對轉(zhuǎn)子主體進(jìn)行磨損；更換所有耐磨件時(shí)最好是同時(shí)更換，保證耐磨件的重量相同，及轉(zhuǎn)子動(dòng)態(tài)平衡仍然較佳。發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子體磨損應(yīng)及時(shí)更換或找本公司修補(bǔ)。
??????? 3.5本設(shè)備潤滑泵站在前期使用的100小時(shí)內(nèi)，潤滑油要隨濾芯（進(jìn)油濾芯）更換，回油濾芯必須清洗干凈，以后每工作1000小時(shí)更換一次，工作2000小時(shí)打開主軸裝置軸承進(jìn)行清洗，一般工作7200小時(shí)，更換新軸承。主軸裝置上端軸承為軸承固定，下端軸承為雙軸承固定端，裝配后用手扳動(dòng)皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。進(jìn)油濾芯100小時(shí)內(nèi)更換一次，經(jīng)常檢查回油濾芯內(nèi)是否清潔以并及時(shí)清洗。
??????? 潤滑油的選擇：滾動(dòng)軸承的潤滑油多用錠子油、機(jī)油、渦輪機(jī)油等礦物油，但在150℃以上高溫或-30℃以下低溫條件下，則用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。根據(jù)環(huán)境環(huán)境溫度的變化選用不同的潤滑油，建議選用柴油機(jī)油和抗磨液壓油，如環(huán)境溫度為20℃，選用柴油機(jī)油CD40或46#抗磨液壓油。如果環(huán)境溫度越高，則選用粘度較高，反之。溫度越低油的粘度越低。對潤滑油來說，粘度是決定潤滑性能的重要特性之一。粘度過低則油膜形成不充分，并損傷軸承表面；但粘度過高則粘性阻力大，循環(huán)越慢，則摩擦增大，溫度上升越快。
??????? 3.6傳動(dòng)三角皮帶拉緊力度調(diào)整適當(dāng)，一般皮帶的張緊后的長度比原來的長度增長為15~25mm,并保證皮帶受力均勻；雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩端三角皮帶應(yīng)進(jìn)行分兩組選配，使其每組長度尺寸盡可能一致，應(yīng)調(diào)整使兩電機(jī)電流差值不超過20安培。
??????? 3.7更換皮帶及電纜時(shí)，應(yīng)觀察轉(zhuǎn)子旋向是否與破碎機(jī)體上標(biāo)識(shí)一致（即從入料口看，轉(zhuǎn)子逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)），決不允許反向旋轉(zhuǎn)。
??????? 注：新皮帶使用時(shí)要進(jìn)行三次調(diào)整，第一次調(diào)緊后使用不超過50小時(shí)進(jìn)行第二次調(diào)緊，再使用50~100小時(shí)進(jìn)行檢查，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。
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