1、?設(shè)備運(yùn)行前的檢查
??????? 1.1機(jī)器運(yùn)行前要仔細(xì)檢查各運(yùn)動部件有無損傷及螺釘有無松動，各部件連接應(yīng)牢固可靠。
??????? 1.2仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子內(nèi)有無異物，如有應(yīng)及時(shí)取出。
??????? 1.3檢查潤滑泵站及油管、主機(jī)之間的連接是否牢靠，泵站潤滑油料是否充足。
??????? 1.4檢查電動機(jī)接線是否牢固正確，電壓是否正常（380伏），是否缺相。
??????? 1.5檢查所有電器連接，包括振動開關(guān)的操作情況；
??????? 1.6檢查皮帶輪的水平和皮帶張力；
??????? 1.7檢查上蓋是否關(guān)緊，各部位螺栓是否牢固；
??????? 1.6皮帶安裝時(shí)，不能過松或過緊，以免燒壞軸承及電機(jī)。
??????? 2、設(shè)備運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng)
??????? 破碎機(jī)在出廠前已進(jìn)行8小時(shí)廠內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，在生產(chǎn)現(xiàn)場第一次使用前，仍要進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間為4小時(shí)；負(fù)荷工作16小時(shí)后要檢查調(diào)整皮帶松緊,前36小時(shí)的工作電流只能是正常電流的一半。
??????? 2.1破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，機(jī)體不得有劇烈振動，無異常噪聲，否則應(yīng)緊急停機(jī)檢查。
??????? 2.2負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，入料粒徑應(yīng)嚴(yán)格按照各種機(jī)型的規(guī)格要求執(zhí)行，給料均勻連續(xù)，直至給料量達(dá)到機(jī)器的電機(jī)電流的額定電流(即滿負(fù)荷運(yùn)行)為止，不能超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
??????? 2.3負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，潤滑泵站的溫升不應(yīng)超過 50~60℃（不包括環(huán)境溫度） 或者包括環(huán)境溫度最多不得超過95℃，否則停機(jī)檢查。
??????? 2.4檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向是否正確，從上方觀察必須為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，否則停機(jī)調(diào)整。
??????? 2.5生產(chǎn)線的開機(jī)順序?yàn)椋?br /> ??????? 排料皮帶??????? 破碎機(jī)???????? 給料皮帶
??????? 2.6生產(chǎn)線的停機(jī)順序?yàn)椋?br /> ??????? 給料皮帶??????? 破碎機(jī)???????? 排料皮帶
??????? 2.7破碎機(jī)的生產(chǎn)量大，故應(yīng)當(dāng)有相應(yīng)的排料空間，否則由于排料皮帶的故障將引起物料堆積在破碎腔將轉(zhuǎn)子抱死、燒壞電機(jī)。
??????? 2.8嚴(yán)禁在開機(jī)過程中打開上蓋，以免傷人、損機(jī)。
??????? 2.9嚴(yán)格按規(guī)定粒徑進(jìn)料，以免轉(zhuǎn)子過度磨損、或產(chǎn)生動不平衡沖擊或堵導(dǎo)流道，后分料不均，振動過大而停機(jī)。
??????? 2.10在使用過程中，有2個(gè)緊急停車裝置可以使用（一個(gè)在控制柜上、一個(gè)在操作平臺上），如發(fā)現(xiàn)異?；騽×艺駝?、異常噪音或排料皮帶故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
??????? 2.11運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)旁及平臺上不允許有人員駐留。需上機(jī)修理、檢查，應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行。