一、開機前的準(zhǔn)備
??????? 1、接入三相電源。
??????? 2、供氣：打開壓縮空氣閥門供氣，壓力為0.4~0.8Mpa。
??????? 3、供水（或汽）：根據(jù)物料混煉（塑煉）工藝要求，通水或蒸汽，其壓力分別為0.2~0.4Mpa或0.5~0.8Mpa。
??????? 4、送電：合上電控柜內(nèi)電源開關(guān)QF1與QF2，合上“卸料訊響器”SA5與“料溫報警開關(guān)”SA4。
??????? 二、手動工作
??????? 1、手動工作前應(yīng)將按鈕箱上的“上頂栓”開關(guān)SA3撥在“零”位，將“混煉室”開關(guān)SA2撥在“零”位，將“工作方式”開關(guān)撥在“手動”位置上。
??????? 2、按下“工作電源”按鈕SB3給手動控制回路送電。
??????? 3、此時上頂栓升至上限位（碰行程開關(guān)SL1）停止，混煉室回位（碰行程開關(guān)SL2）停止，為投料做好準(zhǔn)備。
??????? 4、按主機起動鈕SB4，主電機轉(zhuǎn)子正轉(zhuǎn)，經(jīng)PLC延時（KM3）閉合，主電機運轉(zhuǎn)，撥動“上頂栓”開關(guān)至“降位”使上頂栓下降，下降4秒鐘后，時間繼電器KT1開始計時，捏煉開始，當(dāng)物料捏煉好后，撥動“上頂栓”開關(guān)至升位，使上頂栓升起，碰壓行程開關(guān)SL1時停在上限位，撥動“混煉室”開關(guān)SA2至翻位，使混煉室傾翻，碰壓行程開關(guān)SL3時，傾翻自動停止，卸料完，再撥至回位，使混煉室回位，碰行程開關(guān)SL2時，自動停止，以上為手動工作的一個過程。
??????? 注：手動時只在KT1上計時，不起控制作用。
??????? 三、自動工作程序
??????? 1、自動工作的前提條件：上頂栓停在上限位壓行程開關(guān)SL1，混煉室停在原位壓行程開關(guān)SL2，否則，需通過手動操作使之滿足以上要求。
??????? 2、自動工作前，要根據(jù)物料混煉或塑煉工藝要求的投料次數(shù)及其捏煉時間確定“捏煉次數(shù)”開關(guān)SA6的一、二、三次投料位置，并設(shè)定捏煉時間（整定時間繼電器KT1、KT2、KT3），預(yù)制作業(yè)時間。
??????? 3、撥“工作方式”開關(guān)至自動位置上，信號燈HL2亮，這時SA2、SA3要放在零位上。
??????? 4、按主電機起動按鈕，使主機運轉(zhuǎn)后，可從加料口投料作業(yè)，再按自動開始按鈕，使上頂栓下降，PLC內(nèi)部自動計時，4秒后KT1開始計時，捏煉如果選在一次投料上，時間到上頂栓自動上升，碰行程開關(guān)SL1，混煉室自動翻，碰行程開關(guān)SL3，混煉室翻停，10秒后混煉室自動回位。如果選在二次投料上，選按主機啟動后，在料口加料后，再按自動開始，上頂栓自動下降，時間繼電器KT1開始計時，并開始捏煉。時間到主機不停，上頂栓自動上升，碰行程開關(guān)SL1，上頂栓停，開始第二次加料，加完料，再按自動開始，上頂栓自動下降，4秒后，時間繼電器KT2開始計時并作捏煉工作，捏煉時間到，主機不停，上頂栓自動上升，碰行程開關(guān)SL1，混煉室自動翻，碰SL3停，卸料，10秒鐘后，混煉室自動回位，碰SL2定位，以上為二次投料的一個過程。如三次投料，則第三次由時間斷電器KT3計時。如連續(xù)工作，可再加料進行工作；如不再工作，可按主機停止，工作停止。
??????? 5、此程序為主機連續(xù)（工作開始，開主機，工作停止，關(guān)主機）。
??????? 四、操作注意事項
??????? 1、機器啟動前應(yīng)檢查壓縮空氣、冷卻水（加熱蒸汽）等壓力，為了機器的正常操作，一定要保證上述部分的壓力，符合本規(guī)程一節(jié)第3款要求。
??????? 2、機器運轉(zhuǎn)時因故臨時停車，再重新啟動時應(yīng)將上頂栓抬起，翻轉(zhuǎn)混煉室，把物料排出后，再按正常程序啟動。
??????? 3、轉(zhuǎn)子端面的接觸式密封在工作時允許有微量的物料泄漏，如發(fā)現(xiàn)有大量物料泄出或噴粉現(xiàn)象，應(yīng)拆出密封環(huán)，清理其接觸面，并調(diào)整密封彈簧壓力，使密封環(huán)的接觸均勻，以保證其密封效果。要注意的是4個彈簧要均勻調(diào)整，采用對角線程序不得偏斜。