組合式配有可調(diào)節(jié)的熱氣旁通閥，它將根據(jù)負荷的變化自動調(diào)節(jié)回氣壓力，如此閥需調(diào)節(jié)，先擰開熱氣旁通閥頂部的螺帽，再用內(nèi)六角旋轉(zhuǎn)閥桿，順時針旋轉(zhuǎn)則加大開啟度，逆時針旋轉(zhuǎn)則減小開啟度，在調(diào)節(jié)各制冷閥件時，調(diào)節(jié)幅度應小，調(diào)整時一次旋轉(zhuǎn)1／4～1／2圈，運轉(zhuǎn)3～5min左右，再觀察制冷效果，若無變化或變化不顯著，可再調(diào)節(jié)。

組合式是由冷干機和吸干機所組成的相互聯(lián)系而又相互影響的復雜系統(tǒng)，因此，一旦出了故障，不應該把注意力僅僅集中在某一局部上，而是要對整個系統(tǒng)進行全面檢查，綜合分析，只有這樣，才能逐步消除疑點，最終找到產(chǎn)生故障的真正根源。

另外，在對冷干機進行維修保養(yǎng)時，應注意保護制冷系統(tǒng)，以免毛細管斷裂、損傷，引起冷媒泄漏。

2.3 冷卻器清洗

冷卻器冷卻效果達不到要求及壓縮空氣溫度過高或達到報警值時要對其進行清洗；暫定冷卻器使用10年或根據(jù)實際工況對其進行更換。

2.3.1 檢修前的準備工作

2.3.2.1 合理充足地安排檢修人員。

2.3.2.2 物料的準備:清洗劑足量,δ5耐熱黑膠皮, δ2黑膠皮,二硫化鉬潤滑油。

2.3.2.3 工器具的準備： 17/19扳手4把，22/24扳手4把，30的扳手2把，撬杠2根， 8寸活動扳手1把，剪刀1把,吊帶2條,1米鋼板尺1把,手槍鉆1把,榔頭2把，耐酸潛水泵1臺。

2.3.2.4 記錄好檢修前的運行參數(shù)數(shù)據(jù)。

2.3.2 檢修過程

2.3.2.1 由運行人員做好安全措施，檢修工作負責人進行“兩個交底”。

2.3.2.2 與空壓站值班人員做好聯(lián)系后，關(guān)閉待檢修冷干機冷卻水進口閥門。

2.3.2.3 依次按實際情況拆卸與油冷卻器、后冷卻器連接的冷卻水進出水管。

2.3.2.4 針對各冷卻器依次選擇確定清洗方法。

2.3.2.5 依次根據(jù)實際工況清洗或更換冷卻器。

清洗時注意以下要求：

1、機械法

機械法就是用鐵刷子等把水垢刷掉。

2、酸洗法

根據(jù)冷干機冷卻器的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、結(jié)垢情況及現(xiàn)場條件,在溶垢理論的基礎上,確定酸洗工藝為:100g/kg HCL,在常溫下使用動態(tài)循環(huán)清洗和浸泡清洗交替進行。浸泡可以使清洗液與水垢充分接觸反應,循環(huán)可以將雜質(zhì)帶出空冷器。首先,在配液槽中配制好清洗液,然后啟動酸泵。將清洗液從冷卻器的出水端送入,通過冷卻器冷卻水通道由進水端排出,返回配液槽。這種循環(huán)方式,使?jié)舛容^高的清洗液先與結(jié)垢較重的出水端接觸。在用清洗液除垢時,液槽中有大量氣體冒出，說明水垢中CaCO₃與清洗液反應生成了CO₂等氣體。同時,每隔30min測定一次清洗液的酸含量,清洗液酸濃度基本維持穩(wěn)定(保持在10%左右),配液槽內(nèi)液體中已無CO₂逸出,表明除垢已經(jīng)完成。停泵排放廢酸液,快速用清水沖洗,直至清洗系統(tǒng)中pH值上升為4～5。然后,配制含12.5g/kg NaOH的中和液,調(diào)節(jié)清洗系統(tǒng)中液體pH值為10～11。當中和液循環(huán)約20min混合均勻后,停止循環(huán),靜置浸泡。由于NaOH又是理想的鈍化劑,所以在鋼鐵的自然腐蝕電位下,使溶液pH值為9～11,可使金屬表面形成磁性氧化鐵而處于鈍態(tài)。在這里,NaOH起到中和、鈍化和防腐作用。待符合要求后,排盡廢堿液,再立即用清水徹底清洗。廢酸、廢堿的排放,要注意中和及稀釋,防止污染環(huán)境。清洗操作結(jié)束后,檢查冷卻器銅管及水室內(nèi)壁,發(fā)現(xiàn)除垢完全,設備及管路暢通,露出金屬本色,及時恢復裝置原狀,重新投入生產(chǎn)運行,冷卻器的優(yōu)良換熱性能得到了恢復。

2.3.2.6 依次安裝各冷卻器。安裝時注意連接部分的密封良好。

2.3.2.7 依次連接各管路。

2.3.2.8 開啟冷干機的冷卻水進水閥，檢查有無漏點。

2.3.2.9 經(jīng)檢查各部分安裝和連接完好后，通知運行人員，進行送電試運行。

2.3.3 檢修工作完成后，對本次檢修進行分析總結(jié)

2.3.3.1 做好檢修記錄、檢修臺帳、設備檢修前后的運行參數(shù)以備設備在運行中發(fā)生異常時進行分析和下次設備檢修提供參考數(shù)據(jù)。

2.3.3.2 對本次檢修工作進行分析，寫出總結(jié)報告上交有關(guān)部門并進行保存。

2.4?組合式吸干機部分的典型故障分析和處理