故障 | 原因 | 處理 |
1.干燥空氣出口露點(diǎn)過高 | 1.流量超過額定處理量 2.進(jìn)氣壓力低于定額、溫度超過定額 3.吸附劑失效：使用期超期，吸附劑被污染 4.過濾器失效 | 1.控制流量 2.控制壓力、溫度 3.更換吸附劑（一般以3年更換一次） 4.更換過濾器 |
2.吸附劑提前失效 | 1.再生風(fēng)量不足 2.排氣消音器阻塞 3.止回閥有損 4.過濾芯失效 | 1.檢查、更換、檢修 2.檢修或更換 3.檢修或更換 4.更換濾芯 |
3.再生時(shí)間不足 | 程控器有損 | 檢修、更換 |
4.干燥塔壓力無法上升 | 1.蓄壓過程中排氣閥不能關(guān)閉 2.出口使用風(fēng)量超過干燥機(jī)最大處理量 3.止回閥有損 | 維修、更換、電子閥 |
5.再生塔內(nèi)壓力不能下降 | 1.消音排氣閥阻塞 2.排氣閥失靈 3.控制器失靈 4.卸壓過程中，電磁閥沒有打開 | 1.調(diào)整檢查 2.檢查、維修 3.檢查、維修 4.檢查電源、電磁閥 |
6.再生氣量過大 | 1.入口空氣閥沒有關(guān)閉 2.逆止閥不能全關(guān) | 維修、更換 |
7.出口空氣灰塵太多 | 1.程控器失效造成轉(zhuǎn)換時(shí)間失控，空氣在塔內(nèi)因壓力不定產(chǎn)生吸附劑撞擊翻滾； 2.再生閥全關(guān)時(shí)，壓力瞬間變化造成吸附劑滾動(dòng)。 | 更換、檢查、維修 檢查、維修 |
故障 | 原因 | 處理方法 |
1.冷干機(jī)不能完全工作 | 1..沒有供電 2.保險(xiǎn)絲熔斷 3.斷線 | 1.檢查供電系統(tǒng) 2.更換保險(xiǎn)絲 3.找出斷接處，加以修復(fù) |
2.壓縮機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn) | 1.電源缺相或電壓超出允許范圍 2.接觸不良，沒有吸合 3.高低壓保護(hù)開關(guān)不良 4.熱過載繼電氣不良 5.控制線路線頭松脫 6.壓縮機(jī)的機(jī)械故障，如卡缸 | 1.檢查電源，使電源電壓在額定范圍內(nèi) 2.更換接觸器 3.調(diào)解壓力開關(guān)設(shè)定值，或更換損壞的壓力開關(guān) 4.更換熱過載繼電器 5.找出線頭松脫處，重新接好 6.更換壓縮機(jī) |
3.冷媒高壓過高，引起壓力開關(guān)跳脫 | 1.空氣進(jìn)入溫度過高 2.冷凝器由于通風(fēng)不良或冷卻水循環(huán)不足，造成散熱不好 3.環(huán)境溫度過高 4.制冷劑灌充過量 5.制冷系統(tǒng)中混入空氣 | 1.增加后冷卻器的散熱，使進(jìn)氣溫度達(dá)到要求 2.清洗冷卻器和水管路，加大冷卻水循環(huán)量 3.改善通風(fēng)條件 4.放掉多余的冷媒 5.重新對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行抽真空，并充加適量冷媒 |
4.冷媒低壓過低，引起壓力開關(guān)跳脫 | 1.壓縮空氣長(zhǎng)時(shí)間不流動(dòng) 2.負(fù)荷過輕 3.熱氣旁通閥未打開或不良 4.制冷劑不足或泄漏 | 1.改善用氣情況 2.增加壓縮空氣流量和熱負(fù)荷 3.調(diào)節(jié)熱氣旁通閥，若閥已損壞則更換 4.加注冷媒或檢漏，補(bǔ)漏并重新抽真空，灌冷媒 |
5.壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流過大，造成壓縮機(jī)過熱，引起熱過載繼電器跳脫 | 1.空氣負(fù)荷過大，通風(fēng)不良 2.周圍環(huán)境溫度過高，通風(fēng)不良 3.壓縮機(jī)有較大的摩擦阻力 4.制冷劑不足，使其過熱度過高 5.壓縮機(jī)頻繁啟動(dòng) | 1.降低熱負(fù)荷和進(jìn)氣溫度 2.改善通風(fēng)條件 3.更換冷凍油或壓縮機(jī) 4.充注制冷劑 5.減少壓縮機(jī)的啟動(dòng)次數(shù) |
6.蒸發(fā)器內(nèi)部冷凝水結(jié)水，這主要表現(xiàn)在自動(dòng)排水器長(zhǎng)時(shí)間不排水，打開排污閥時(shí)，由冰粒吹出 | 1.空氣流量太小，熱風(fēng)荷過輕 2.排氣旁通閥未打開 | 1.增加壓縮空氣的流量 2.調(diào)節(jié)熱氣旁通閥 |
7.空氣出口溫度過高 | 1.進(jìn)氣溫度過高 2.環(huán)境溫度過高 3.若風(fēng)冷式冷凝器堵塞，散熱不良，若水冷式冷卻水溫度過高或循環(huán)不足 4.空氣處理量過大，但壓力低 5.沒有關(guān)閉空氣管路的旁通閥 6.空氣沒有流通 7.空氣出口溫度表不良 | 1.增加后冷卻器散熱量降低進(jìn)氣溫度 2.改善環(huán)境溫度 3.清洗冷凝器或降低近水溫度，增加水循環(huán)量 4.改善用氣情況，減少空氣處理量 5.關(guān)閉旁通閥 6.改善壓縮空氣使用條件7.更換露點(diǎn)溫度計(jì) |
8.自動(dòng)排水系統(tǒng)不良 | 1.蒸發(fā)器內(nèi)部冷凝水結(jié)水 2.自動(dòng)排水器濾網(wǎng)堵塞 3.自動(dòng)排出管路因污垢堵塞 4.銅球閥未打開或損壞 5.自動(dòng)排水器安裝過于傾斜 6.自動(dòng)排水器不良 7.空氣旁通閥未關(guān)，空氣沒有經(jīng)過預(yù)冷機(jī)組 | 1.清洗自動(dòng)排水器 2.排除管口污垢 3.打開球閥，若損環(huán)換新 4.重新安排排水器 5.換新 6.關(guān)閉旁通閥，讓空氣流過預(yù)冷機(jī)組 |
9.壓縮空氣的壓力降太大 | 1.管路中過濾器堵塞 2.管路閥門沒有完全打開 3.管徑過大，彎頭太多或管路過長(zhǎng) 4.蒸發(fā)器內(nèi)冷凝水凍結(jié)，堵塞氣管 | 1.清洗或更換過濾器 2.打開所有空氣流經(jīng)的閥門 3.改善空氣管路系統(tǒng) 4.處理方法同前所述 |
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