??????? 2 取料機(jī)
??????? 2.1 開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)：???
??????? 2.1.1開機(jī)順序：?jiǎn)?dòng)出料膠帶輸送機(jī)，發(fā)出開車信號(hào)，刮板輸送機(jī)啟動(dòng)，料耙驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，取料機(jī)端梁行走機(jī)構(gòu)啟動(dòng)。
?????? 2.1.2停機(jī)順序：停機(jī)指令下達(dá)后按上述順序的逆過程。?
??????? 2.1.3注意事項(xiàng)：保證兩端行走同步。
??????? 2.1.3.1開停機(jī)時(shí)應(yīng)把取料速度設(shè)定至最低；
??????? 2.1.3.2凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機(jī)時(shí)，可按動(dòng)緊急開關(guān)，使取料機(jī)系統(tǒng)馬上停止工作。
??????? 2.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備
??????? 2.2.1確認(rèn)各部分潤(rùn)滑正常，油位符合要求；
??????? 2.2.2確認(rèn)料耙鋼絲繩撓度正常；
??????? 2.2.3確認(rèn)各種保護(hù)裝置完好；
??????? 2.2.4確認(rèn)刮板輸送鏈的潤(rùn)滑正常，滴油嘴對(duì)準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙；
??????? 2.2.5確認(rèn)刮板的防偏輪靈活；
??????? 2.2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
??????? 2.3 運(yùn)行中的檢查
??????? 2.3.1檢查各傳動(dòng)部位有無異常振動(dòng)、異常聲音、溫度應(yīng)不大于40℃；
??????? 2.3.2檢查刮板裝置中的刮板體表面的耐磨板磨損情況，當(dāng)磨損到危及刮板體時(shí)，應(yīng)予以及時(shí)更換；
??????? 2.3.3檢查刮板裝置中的中間導(dǎo)輪螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)緊固；
??????? 2.3.4檢查導(dǎo)槽襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及導(dǎo)槽本體時(shí)應(yīng)及時(shí)更換襯板；
??????? 2.3.5檢查刮板運(yùn)行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母，以使支撐刮板的兩鏈條張力一致；
??????? 2.3.6檢查料耙沿支撐軌道運(yùn)行及換向是否平行，有無異常聲音；
??????? 2.3.7檢查端梁行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)，調(diào)節(jié)換向是否可靠；
??????? 2.3.8檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40℃；
??????? 2.3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
??????? 2.4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
??????? 2.4.1緊固所有松動(dòng)的螺栓，對(duì)磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換；
??????? 2.4.2清洗液壓傳動(dòng)裝置的油過濾器；
??????? 2.4.3調(diào)整鏈條張緊度及刮板定位螺栓檢查；
??????? 2.4.4補(bǔ)充系統(tǒng)潤(rùn)滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤(rùn)滑油；
??????? 2.4.5定期緊固軌道螺栓及其它部位松動(dòng)的螺栓；
??????? 2.4.6保持安全防護(hù)裝置完好。
??????? 2.5 常見故障及排除方法
??????? 2.5.1液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)）
??????? 2.5.2刮板脫落，刮板鏈斷：（更換維修）
??????? 2.5.3料耙掉齒，鋼絲繩斷：（更換）
??????? 2.5.4刮板變形：（更換）
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