1 開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)：   
        1.1開機(jī)順序：先啟動(dòng)出料設(shè)備，再開斗提；
        1.2停機(jī)順序：先停入斗提物料設(shè)備，斗提送空后再停斗提； 
        1.3注意事項(xiàng)：
        1.3.1斗式提升機(jī)運(yùn)行過程中不可打開人孔門及檢查孔；
        1.3.2 停機(jī)時(shí)必須等斗式提升機(jī)內(nèi)物料卸空方可停機(jī)，關(guān)閉電源。
        2 開機(jī)前的準(zhǔn)備
        2.1確認(rèn)各緊固螺栓及機(jī)器裝配螺栓無松動(dòng)、脫落，鏈板無斷裂；
        2.2確認(rèn)斗提內(nèi)部有無異物、積料、積水；
        2.3確認(rèn)各部潤(rùn)滑油符合要求
        2.4確認(rèn)防倒轉(zhuǎn)裝置完好，慢轉(zhuǎn)裝置合脫靈活；
        2.5確認(rèn)輸送物料與設(shè)備要求一致；
        2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。   
        3 運(yùn)行中的檢查
        3.1檢查各部分螺栓、殼體是否有漏灰漏風(fēng)現(xiàn)象；
        3.2檢查提升機(jī)有無擺動(dòng)撞擊現(xiàn)象，判斷鏈板松緊度，必要時(shí)停機(jī)維護(hù)更換。
        3.3檢查各部潤(rùn)滑情況是否正常及設(shè)備各部溫升情況；
        3.4檢查斗提運(yùn)行中是否平穩(wěn)有無異常振動(dòng)聲音；
        3.5檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
        4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
        4.1緊固所有松動(dòng)的螺栓；
        4.2檢查潤(rùn)滑油的油質(zhì)、油位情況；
        4.3檢查各傳動(dòng)件的磨損情況；
        4.4 補(bǔ)充系統(tǒng)潤(rùn)滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤(rùn)滑油；
        4.5保持安全防護(hù)裝置完好。
        5 常見故障及排除方法
        5.1  物料有回料現(xiàn)象
        5.1.1給料過多，可調(diào)整正常的給料定量；
        5.1.2卸料不盡，可檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)是否與規(guī)定相符，如過快應(yīng)予更換。
        5.2 斗子鏈板的活節(jié)部分嚴(yán)重地磨損
        5.2.1斗子鏈板過負(fù)載（斗子挖取物料的阻力大），可消除斗子過負(fù)載的原因（減少喂料量）；
        5.2.2鏈輪歪斜，可調(diào)整軸與鏈輪的安裝；
        5.2.3鏈板長(zhǎng)短不一致，可調(diào)整鏈板的節(jié)距與張緊程度。
        5.3 斗子鏈板掉道或落架
        5.3.1銷軸磨損后斷裂，可及時(shí)更換新的銷軸；
        5.3.2鏈板斷裂，可更換新的鏈板；
        5.3.3卡板螺絲松動(dòng)使銷軸脫出，可把螺絲擰緊，并經(jīng)常進(jìn)行檢查；
        5.3.4喂料或來料不均勻，應(yīng)保證喂料或來料比較均勻；
        5.3.5張緊裝置調(diào)整不合適或軸承滑塊在滑板間滑動(dòng)不靈活，可消除張緊裝置不靈活的原因，或調(diào)整張緊裝置于合適的位置，使尾軸保持水平與鏈子下垂度合適。
        5.4 斗子嚴(yán)重變形或刮壞
        5.4.1斗子與鏈板接頭的螺栓松動(dòng)，可擰緊螺栓，調(diào)整兩列鏈板的位置，保持斗子和鏈板相互垂直；
        5.4.2鏈板磨損后嚴(yán)重地伸長(zhǎng)致使斗子碰到提升機(jī)的底座，可去掉一節(jié)鏈板或換上短鏈板；
        5.4.3下鏈輪處掉道，調(diào)整張緊裝置，使鏈輪與鏈板咬合緊密。
        5.5上下鏈輪的滾子軸承發(fā)熱
        5.5.1缺少潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑脂污染，可經(jīng)常地潤(rùn)滑軸承，如潤(rùn)滑脂污染，應(yīng)清洗軸承和重新注入潤(rùn)滑脂；
        5.5.2軸承安裝不良，可調(diào)整滾子軸承使之處于正常狀態(tài)。