操作規(guī)程

　　1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

　　2.嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油且適當(dāng)，油路暢通。

　　3.檢查設(shè)備緊固件有無松動(dòng)，安全防護(hù)裝置是否良好，模具有無裂紋，固定是否牢靠。

　　4.用手盤動(dòng)飛輪或用杠桿扭曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時(shí)“啃模”或頂壞設(shè)備。

　　5.檢查啟動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器是否靈敏，能否立即停住滑塊。

　　6.用壓縮空氣作動(dòng)力進(jìn)行離合和制動(dòng)的壓力機(jī)，待檢查和調(diào)整工作完成后，按規(guī)定程度啟動(dòng)空壓機(jī)或打開供風(fēng)間，待風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa～0.55MPa時(shí)，方可啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)。

　　7.普通型離合和制動(dòng)的壓力機(jī)，在啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)前，必須將離合器脫開。

　　8.啟動(dòng)電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。

　　9.安裝模具時(shí)，必須將滑塊放到下死點(diǎn)，使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度。

　　10.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行壓力加工，不允許超負(fù)荷工作。

　　11.工作中經(jīng)常注意壓力機(jī)各部工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異響，滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，應(yīng)立即停車處理。

　　12.禁止同時(shí)沖裁兩塊以上板料。

　　13.沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時(shí)，注意協(xié)調(diào)配合，必要時(shí)使用雙動(dòng)開關(guān)。

　　14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時(shí)，要經(jīng)常檢查其可靠性。

　　15.工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工件、工具和雜物。

　　16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(本位)，斷開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。