1.目的和使用的介質

　　任何設備、管道在施工安裝后，為檢驗施工質量，防止生產(chǎn)時跑、冒、滴、漏造成各種事故，均應在投料試車前，針對焊接點、閥門以及法蘭連接處進行試壓和試漏。

　　一般來說，壓力容器和管道試壓用水做介質，且不得采用有危險的液體。對于管廊架上公稱直徑大于500mm的氣體管線，考慮用水試壓時管廊架的安全承受能力可能不夠，可改用工業(yè)風或氮氣做試村介質。

　　由于氣壓試驗危險性比水壓試驗大得多，除設計圖紙規(guī)定要求用氣體代替液體進行耐壓試驗并應采取可靠安全措施之外，其它設備、管道一律不準用氣體做耐壓試驗。曾有用氣壓代替水壓試驗而發(fā)生事故的教訓，如因試壓時緊固件沒上全、螺栓沒上滿扣、管道壓力等級不同而連在一起試壓、盲板加錯位置、管線內竄入輕質油、帶壓緊固螺栓等等原因造成設備、管道爆炸的惡性事故。

　　常壓設備和生產(chǎn)關系試漏可先以較小壓力（正負均可）的空氣或蒸汽，觀察其是否漏氣、漏水或很快降壓，然后再注入液體介質檢查。

　　2.注意事項

　　2.1檢查設備、管道上的壓力表、溫度計、液面計、熱電偶和安全閥是否安裝完畢，確認是否好用，否則應及時更換。

　　2.2對被試壓的設備、管道要反復檢查，流程是否正確，特別是生產(chǎn)系統(tǒng)與其它系統(tǒng)是否采取了可靠的隔離措施，并與有關部門做好協(xié)調工作。

　　2.3試壓前所有的安全閥、壓力表應關閉根部閥，有關儀表應隔離或拆除，防止起跳或超程損壞。

　　2.4試壓時，試驗介質、壓力、穩(wěn)定時間都要符合設計要求，并嚴格按有關規(guī)程執(zhí)行。

　　2.5對于大型、重要設備，高中壓及超高壓設備、管道，在試壓前應編制試壓方案，制定可靠的安全措施。

　　2.6氣壓試驗時，試壓現(xiàn)場應加設圍欄和警告牌。管道的輸入端應裝安全閥。

　　2.7帶壓設備、管道，嚴禁強烈機械沖撞或外來氣體竄入，升壓和降壓應緩慢進行。

　　2.8在檢查受壓設備和管道時，法蘭、法蘭蓋的側面和對面都不能站人。

　　2.9在試壓過程中，受壓設備、管道如有異常響聲、壓力下降、表面油漆剝落、壓力表指針不動或來回不停擺動等不正常情況，應立即停止試驗，卸壓查明原因，視具體情況再決定是否繼續(xù)試驗。

　　2.10 登高檢查時，應系好安全帶，防止高空墜落。試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理，確認具備升壓條件時，再重新試壓。