三劑裝填泛指催化劑、溶劑、助劑和干燥劑的充填。一般是在系統(tǒng)氣密、干燥結(jié)束后進(jìn)行，否則催化劑遇水易粉化，會(huì)失去活性，使催化劑報(bào)廢。下面以反應(yīng)器為例說明催化劑裝填的安全要點(diǎn)：

　　1.檢查反應(yīng)器內(nèi)氧含量不小20%，裝填工作用的安全照明燈具、通訊器材、安全防護(hù)用具是否準(zhǔn)備齊全，有無置換設(shè)施和氣源。

　　2.檢查與反應(yīng)器相關(guān)的管道是否均已用盲板隔離，向反應(yīng)器通入儀表風(fēng)繼續(xù)保持干燥。

　　3.檢查裝料軟管與裝填料斗和卸料口是不是緊密聯(lián)接，料斗是否接地。

　　4.對(duì)要帶入反應(yīng)器內(nèi)的工具要備一份清單，工作完畢后應(yīng)檢查所有工具是否已帶出。

　　5.使用提升機(jī)前，須對(duì)提升系統(tǒng)及鋼絲繩進(jìn)行認(rèn)真檢查。嚴(yán)禁人、物混裝。

　　6.由于催化劑易碎，要求在反應(yīng)器內(nèi)的裝填人員不得站在催化劑面上，必須在催化劑表面墊上支撐板（550×500mm）。隨著催化劑堆積層厚度的增加，帆布套管長(zhǎng)度可逐步一米一米地縮短，但應(yīng)始終保持卸料口至裝填料面的適宜高度。

　　7.在經(jīng)裝填機(jī)和保護(hù)套管里注入催化劑，禁止接通壓縮空氣、以防氣流沖刷。但最好在噴嘴處有小量氣流，以防催化劑顆粒進(jìn)入噴嘴。

　　8.通入反應(yīng)器的儀表風(fēng)不允許穿過催化劑床層，應(yīng)始終保持向上流動(dòng)的氣流，注意觀察催化劑分布方式是否滿足要求，隨時(shí)監(jiān)測(cè)頂部入孔的氣流流速應(yīng)不大于0.3m/s。

　　9.在裝填過程中應(yīng)避免受潮，要求盡量縮短催化劑暴露于大氣的時(shí)間，做到隨用隨開桶。

　　10.遇下雨天氣，應(yīng)中斷裝填并用防雨布蓋好入孔及裝填用的設(shè)備，通入儀表風(fēng)密封。右因其它原因需要中止時(shí)，亦須采用同樣措施。

　　11.裝填過程中避免催化劑桶相互碰撞和滾動(dòng)。所有作業(yè)人員必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。在器內(nèi)工作人員必須輪換，外部設(shè)專人監(jiān)護(hù)，工作完畢后充分沐浴。

　　12. 加強(qiáng)作業(yè)人員之間的通信聯(lián)絡(luò)，注意當(dāng)催化劑填充到距熱電偶接管高度約300mm處時(shí)，拆除插入的軟管。

　　13.檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)催化劑桶碼放高度不得超過2層，空桶應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，不準(zhǔn)在交通干道上堆放，以免堵塞交通。

　　14.檢查裝填方案的執(zhí)行情況，要求有明確的裝填負(fù)責(zé)人。裝填結(jié)束須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人確認(rèn)批準(zhǔn)后方能封閉，并做好裝填記錄存檔。