6.1循環(huán)泵聯(lián)動試驗在空載時進行，即合上聯(lián)動開關(guān)，停運循環(huán)泵后，備用泵應能自動啟動。

6.2補水泵自啟停試驗在水網(wǎng)運行工況下進行，即調(diào)整電接點壓力高低限值，補水泵應能自動啟停。

7.1換熱站運行過程中，隨時注意運行情況變化，每小時檢查一次，主要包括加壓器進氣側(cè)壓力、供回水溫度、供水壓力、回水壓力、蒸汽流量、泵組振動、油位、軸承溫度、馬達溫度、水箱水位、軸封冷卻水等，并記錄主要表記指示。發(fā)現(xiàn)異常應查出原因，及時處理。

運行維護主要參數(shù)參照表

7.2根據(jù)室外溫度及時調(diào)整供水溫度、循環(huán)水量，維持室溫在18℃左右。

7.3每天檢查一次站外蒸汽、供回水管即閥門。每4小時檢查一次備用設(shè)備，如備用泵出口逆止門不嚴，則會引起葉輪倒轉(zhuǎn)，應關(guān)閉泵出口門。

7.4循環(huán)泵入口處除污器前后壓差大于0.05Mpa，說明除污器有堵塞現(xiàn)象，應打開旁路門，關(guān)閉除污器進出水門清理污物。

7.5離心泵的運行與維護

7.5.1定期檢查（一小時）。通過眼看、耳聽、手摸、檢查震動、聲音、溫度等。

7.5.2定期檢查（一小時）軸承潤滑情況，查看油環(huán)轉(zhuǎn)動是否正常（剛啟動時尤其注意），油位計是否在規(guī)定的范圍內(nèi)（1/2-2/3）用黃油潤滑的滾動軸承應定期加油，但每次加油不宜過多。

7.5.3檢查軸承溫升（軸承與環(huán)境溫度之差），一般不超過45℃?；瑒虞S承溫度最高不得超過65℃，滾動軸承溫度最高不得超過75℃。

7.5.4檢查填料箱滴水情況是否正常，是否有適量冷卻水流出。

7.5.5發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應及時查明原因并消除，作好記錄。

8.1關(guān)閉加熱器進汽門，停止加熱。

8.2緩慢關(guān)閉循環(huán)泵出口門，停止循環(huán)泵運行。

8.3斷開補水泵自啟停聯(lián)動開關(guān)，關(guān)閉出入口門。

8.4關(guān)閉各支管。

8.5水系統(tǒng)在非采暖期應充水濕保養(yǎng)。

1.1現(xiàn)象：汽壓急劇下降或下降較多。

1.2處理：應立即檢查來汽管道，如因管道破裂造成大量漏汽時，應關(guān)閉來汽總門，進行處理。

2.1現(xiàn)象：供回水壓力下降，補水量增大。

2.2處理：迅速查明漏水原因，切除該管段支管。若母管漏水，則全部采暖系統(tǒng)進行維修。

3.1現(xiàn)象：加熱器出水、疏水溫度低，加熱器振動。

3.2原因：加熱器漏，疏水器不暢。

3.3處理：加熱器漏，則停下加熱器維修。疏水器不暢，應打開疏水器旁路管道，關(guān)閉疏水器前后截門，修理疏水器。

4.1現(xiàn)象：循環(huán)水泵跳閘，備用泵不能自啟動。

4.2原因：站內(nèi)停電，機械或電氣故障。

4.3處理：如遇站內(nèi)停電，應關(guān)閉加熱器進氣門，防止水側(cè)超壓；如遇機械或電氣故障應及時排除；在跳閘泵無明顯機械及電氣故障時，可允許手動搶合一次。

5.1現(xiàn)象1：泵內(nèi)有空氣，水泵不出水，大壓力表、電流表擺動。

5.2處理：應停泵，排放空氣后重新啟動。

5.3現(xiàn)象2：泵組停止運轉(zhuǎn)，并強烈振動，電機冒煙或溫升大于65℃，軸承溫度大于100℃或冒煙，電流異常增大或超過額定值，泵內(nèi)有金屬摩擦聲音等。

5.4處理：出現(xiàn)以上任何情況，應停止故障泵。

6.1現(xiàn)象：輸水管振動。

6.2原因：水箱排汽管大量冒汽。

6.3處理開疏水旁路，關(guān)閉疏水器進出門進行維修或適當關(guān)小疏水器前水門。

7.1現(xiàn)象1：水泵不吸水，壓力表、真空表指針劇烈擺動。

7.2原因：注入水泵的水量，水管或儀表漏氣。

7.3處理：再往水泵注水或擰緊堵塞漏汽處。

7.4現(xiàn)象2：水泵及吸水真空表顯示高度真空。

7.5原因：底閥未打開或已經(jīng)淤塞，吸水管阻力或高度太大。

7.6處理：校正或更換底閥，清晰或更換吸水管，減低吸水管的高度。

7.7現(xiàn)象3：壓力表顯示壓力，但水管不出水。

7.8原因：水管阻力太大或葉輪淤塞、旋轉(zhuǎn)方向錯。

7.9處理：檢查或縮短水管，檢查電機、清洗葉輪。

7.10現(xiàn)象4：流量低

7.11原因：水泵淤塞，口環(huán)磨損嚴重。

7.12處理：清洗水泵及水管，更滑口環(huán)。

7.13現(xiàn)象5：水泵內(nèi)部有異響，水泵不上水。

7.14原因：流量太大，吸水管內(nèi)阻或高度過大，漏入空氣，溫度過高。

7.15處理：略關(guān)出口門減小流量，減小內(nèi)阻或吸水高度，擰緊阻塞漏氣處，降低液體溫度。

7.16現(xiàn)象6：水泵耗費功率過大

7.17原因：填料函擠壓過緊，葉輪損壞，供水量增大。

7.18處理清理填料函，更換葉輪，增加出水管阻力。

7.19現(xiàn)象7：軸承過熱

7.20原因：軸承虧油，水泵軸與電機不同心。

7.21處理：注油，軸心校正。

7.22現(xiàn)象8：水泵振動。

7.23原因：泵軸與電機軸不同心或軸承變形，地腳或靠背螺絲松動。

7.24處理：軸中心校正，擰緊螺絲。