1.1工作人員根據(jù)供汽通知，明確供汽的管段和時間。在供汽前將設備仔細檢查，打開該管段的所有疏水門，使之具備啟動狀態(tài)。

1.2檢查套筒伸縮節(jié)是否有偏斜現(xiàn)象，否則要查明原因。

1.3檢查固定支撐架是否牢固，彈簧吊架有無損壞。

1.4檢查滑動支架有無缺陷，能否自由滑行。

1.5檢查支架基礎(chǔ)有無潰裂現(xiàn)象，其本身是否有偏斜，下沉現(xiàn)象等。

1.6檢查閥門和附件有無缺陷。

1.7檢查該管段上停運支線的法門是否處于嚴密關(guān)閉狀態(tài)。

1.8檢查該管段上壓力表是否齊全，并將這些表計投入。

1.9在冬季要注意管道中是否有積水、冰凍現(xiàn)象。

1.10工作人員在啟動前，發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象，如支架損壞等，應請示并得到批準后方能暖管，并做好記錄。

2.1打開蒸汽管道所有疏水門。

2.2緩慢開啟蒸汽管道的旁路門（無旁路開啟管道大閥門），保證前段壓力不超過0.1Mpa，氣流低速流動。根據(jù)氣流流動情況，逐漸增大進汽量。

2.3檢查疏水門、管道膨脹、位移、補償器自由伸縮、管道支架工作情況等。

2.4根據(jù)疏水門排出的水汽情況，按汽流方向依次關(guān)小疏水門，待疏水門排出全為蒸汽時，關(guān)閉疏水門。

2.5暖管正常后，開啟閥門升壓，同時將旁路門漸漸關(guān)閉。在升壓過程中，要檢查管道膨脹、泄漏、伸縮節(jié)位移的情況是否正常。

2.6對新裝管道及檢修后的管道，在暖管過程中應隨著管壁溫度的上升，擰緊伸縮節(jié)法蘭、閥門壓蘭螺絲等，防止漏汽，積水損壞填料。

2.7暖管應緩慢進行，暖管過程中，發(fā)生管道水沖擊振動時，應盡快關(guān)小疏水門。并加強疏水，待震動消失，在緩慢開閥暖管，并適當延長暖管時間。

2.8蒸汽管道暖管時間（包括升壓）視管線長度和室外溫度而定，管線越長，室外溫度越低，所需時間越長。室外溫度在-15℃以下時，暖管時間應適當加長。

2.9如遇管道停運時間不長，暖管時間可適當縮短。但停運時間超過四小時，則不得縮短暖管時間，按正常暖管進行。

3.1全面檢查管道沿線膨脹、支架（支座）、伸縮節(jié)、閥門及附件等泄漏情況。

3.2儀表人員將用戶流量表投入運行。

3.3慢慢開啟用戶供汽閥門，避免熱網(wǎng)系統(tǒng)氣壓波動。

3.4供汽完畢后，應將供汽閥門加鎖。

3.5將供汽時間和供汽過程中發(fā)生的問題匯報，并詳細做好記錄。

4、供熱管道的停汽

4.1根據(jù)通知的停汽時間，工作人員關(guān)閉該管段上的進汽閥，打開所有疏水門。

4.2將停汽管段上的所有疏水門打開后，如發(fā)現(xiàn)停汽管段之余汽放不干凈時，應檢查與此有關(guān)的閥門是否冠巖，有無漏汽存在。

4.3檢查伸縮節(jié)是否恢復到接近零位置，滑動支架是否向相反的方向自由滑動，墊鐵是否跌落。

4.4管道較長時間停運，應將管道疏水全部放禁后，將全部疏水門全部關(guān)閉，并將流量表走字數(shù)值記錄下來。

4.5對于干管的停汽，要做好一切切換工作，必須在啟動備用干管送汽正常后，方能停止需要停運的干管及支管。若停汽后有檢修工作時，必須在可能來汽的閥門上加鎖，并掛警告牌。停汽工作完畢，及時匯報并做好停汽過程記錄。

1.1工作人員接到通知后，要清楚供水管段和供水時間，然后對設備進行仔細的檢查：是否處于是保養(yǎng)，是否具備啟動狀態(tài)。

1.2檢查補償器設備完好，清理伸縮管處的雜物，防止工作時發(fā)生卡澀。

1.3檢查固定支架、滑動支架、吊架有無缺陷和損壞現(xiàn)象。

1.4檢查支架基礎(chǔ)有無潰裂現(xiàn)象，其本身是否傾斜、下沉。

1.5檢查管道、閥門、附件、保溫層有無缺陷和損壞等。

1.6冬季應特別注意管內(nèi)結(jié)冰。

2.1熱水管網(wǎng)系統(tǒng)灌水。確認熱水管網(wǎng)具備啟動條件后，向系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)灌水，在空氣門冒水后關(guān)閉9系統(tǒng)水質(zhì)須符合要求）。

2.2啟動加熱設備，調(diào)整供氣流量、供汽溫度。熱源廠供水溫度最高不得超過115℃，溫升速度不得超過30℃/h。

2.3對伸縮節(jié)的位移、泄漏等情況做好仔細檢查。

2.4檢查供、回水壓力表指示，當回水壓力不能滿足要求時，應了解是否有泄漏，并進行補水。

2.5操作完畢，檢查沒有異?，F(xiàn)象后，將各支路的閥門加鎖，匯報投入正常運行，并做好記錄。

3.1接到管道停運通知后，先與供熱運行值班人員聯(lián)系（熱源廠汽機運行），注意壓力變化。

3.2停止供水泵和加熱設備運行。

3.3關(guān)閉供水閥門。

3.4關(guān)閉回水閥門。

3.5檢查補償器是否復位。

3.6檢查滑動支架是否向反方向正常滑動。

3.7檢查補償器、放水門、管網(wǎng)閥門及附件有無漏水現(xiàn)象。

3.8做好管道濕保養(yǎng)。

3.9停運工作完畢，匯報停運過程中的情況并做好詳細停運記錄，向接班人員交代清楚。

?? 換熱站設備屬于壓力容器，運行人員應經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗。應編制換熱站運行規(guī)程，運行人員熟悉本站設備系統(tǒng)，掌握設備運行操作及簡單事故分析處理技能。

換熱站運行前，應對熱交換站設備及采暖管道、供汽進行檢查，保證設備安放平穩(wěn)，支架牢固，保溫完好，螺栓緊固，管道暖氣無明顯泄漏，軸承潤滑適當，所有儀表齊全并投入，電機絕緣合格，外殼接地良好，軸封冷卻水適當。

3、供水系統(tǒng)的壓力

3.1關(guān)閉母管所有放水門，開啟空氣門、供回水管總門，開啟加熱器進出水和循環(huán)泵出入口門，有膨脹管設備時，同時開啟進水門和空氣門，開啟水箱至補水泵入口門。

3.2母管壓水。啟動補水泵，開出口門向母管壓水，直至管路最高處空氣門冒水，關(guān)閉出水門。如補水泵出口管低于泵體，開泵前須將泵體空氣排出。壓水過程中，要及時觀察水箱水位下降情況，防止抽空。

3.3采暖系統(tǒng)壓水。母管壓水后，對采暖系統(tǒng)逐路壓水，直至系統(tǒng)最高處空氣門冒水后關(guān)閉。

3.4停止補水泵，調(diào)整補水泵自動啟停電接點壓力上下限。一般下限以系統(tǒng)最高點不汽化且有3-5米水柱的富裕壓頭為準，上限為最低處暖氣片不超壓為宜。

4.1開啟泵入口門。

4.2啟動循環(huán)泵。啟動后空載時間不宜過長，一般以2-4分鐘為限，時間過長將使泵內(nèi)水溫升高，甚至引起汽蝕等不良后果。

4.2逐漸開啟出水口門達到工作壓力，同時觀察電機電流，其值不得超過額定值。循環(huán)泵出口閥門開度以其額定電流和適當?shù)墓┧疁囟榷ā．敵鲱~定電流回供回水溫差偏小時，需節(jié)流控制。

5.1水網(wǎng)冷水循環(huán)運行正常后，投運蒸汽管道（也可與水網(wǎng)壓水同時進行）。首先開啟來汽總管至汽包的放水門和分汽包來汽門，然稍開來汽總門暖管，來汽后關(guān)閉放水門，壓力逐漸升高至和來汽平衡后，打開來汽總門。

5.2開啟加熱器的疏水汽前后截門，使疏水器投入備用工作狀態(tài)。

5.3開啟來汽側(cè)空氣門，緩慢開啟加熱器進汽門，待空氣放凈時關(guān)空氣門，根據(jù)供水溫度調(diào)整進汽門。一般加熱器出水溫度保持在70-80℃為宜，循環(huán)水量控制在2-3kg/㎡·h范圍內(nèi)。