本系統(tǒng)停車時，所有自動調(diào)節(jié)回路的設備一般都應切換成手動位置，正常停車的順序是：爐減煤、窯減煤、減料；先停料、停煤、后停窯、具體操作步驟如下：

1.具體操作步驟

1)?根據(jù)熱耗與溫度，逐步減煤、相應減料。

2) 根據(jù)一級旋風筒出口負壓與系統(tǒng)溫度,調(diào)節(jié)窯尾高溫風機轉(zhuǎn)速和閥門開度。

3) 適時停止分解爐喂煤秤，但此時煤粉輸送風機不停預防噴煤嘴變形，當分解爐溫度降至450℃以下時方可停止煤粉輸送風機。

4) 同時根據(jù)系統(tǒng)負壓、溫度，調(diào)整減少冷卻機各風室的風量。

5) 同步緩慢降低窯轉(zhuǎn)速來保持正常燒結，同時調(diào)整窯頭喂煤量。

6) 當一級旋風筒出口溫度下降到正常偏下且不再回升時，應立即停料。并通知現(xiàn)場逐級翻動下料翻板閥，清理各級旋風筒內(nèi)的積料，必要時用吹堵系統(tǒng)清理。

7) 當窯尾溫度低于300℃時，通知現(xiàn)場崗位撤出窯尾氣體分析儀。

8) 減風或停止窯尾高溫風機,打開一級人孔門。注意此刻一定要使窯內(nèi)溫度緩慢下降，保護好窯皮和內(nèi)襯。注意高溫風機入口溫度高于200℃時，應慢轉(zhuǎn)窯尾高溫風機，防止葉片變形。

9)與生料磨操作員聯(lián)系停止窯尾回灰系統(tǒng)。

10)窯開始打慢轉(zhuǎn)。當窯內(nèi)物料基本排空時停煤，減少一次風機風量，保護噴煤管不被灼傷。待噴煤管冷卻至一定程度后，拉出窯頭罩，切忌一次風量過大，使窯皮驟冷垮落。

11) 窯緩慢減速、同步降低篦床速度，當窯停止向冷卻機卸料后，應停止篦床推動，以保持熟料層。若冷卻機檢修，則應排凈篦床上物料后才停車。

12) 停冷卻機的電動干油站。

13) 停熟料破碎機。

14) 篦床停止運行后，應將篦床上的熟料完全吹冷后方可停冷卻風機，以保護篦板。若需排凈篦床上物料時，也應在冷卻風機運轉(zhuǎn)時進行。

15) 待熟料窯頭袋收塵器回灰及設備內(nèi)的余料排凈后相繼停止熟料輸送系統(tǒng)。

16) 停窯操作過程中，窯慢轉(zhuǎn)間隔要求大體如下：

24小時以后，根據(jù)窯內(nèi)溫度情況而定

17) 待預熱器、窯、冷卻機停機后，才能停止系統(tǒng)內(nèi)的其余輔助配套設備，才能停氣、停水（冬季嚴禁停止循環(huán)水系統(tǒng)）。

18) 待所有設備停止后再停止窯頭以及窯尾收塵系統(tǒng)。

19) 記錄停機時間和停機情況，并及時報告生產(chǎn)調(diào)度。

六．常見故障及處理措施

1.窯主傳跳停

1)?止料

2)?止分解爐喂煤

3)?降篦冷機篦床速度

4)?調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風,關小篦冷機冷卻風機擋板，依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%，降高溫風機轉(zhuǎn)速到最低，擋板不要關。

5)?減小窯頭用煤“養(yǎng)火”保溫措施

6)?視高溫風機入口溫度打開一級人孔門

7)?通知生料磨及煤磨操作員

8)?通知現(xiàn)場掛輔傳并通知相關人員檢查處理。

2.高溫風機跳停

1)?止料

2)?止分解爐煤

3)?降窯速

4)?調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風,關小篦冷機冷卻風機擋板，依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%，高溫風機擋板不要關。

5)?視高溫風機入口溫度打開一級人孔門

6)?減慢篦床速度

7)?減小窯頭用煤“養(yǎng)火”保溫措施，減慢篦床速度

8)?通知生料磨及煤磨操作員

9)?通知現(xiàn)場掛輔傳并通知相關人員檢查處理。

3.篦床跳停

1)?篦床全部跳停

a)?止料

b)?止分解爐喂煤

c)?聯(lián)系現(xiàn)場掛窯輔傳

d)?減小窯頭用煤

e)?調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風,關小篦冷機冷卻風機擋板，依次為90%、90%、80%、80%、30%、30%，降高溫風機轉(zhuǎn)速到最低，擋板不要關。

f)?視高溫風機入口溫度打開一級人孔門

g)?通知生料磨及煤磨操作員

h)?執(zhí)行以上操作的同時通知現(xiàn)場及相關電器、設備人員檢查處理。并及時與現(xiàn)場人員聯(lián)系確認所需處理時間長短，如短時間便可處理的，則窯頭留火保溫。如若處理時間需要較長，則按停窯處理。

2)?部分篦床跳停

a)?減料

b)?盡量降低窯速

c)?相應的減頭尾煤

d)?調(diào)整系統(tǒng)用風，適當減小高溫風機轉(zhuǎn)速

e)?通知生料磨及煤磨操作員

f)?及時與現(xiàn)場崗位聯(lián)系確認處理時間，并密切注意篦冷機的傳動壓力，堅持運行；如不能堅持運行則按篦床全部跳停的操作方法執(zhí)行。

4.槽式輸送機跳停

1)?停止篦床

2)?止料

3)?止分解爐煤

4)?降低窯速

5)?減小窯頭用煤

6)?調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風,關小篦冷機冷卻風機擋板，依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%，降高溫風機轉(zhuǎn)速到最低，擋板不要關。

7)?視高溫風機入口溫度打開一級人孔門

8)?通知生料磨及煤磨操作員

9)?執(zhí)行以上操作的同時通知現(xiàn)場及相關電器、設備人員檢查處理。并及時與現(xiàn)場人員聯(lián)系確認所需處理時間長短，如短時間便可處理的，則窯頭留火保溫。如若處理時間需要較長，則按停窯處理。

5.窯尾高效斗提跳停

1)?止料

2)?止分解爐喂煤

3)?降低窯速

4)?減小窯頭用煤

5)?降低篦床速度

6)?調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風,關小篦冷機冷卻風機擋板，依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%，降高溫風機轉(zhuǎn)速到最低，擋板不要關。

7)?視高溫風機入口溫度開啟打開一級人孔門

8)?通知生料磨及煤磨操作員

9)?通知現(xiàn)場崗位及相關電器設備人員檢查處理。

6．窯頭秤跳停

1)?止料

2)?停窯主傳通知現(xiàn)場掛窯輔傳

3)?停分解爐喂煤

4)?減低篦床速度

5)?調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風,關小篦冷機冷卻風機擋板，依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%，降高溫風機轉(zhuǎn)速到最低，擋板不要關。

6)?視高溫風機入口溫度打開一級人孔門

7)?通知生料磨及煤磨操作員

8)?及時通知現(xiàn)場及相關技術人員處理

7.窯尾喂煤秤跳停

1)?止料

2)?降窯速

3)?減低篦床速度

4)?調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風,關小篦冷機冷卻風機擋板，依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%，降高溫風機轉(zhuǎn)速到最低，擋板不要關。

5)?視高溫風機入口溫度開啟打開一級人孔門

6)?通知生料磨及煤磨操作員

7)?及時通知現(xiàn)場及相關技術人員處理

8.預熱器堵塞

1)?止料

2)?止分解爐煤

3)?減低窯速

4)?減小頭煤用量

5)?調(diào)整系統(tǒng)用風，保持系統(tǒng)負壓稍微偏大些，通知現(xiàn)場崗位清堵，并通知生料磨及煤磨操作員要調(diào)整系統(tǒng)風量

6)?在清堵過程中要注意盡量保持系統(tǒng)負壓，并密切注意各參數(shù)變化防止竄出生料

7)?在清堵過程中，操作員與現(xiàn)場聯(lián)系將空氣炮打到現(xiàn)場控制

9.窯內(nèi)結大球

1)?減小喂料量

2)?相應減小頭尾煤

3)?窯速與拉風要略微偏高些，并通知生料磨及煤磨操作員

4)?篦床速度略微減低

5)?密切注意窯頭及冷卻機視頻檢測畫面，大球出窯后及時通知現(xiàn)場崗位

6)?如現(xiàn)場通知大球卡在了錘破則停窯處理，在處理過程中要盡量加大錘破處的負壓，并與現(xiàn)場聯(lián)系視情況的啟動槽式輸送機

10.塌料

1)?降窯速

2)?視具體情況增加窯頭煤量

3)?塌料情況嚴重的還需減料

4)?根據(jù)分解爐溫度調(diào)節(jié)爐喂煤

5)?適當降低篦床速度

6)?待窯況好轉(zhuǎn)再行緩慢提升窯速，嚴防窯內(nèi)竄出生料

11.紅河

1)?減小窯頭用煤量

2)?加大篦下用風量，并調(diào)節(jié)窯頭拉風保持窯頭負壓

3)?適當減低篦床速

12.結皮

???? 結皮是生產(chǎn)中不可避免會出現(xiàn)的問題，在生產(chǎn)中帶來的危害也較多，不但影響系統(tǒng)的通風，而且容易造成預熱器出現(xiàn)堵塞的事故。造成結皮的原因不外乎有配料不合理、系統(tǒng)漏風嚴重、分解爐溫度控制不合理、煤粉質(zhì)量差等幾種。而在中央控制室中操作員需做到以下幾點：

1)?嚴格控制分解爐溫度不大于890℃

2)?發(fā)現(xiàn)預熱器系統(tǒng)參數(shù)有不正常的變化就及時通知現(xiàn)場檢查.

3)?窯尾溫度1050～1150℃、高溫風機入口負壓6200pa及溫度320℃、一級出口溫度325℃、篦床傳動壓力12~18mpa、窯電流350、窯尾壓力230pa、窯頭壓力-5、二次風溫1090～1150、窯頭袋收塵入口溫度280℃

七．記錄?

1.當班操作人員 必須及時、準確、完整地填寫作業(yè)記錄；

2.作業(yè)記錄必須保持整潔，字體規(guī)范，統(tǒng)一使用筆跡為蘭色、黑色；

3.發(fā)生筆誤時，在筆誤處劃兩橫杠，然后在其上方寫上正確內(nèi)容，并簽名；

4.在記錄上填寫操作者姓名時應填寫全名；