第一節(jié)：上料系統(tǒng)
??????? 一、準(zhǔn)備條件：
??????? 1．維修鉗工應(yīng)進行的檢查
??????? （1）、各潤滑點是否良好；
??????? （2）、鋼絲繩有無嚴(yán)重磨損、斷絲、斷股；
??????? （3）、氣動系統(tǒng)是否正常；
??????? （4）、緊固件有無松動。
??????? 2．設(shè)備操作工應(yīng)檢查的項目
??????? （1）、報警裝置靈敏可靠，限位開關(guān)性能良好；
??????? （2）、設(shè)備處于良好工作狀態(tài)；
??????? （3）、料坑無雜物，料車可停到底部正確位置；
??????? （4）、設(shè)備的起動開關(guān)是否在正確位置。
??????? 二、控制說明：
??????? 本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和PC機集中控制，PC集中控制分為PC手動控制和PLC自動控制。在各電動設(shè)備旁設(shè)有現(xiàn)場操作柜，每個操作柜上有三個工作位置：“現(xiàn)場”，“0”位（維修位），“集中控制”位。
??????? 1．現(xiàn)場控制
??????? 將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到”現(xiàn)場”位置，此時PC機不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動與停止必須通過現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕控制。
??????? 2．PC集中控制
??????? 將本系統(tǒng)所有現(xiàn)場操作柜開關(guān)打到”集中控制”位置，此時才允許PC集中操作。
??????? （1）、PC手動
??????? 按操作順序通過PC畫面對每一臺單體設(shè)備進行起停操作，具體操作方法見PC畫面操作說明。
??????? （2）、PC自動
??????? 通過PC畫面可選擇本系統(tǒng)的自動控制，各種自動安全保護裝置起作用。PC自動又分為設(shè)定上料周期時間控制和料位控制兩種方式。時間控制系統(tǒng)按設(shè)定好的上料周期循環(huán)上料，料位控制按系統(tǒng)發(fā)出低料位DLW報警自動啟動。在正常情況下，本系統(tǒng)操作為PC自動。
??????? 3．操作順序
??????? ·啟動電機振動給料機M101-M102，延時，待料車內(nèi)的料達到規(guī)定料位后，停止M101，M102。
??????? ·啟動卷揚電機M103和卷揚報閘M104，料車上升。當(dāng)篩下料在運行至集料漏斗上方將自動卸下碎料。
??????? ·當(dāng)小車運行至窯頂，完全打開料斗蓋XW103，XW104（PC畫面顯示）自動停止卷揚電機M103報閘，M104延時。
??????? ·當(dāng)料車卸完料后，啟動卷揚電機M103，打開報閘M104，料車下降，到底部時限位開關(guān)XW101，XW102，停止M103，M104。
??????? ·窯頂上料斗蓋靠自動關(guān)閉，開XW106接通，允許料鐘打開。
??????? ·啟動電磁閥，EV101，打開料鐘，延時。
??????? ·當(dāng)卸完料后，啟動電磁閥，EV102，關(guān)閉料鐘。
??????? ·啟動電磁閥，EV103或EV105，使翻板換向，XW113或XW115按通，相鄰兩個上料周期，翻板的位置要相反，若氣缸損壞則要使翻板處在中間位置至系統(tǒng)恢復(fù)正常。
??????? 第二節(jié)：導(dǎo)熱油系統(tǒng)操作規(guī)程
??????? 一、準(zhǔn)備條件：
??????? ·檢查各個單體設(shè)備性能是否良好，潤滑是否良好
??????? ·系統(tǒng)箱體、管道、閥門等處無跑、冒、滴、漏、液現(xiàn)象；
??????? ·各現(xiàn)場儀表靈敏可靠，壓力、流量、溫度顯示值是否正常；
??????? ·膨脹罐油位在正常高度；
??????? ·各運動部位安全防護裝置齊全；
??????? ·各緊固件無松動；
??????? ·設(shè)備操作開關(guān)位置是否正確；
??????? 二、控制說明：
??????? 本系統(tǒng)分為現(xiàn)場控制和PC集中控制兩種，PC控制又分為PC手動和PC自動控制兩種。
??????? 在各電動機旁都設(shè)有現(xiàn)場操作柜，其中M310為柴油馬達（予留）的起動盤。
??????? 1．現(xiàn)場控制：
??????? 將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到”現(xiàn)場”位置，此時PC機不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動與停止必須通過現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕控制。
??????? 2． PLC集中控制：
??????? 將本系統(tǒng)所有現(xiàn)場操作柜開關(guān)打到”集中控制”位置，此時才允許PC集中操作。
??????? （1）、PC手動
??????? 按照設(shè)備的操作順序，在PC畫面上逐一進行啟、停操作，具體操作方法參見PC畫面操作說明。
??????? （2）、PC自動
??????? 通過PC畫面選擇系統(tǒng)自動運行方式，此時整個系統(tǒng)的運行，通過PLC自動控制，在系統(tǒng)正常運行時，應(yīng)處在自動運行狀態(tài)。
??????? 3．操作順序
??????? ·注油過程：
??????? 系統(tǒng)管道中無油，系統(tǒng)還未運行前
??????? （1）、打開循環(huán)回路中所有手動截止閥，循環(huán)泵組中的排油閥和空氣截止閥。
??????? （2）、打開貯油罐至熱交換器前注油口前，管暗道上的手動截止閥開注油泵至膨脹罐注油管道上的閥門。
??????? （3）起動注油泵和電磁閥
??????? （4）當(dāng)系統(tǒng)管道上氣體分離器上的空氣截止閥（9.6米平臺上），濾管紐上的空氣截止閥（9.6米平臺上）及循環(huán)泵出油管道上的空氣閥（9.6米平臺上）以及燃燒梁進油變徑管上的空氣截止閥（上梁為16.4平臺，下梁為13.4米平臺）和出油變徑管上的空氣截止閥，先后向外出油時，立即關(guān)閉排油閥門。
??????? （5）當(dāng)液面到達膨脹罐液面指示器上規(guī)定高度時，停止注油泵，關(guān)閉電磁閥。
??????? （6）關(guān)閉注油泵至換熱器前注油管道上的3個閥門，關(guān)閉過濾器旁通回路閥門。
??????? ·系統(tǒng)卸油程序
??????? （1）打開循環(huán)油路中所有截止閥門，保證整個管道暢通。
??????? （2）如果將油排到系統(tǒng)外，則打開循環(huán)泵組中的卸油閥門。
??????? （3）如果將油卸到儲油罐中，則打開卸油回路閥門。系統(tǒng)內(nèi)所有導(dǎo)熱油卸完為止。
??????? ·系統(tǒng)運行情況下的補油程序如下：
??????? （1）膨脹罐發(fā)出低位報警時，起動電磁閥
??????? （2）當(dāng)液面達到膨脹罐高液位時，關(guān)閉注油泵，電磁閥；
??????? ·循環(huán)油運行程序
??????? （1）選擇泵一為主泵，另一臺為輔泵；
??????? （2）起動主泵；
??????? （3）選擇冷卻風(fēng)機其中之一為主風(fēng)機；
??????? （4）起動主風(fēng)機；
??????? （5）當(dāng)達到低壓報警時，起動輔泵；
??????? （6）當(dāng)產(chǎn)生高溫報警時，起動一臺備用冷卻風(fēng)機；
??????? （7）當(dāng)超高溫報警時，起動第三冷卻風(fēng)機；
??????? （8）在突然停電時，控制盤將自動起動柴油馬達（予留）驅(qū)動的導(dǎo)熱油泵。
??????? （9）出現(xiàn)下列情況之一時，通過控制盤控制柴油泵自動起動：
??????? ⅰ油泵均出現(xiàn)故障；
??????? ⅱ油低壓時，備用泵不能起動；
??????? ⅲ超低壓報警時；
??????? ⅳ系統(tǒng)停電。
??????? 注意：當(dāng)系統(tǒng)正常后，需關(guān)閉柴油泵，則需人工現(xiàn)場關(guān)閉。
??????? 柴油馬達（予留）操作規(guī)程：
??????? 一 起動前準(zhǔn)備條件
??????? ·曲軸箱中加滿油；
??????? ·開啟燃料泵至穩(wěn)定的流量；
??????? ·調(diào)節(jié)節(jié)流閥至中間位置；
??????? ·檢查電纜連接點及絕緣情況。
??????? ·檢查啟動電瓶充電情況。
??????? 二 操作順序
??????? 1、將鑰匙插入燈提示處，起動后鑰匙一直在內(nèi)插著，停在起動位置；
??????? 2、起動后，最低速運轉(zhuǎn)5分鐘；
??????? 3、停止前最低速運轉(zhuǎn)5分鐘；
??????? 4、操作桿停在停止位置，鑰匙在停止位置。
??????? 三、系統(tǒng)正常運行時，必須保證每個班手動試驗啟動柴油馬達（予留）一次并做好記錄，保證應(yīng)急時系統(tǒng)維持運行。
??????? 第三節(jié)：石灰窯風(fēng)系統(tǒng)操作規(guī)程
??????? 一、準(zhǔn)備條件
??????? 執(zhí)行本規(guī)程時，必須確認(rèn)以下條件后，方可操作
??????? 1．系統(tǒng)中各個單體設(shè)備（電氣、機械）性能良好，無故障及隱患；
??????? 2．各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi)；
??????? 3．系統(tǒng)管道無泄漏；
??????? 4．各運動部位潤滑良好；
??????? 5．水冷循環(huán)回路良好；
??????? 6．各固定件無松動；
??????? 7．各操作開關(guān)處于正確位置。
??????? 二、控制說明：
??????? 本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和PC集中控制兩種，PC集中控制又分為PC手動控制（PC畫面操作）和PC自動控制（PLC程序控制），各電動設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場操作柜（現(xiàn)場，0，集中三個位置）。
??????? 1．現(xiàn)場控制
??????? 將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到”現(xiàn)場”位置，此時PC機不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
??????? 2．PC集中控制
??????? 將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜客觀打到集中（集中控制）位，此時才允許PC操作。
??????? （1）、PC手動
??????? 按設(shè)備操作順序，通過PC畫面對每一臺設(shè)備進行啟停操作，具體操作方法見PC畫面操作說明。
??????? （2）、PC自動
??????? 通過PC畫面可選擇本系統(tǒng)的自動控制，本系統(tǒng)PLC控制下按程序自動運行。各系統(tǒng)在正常運行時，本系統(tǒng)控制應(yīng)為PC自動。
??????? 注意：風(fēng)系統(tǒng)必須按照工藝順序起停，只有在主引風(fēng)機正常運行時，才能夠按照啟動順序操作其余風(fēng)機，否則可能引起系統(tǒng)故障，甚至造成煤氣回火事故！
??????? 風(fēng)機運行必須嚴(yán)格檢查風(fēng)機的入口、出口的軟連接密封是否嚴(yán)密，否則生產(chǎn)時會影響正常操作。
??????? 第四節(jié)：廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程
??????? 一、準(zhǔn)備條件
??????? 執(zhí)行本規(guī)程時，必須確認(rèn)以下條件后，方可操作
??????? 1．系統(tǒng)中各個單體設(shè)備（電氣、機械）性能良好，無故障及隱患；
??????? 2．各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi)；
??????? 3．系統(tǒng)管道無泄漏；
??????? 4．氣動系統(tǒng)良好，氮氣壓力不低于6kg/cm2；
??????? 5．各運動部位潤滑良好；
??????? 6．水冷循環(huán)回路良好；
??????? 7．各固定件無松動；
??????? 8．各操作開關(guān)處于正確位置。