K、應(yīng)急措施：

砼澆筑過程中設(shè)專人在模板下巡視，如果有頂板、梁沉陷嚴(yán)重或坍塌現(xiàn)象發(fā)生時，看模人員必須馬上通知相關(guān)管理人員，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取支頂措施?，F(xiàn)場應(yīng)配備不少于4人的模板看護(hù)人員；加固用架料、扣件若干；10?噸千斤頂4只，以滿足應(yīng)急要求。

4、看臺砼澆筑

A、 從下向上砼上次性到頂，上下臺節(jié)間不留施工縫；

B、 砼表面一次壓光，確保砼表面光滑平整；

C、 看臺外側(cè)斜柱砼利用串筒進(jìn)行澆筑，下灰高度不得超過500，振搗后用竹桿插搗。

第四章 技術(shù)質(zhì)量保證措施

4.1鋼筋工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及保證措施質(zhì)量要求

4.1.1原材方面

1、進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701-92）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）的規(guī)定。

2、每次進(jìn)場鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單。

半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗編號、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗報告單相對應(yīng)。

原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應(yīng)≤6個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)≤0.02%、含錳量之差應(yīng)≤0.15%。原材試驗報告單下部結(jié)論欄必須填上“根據(jù)××標(biāo)準(zhǔn)該組鋼筋力學(xué)性能符合××（如填：RL335等）技術(shù)條件：δb/δs=××≥1.25? δs/δs標(biāo)=××≤1.25（一級抗震時填1.25，二級抗震時填1.4）。”

3、進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度≤4mm（用“凹”形尺測量）。

4、原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。

4.1.2配料加工方面

1、配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

2、進(jìn)場鋼筋通過原材試驗鑒定的抗拉強度必須≥設(shè)計強度，抗彎強度符合相關(guān)規(guī)范。

3、進(jìn)場鋼筋不得有馬蹄形斷口和起彎現(xiàn)象。

4、進(jìn)場鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。

5、進(jìn)場鋼筋成型后與配筋單上尺寸相比較允許偏差為：全長±10mm，彎起點位移±20mm，彎起點高度±5mm，箍筋邊長±5mm。

6、進(jìn)場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有符合公司《產(chǎn)品標(biāo)識及可追溯性程序》和工地文明施工要求的標(biāo)識。標(biāo)識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號。

4.1.3進(jìn)場鋼筋驗收方面

進(jìn)場鋼筋由物資部牽頭組織驗收。驗收時要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及本方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計劃。

4.1.4現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1.4.1鋼筋綁扎安裝必須符合〈〈鋼筋砼施工驗收規(guī)范〉〉（GBJ50204）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-96）要求。

4.1.4.2保證項目和基本項目

鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定（同時也得滿足核定正確后的配筋單要求）；直螺紋機械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗收專門規(guī)定。

4.1.4.3允許偏差項目

見下表：

項次 項目 允許偏差（mm）

1 網(wǎng)眼的長與寬 ±10

2 綁扎網(wǎng)眼 ±20

3 骨架寬度、高度 ±5

4 骨架長度 ±10

5 受力筋間距 ±10

6 受力筋排距 ±5

7 鋼筋彎起點位移 20

8 箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 ±20

焊接骨架 ±10

9 焊接預(yù)埋件 中心線位置 5

水平高差 +3，-0

10 受力筋保護(hù)層 基礎(chǔ) ±10

梁、柱 ±5

墻、板 ±3

4.1.5? 鋼筋焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼筋對焊完畢后對全部焊接接頭逐個進(jìn)行外觀檢查，接頭外觀應(yīng)焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)≥4mm。鋼筋與電級接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大0.15d，同時不得大于2mm；接頭彎折不得大于4度。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊；

2、強度檢驗以500個同類型接頭作為一批，取3個試件作拉力試驗。

允許偏差項目

項次 實測內(nèi)容 允許偏差（mm） 檢查方法

1 同直徑鋼筋兩軸線偏移量 <0.15d 尺量

2 不同直徑鋼筋兩軸線偏移量 <4mm 目測

3 鐓粗最大直徑 <1.4d 尺量

4 鐓粗區(qū)長度 <1.2d 尺量

5 鐓粗區(qū)頂部與壓焊面最大距離 <0.25d 尺量

6 兩鋼筋軸線彎折 <40 尺量

4.1.6其它

1、鋼筋綁扎，缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

2、所有受力主筋不應(yīng)點焊。

3、預(yù)埋件不要漏放（如：構(gòu)造柱）或放置不規(guī)范。

4.1.7質(zhì)量管理與措施

1、工程部根據(jù)實際進(jìn)度計劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場計劃，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。

2、較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。

3、代換鋼筋必須征得設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。

4、底板每層網(wǎng)片進(jìn)行焊前自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可施焊。鋼材端頭如有不直情況，在不影響焊接后總長度前提下，把不直部分用無齒鋸切掉后再進(jìn)行焊前自檢。

5、底板每層網(wǎng)片單獨自檢，確保本層符合要求后方可進(jìn)行第二層施工。

6、鋼筋移位處理辦法

框架柱及剪力墻豎向鋼筋在施工過程中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或鋼筋與模板間固定措施不利；或由于振動棒的振搗，或砼中的骨料擠壓鋼筋；或振動棒振動鋼筋等使鋼筋造成位移而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患：

施工過程中針對其原因采取預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯位應(yīng)及時處理，才能進(jìn)行上層鋼筋的綁扎。

A、移位≤40mm時，可采取按1：6的比例彎折進(jìn)行搭接；

B、移位>40mm時，應(yīng)用加墊筋或鑿去下部部分砼進(jìn)行加筋焊接處理。

4.1.8鋼筋工程控制程序（表三）

4.2模板安裝質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)保證措施

4.2.1模板的拆除

1、拆模條件

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強度條件（通過制作同條件試塊并作試驗來確定）

結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 砼強度值

板 ≤2 ≥設(shè)計砼強度標(biāo)準(zhǔn)值百分率50%

>2，<8 ≥設(shè)計砼強度標(biāo)準(zhǔn)值百分率75%

梁 ≤8 ≥設(shè)計砼強度標(biāo)準(zhǔn)值百分率75%

外墻、柱 7.5Mpa

內(nèi)墻、柱 1.2Mpa

2、拆模注意事項

拆模順序與支模順序相反（應(yīng)自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。

拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，拆除困難，可用橇杠從底部輕微橇動；保持起吊時模板與墻體的距離；保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。

模板驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證措施

4.2.2進(jìn)場竹膠板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.2.2.1技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。

4.2.2.2外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）

1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。

2、公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。

3、每平米單板脫膠≤0.001m2。

4、每平米污染面積≤0.005m2。

5、每400平方毫米最大凹陷深度≤1mm，且≤1個。

4.2.2.3規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)

序號 項? ? 目 偏差標(biāo)準(zhǔn)

1 厚度 δ=18mm ±0.8mm

2 ±3mm

3 對角線長度差 ≤5mm

4 翹曲度 ≤1.0%

厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。

長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。

對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。

翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。

4.2.2.4其它

四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。

4.2.3進(jìn)場鋼管碗扣式腳手架必須符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4.2.4模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）及相關(guān)規(guī)范要求。

4.2.5保證項目

模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

基本項目

1、接縫寬度≤1.5mm（用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查）。

2、模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）。

3、允許偏差項目

序號 項? ? ? ? ? 目 允許偏差（mm） 檢驗方法

1 軸線位移 基礎(chǔ) 5 尺量檢查

柱、墻、梁 3 尺量檢查

2 標(biāo)高 +2，-5 水準(zhǔn)儀

3 截面尺寸 基礎(chǔ) ±10 尺量檢查

柱、墻、梁 +4，-5 尺量檢查

4 每層垂直度 3 2m托線板

5 大模內(nèi)部相鄰兩板表面高低差 1.5 直尺和楔形塞尺

6 表面平整度 5 2m靠尺和楔形塞尺

7 預(yù)埋鋼板（管、孔）中心線位移 3 拉線和尺量

8 預(yù)埋螺栓 中心線位移 2 拉線和尺量

外露長度 +10，-0 尺量

9 預(yù)留洞 中心線位移 10 拉線和尺量

截面內(nèi)部尺寸 +10，-0 尺量

4.2.6其它

4.2.6.1安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件、預(yù)留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。

4.2.7.2陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。

4.2.8模板工程質(zhì)量控制

4.2.8.1質(zhì)量控制程序（表四）

模板成型交驗班組內(nèi)實行 “三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目區(qū)域責(zé)任師、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定，并按公司頒發(fā)的《建筑工程施工技術(shù)資料管理實用手冊》（1999年版）及《技術(shù)資料管理方案》填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。

4.2.8.2質(zhì)量控制注意點

1、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。

2、砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。

3、所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。

4、上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。

5、柱、墻模下部加墊軟塑料管，以防漏漿。

4.3砼質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及保證措施

4.3.1原材料

水泥采用普通525#硅酸鹽水泥。

杜拉纖維：擬采用美國希爾兄弟化工公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。

4.3.2保證項目：

1、砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，必須具備出廠合格證或試驗報告。

2.砼的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

3、每100m3砼留置試塊一組，每組三塊試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。

4、每車砼送至現(xiàn)場，經(jīng)快速攪拌后，應(yīng)檢測其坍落度，坍落度應(yīng)滿足120-140mm要求。

4.3.3基本項目

砼應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

允許偏差項目

序號 項? ? 目 允許偏差 mm 檢驗方法

1 軸線位移 8 尺量檢查

層高 ±10 用水準(zhǔn)儀或

2 標(biāo)高 全高 ±30 尺量檢查

3 梁板截面尺寸 +8-5 尺量檢查

4 表面平整度 8 用2M靠尺和楔型塞尺檢查

5 預(yù)埋鋼板中心線位置偏移 10 尺量檢查

6 預(yù)埋管預(yù)留孔中心位置偏移 5 尺量檢查

7 預(yù)埋螺栓中心線位置偏移 5 尺量檢查

8 預(yù)留洞中心位置偏移 15 尺量檢查

4.3.4砼質(zhì)量控制程序

砼質(zhì)量控制程序見附表五。

4.4清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)要求

4.4.1概況清水混凝土施工技術(shù)措施

本工程共分六個流水段施工，有部分外墻及看臺為清水砼，不做任何裝飾，，要求主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量、特別是模板工程質(zhì)量很高，為達(dá)到清水混凝土的要求，特采取如下措施：

框架梁、板、柱、墻軸線通直，位置準(zhǔn)確，尺寸允許偏差均嚴(yán)于《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）的要求，并應(yīng)符合下表的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。

混凝土表面平整，顏色均勻一致，無蜂窩麻面、漏筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡。在結(jié)構(gòu)的陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，混凝土施工接縫無明顯痕跡。

外觀尺寸允許偏差

4.4.2清水混凝土的模板施工要求

模板材料的選擇: 在清水混凝土施工中，模板分項工程起著決定性作用。施工中采用光滑堅硬的雙面酚醛樹脂覆膜木膠合板（18mm厚）。根據(jù)柱、梁、板、墻的特點做專項設(shè)計、制作、管理。

模板拼縫的處理：拼縫、節(jié)點部分的模板面積雖小，但處理相對復(fù)雜，對外觀影響極大，只有做到不漏漿才能保證混凝土表面質(zhì)量。板縫的處理：兩塊相鄰拼接的板縫經(jīng)刨光刨平處理合格后，涂刷封邊防水漆，防止混凝土漿水浸泡，并選用3cm寬防水膠帶粘貼板縫，以防混凝土漿外溢。

柱墻根部處理：澆筑柱子時為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層5-10毫米厚同標(biāo)號混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。

梁柱、梁墻接頭處理：在先期施工梁柱、梁墻接頭處周邊予留寬30～50MM、厚5MM的凸口，后期梁柱、梁墻接頭的混凝土振搗施工中，由于凸口使混凝土漿的溢出路徑延長，減小了溢出壓力，且接頭卡固方正，混凝土不易溢出，使混凝土施工縫痕跡不明顯。

脫模劑的選用：模板安裝完成后均勻涂刷脫模劑，脫模劑選用經(jīng)驗使用效果較好之產(chǎn)品，保證拆膜時不損傷混凝土表面。

模板的周轉(zhuǎn)及管理：為保證清水混凝土的外觀質(zhì)量，梁板模板只限周轉(zhuǎn)3次，在使用過程中，當(dāng)出現(xiàn)影響砼表面平整、漏漿、變形、起皮等現(xiàn)象時，必須立即對模板進(jìn)行更新。設(shè)專人進(jìn)行配膜、支膜及拆膜管理工作，所有模板均通過三檢,嚴(yán)格檢查后，方可進(jìn)入下一道工序。

模板拆除：側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除, 小于8米跨梁板砼強度達(dá)到75%，大于8米跨梁板砼強度達(dá)到100%。拆除下的模板及時清理粘連物,拼裝校正好模板,涂刷脫模劑堆放整齊。

4.4.3清水混凝土的鋼筋施工要求

鋼筋綁扎：安裝鋼筋時必須保證位置準(zhǔn)確，防止移位。柱筋四周找方，用墊鐵電焊固定；頂端用鋼管架與鋼筋連接固定，用專用墊塊控制保護(hù)層厚度。綁扎成型后架設(shè)操作墊板，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，綁扎鉛絲時應(yīng)扎成向內(nèi)收口。

鋼筋焊接：所有鋼筋、予埋管的焊接操作必須在電焊下方用金屬墊板作保護(hù)，確保焊渣不濺落在模板上，以免燒傷模板面，影響混凝土成型后的外觀質(zhì)量。

4.4.4清水混凝土的操作及修復(fù)要求

混凝土原材料控制：對同一施工作業(yè)面的同強度等級構(gòu)件應(yīng)采用同樣品種的水泥、砂、石、外加劑。配合比設(shè)計時要求采用和易性好的混凝土，塌落度以140±20MM為宜，砂率控制再39%左右。所有材料應(yīng)定生產(chǎn)廠家、供貨渠道，以保證混凝土具有良好的施工性能和一致的外觀色澤。

混凝土澆筑：混凝土澆筑時應(yīng)避免留設(shè)施工冷縫。振搗過程中嚴(yán)禁過振，避免造成漲膜，同時注意控制振動棒的插入深度，避免碰撞模板面層。

混凝土養(yǎng)護(hù)及拆膜：清水混凝土再澆筑12h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆筑24h后，待其自身強度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時即可拆膜。梁板水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆膜時間，應(yīng)通過同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強度結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支承柱間距進(jìn)行驗算來確定拆膜方案。

混凝土修復(fù)：對混凝土細(xì)小缺陷的修復(fù)是清水混凝土施工的一個重要環(huán)節(jié)。對局部麻面、接縫不齊、突瘤等細(xì)小缺陷統(tǒng)一配制修復(fù)材料。修復(fù)材料分作初刮灰底和刮膩兩種，將混凝土界面劑、白水泥、水泥、粉質(zhì)摻合劑、纖維素等按一定比例根據(jù)混凝土試塊色澤對比配制，以確保修復(fù)面與混凝土周邊色澤一致。修復(fù)時先用角向磨光機打磨，再粗刮底灰，待底灰有一定強度后用砂輪打磨面層只至基本平整，然后薄刮膩子，待膩子有一定強度后再用砂輪打磨至與周邊混凝土順平，最后灑水養(yǎng)護(hù)。

第五章 節(jié)約材料措施

5.1在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長切短時，應(yīng)滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行施工。

5.2不得放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。

5.3根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫，以膠合板要切、鋸損失。

5.4安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。

5.5模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋。

5.6拆除模板按標(biāo)識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限

5.7嚴(yán)格按照鋼筋下料單進(jìn)行配筋，控制鋼筋的下料長度。

第六章 成品保護(hù)

1、加工成型的鋼筋或骨架應(yīng)分別按部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過長，以免鋼筋重遭銹蝕。

2、在運輸和安裝鋼筋時，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。

3、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料。

4、樓板等的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在澆筑砼前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形在澆筑砼時設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。

5、綁扎鋼筋時，防止碰動預(yù)埋件及洞口模板。

6、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，避免污染鋼筋。

7、安裝電線管、暖氣管等其他管線時，避免任意切斷和碰動鋼筋。

上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。

8.為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進(jìn)行。

9.砼澆筑完后，待其強度達(dá)到1.2Mpa以上，方可在其上進(jìn)行下一道工序施工。

10.砼振搗時，避免振動或踩碰模板、鋼筋及預(yù)埋件，以防模板變形，鋼筋位移或預(yù)埋件脫落。

11.看臺砼澆筑完模板拆除后，將所有看臺臺節(jié)用木板覆蓋保護(hù)。

12.將柱子用木板包角。

第七章 安全、環(huán)保、文明施工

7.1安全

1、鋼筋吊運由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。

2、在現(xiàn)場焊接操作必須有操作架（特別是綁扎、焊接梁鋼筋時），操作架上必須鋪跳板，綁好防護(hù)攔桿及踢腳板。在極特殊情況下（如焊接柱筋或墻鋼筋的特殊部位），難以搭設(shè)防護(hù)架時操作人員應(yīng)掛好安全帶。

3、電焊機一次線不得超過5米，二次線不得超過30米。焊機一、二次側(cè)必須有防護(hù)罩。二次線必須雙線到位，二次零線、焊把線嚴(yán)禁用鋼筋或鋼管代替。所有電纜線、電焊把線不得拖地，不得被鋼筋、鋼管壓砸，電纜須架空。

4、乙炔、氧氣瓶不得放置在焊點下方，它們之間保持安全距離。

5、鋼筋工程的其它操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。

6、安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。

7、現(xiàn)場施工的照明電線及砼振動器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上。

8、為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴(yán)禁在晚10：30至第二天早6：00在現(xiàn)場卸鋼筋。堆料場鋼筋由主配屬隊伍按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。

9、支拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。

10、支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。

11、在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時應(yīng)有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。

12、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。

13、經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊勾、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。

14、電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護(hù)門，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平安全網(wǎng)（通過在墻體上預(yù)埋鋼筋固定）。

15、木工機械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。

16、用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。

17、砼澆筑前，應(yīng)對振動器進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。

7.2環(huán)保與文明施工

1、夜間22：00-6：00之間現(xiàn)場停止模板加工和其它模板作業(yè)。

2、現(xiàn)場垃圾及時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。作到各工種施工、工完場清。

方? ?案? ?交? ?底

出席人員：

交底地點：經(jīng)理部會議室? ? ? ? ? ? 交底時間：1999年7月18日

1.施工中加強測量放線控制

根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層（包括防水保護(hù)層）上放出底板控制軸線。板（包括底板）砼澆注完成支設(shè)豎向模板前，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。

2. 剪力墻模板

采用整體式大鋼模板，面層鋼板厚δ=6mm，豎肋（副龍骨）為8#槽鋼布置（中距300mm），橫背楞（主龍骨）為并排兩根10#槽（中距1000mm），并與副龍骨焊接成整體，豎向布置四道橫背楞(見方案附圖5)。

模板后部配置堆放、支撐用的鋼斜支架，長度≥2m(≥5m每塊配置三套)每塊配置兩套斜支撐，長度≤2m每塊配置一套斜支撐(見方案附圖6、7、8)。

陰角模結(jié)構(gòu)形式、材料與大模板相同，陰角模不與對面角模、模板拉接,與大模子母口搭接20mm，并留2mm空隙（見方案附圖5、9）；其它陰角模見方案附圖10、11。較長直墻處模板用子母口接縫，先用螺栓（M-16）聯(lián)接，后用直芯帶加固校直（見方案附圖12）。

模板后上部操作平臺架與豎向背楞連接，水平間距1.2米，用腳手板連成整體后鋪跳板(見方案附圖7、8)。

用φ30大直徑錐形穿墻螺栓（一端為螺母，另一端為銷板），間距900mm，不加套管（見方案附圖13）。

3.其它墻體模板

采用面層厚δ=15mm雙面覆膜竹膠板、50×100mm2木方作豎向背楞（間距20cm）的拼裝大模板，橫背楞為2×φ48鋼管（間距50cm）（見方案附圖15、16、17）。

采用φ48鋼管作斜支撐，自下而上1500mm一道，上部不足1500mm也加一道（見方案附圖16）。

陰角模見方案附圖18。

穿墻螺栓采用φ14螺桿梅花型間距為600mm。

地下室外墻及消防水池墻體，穿墻螺栓采用內(nèi)直徑φ20鋼管內(nèi)置φ14螺桿，并灌與砼同配比干硬性膨脹砂漿，外焊三道80×80×5止水鋼板（見方案附圖19）；梅花型間距為60cm。

4. 柱模板

方柱鋼模為400×400mm2 -1000×1000mm2截面可調(diào)鋼模，每50mm設(shè)一調(diào)節(jié)孔，高4850mm；構(gòu)造為：6mm鋼面板，8#槽鋼橫肋，直徑φ=16通扣拉接螺栓（見方案附圖21）。圓柱鋼模和方柱木模見方案附圖22、23、24。

柱模支撐同墻體模板支撐方法。

5. 頂板、梁模板

面板為厚δ=12mm（1200×2400mm2）單面覆膜竹膠板，截面50×100mm2木方次擱柵間距40cm，下方垂直其平鋪的方鋼管主擱柵間距為100cm。支撐為碗扣式腳手架和普通鋼管（內(nèi)直徑φ48）腳手架相結(jié)合（見方案附圖25、26）。

6. 底板模板

底板采用磚砌模（防水卷材外貼）和導(dǎo)墻模板相結(jié)合，后者用普通竹膠模板,見方案附圖30。

7. 模板支設(shè)

梁板部分:支設(shè)前模板班組應(yīng)事先依據(jù)圖紙、本方案、洽商等畫出本班組施工范圍內(nèi)梁板模板的拼板圖（要有拼板編號），并據(jù)此加工好模板（在背面用白粉筆編號），需調(diào)整誤差模板（梁中部模和板角部模）應(yīng)留出1-2cm余量。安裝模板時要依據(jù)編號支設(shè)。

根據(jù)下層平面控制軸線，用鋼卷尺、鉛錘、水平尺等確定柱上口中心線，并把每邊中心線標(biāo)注在柱的四個側(cè)面上；從鋼筋上標(biāo)高控制點用卷尺量出主梁底模（先確定背楞標(biāo)高）豎向位置，并結(jié)合柱中心線固定柱端第一塊主梁底模；依此類推固定多塊柱端主梁底模；然后補齊柱網(wǎng)之間主梁底模(用刨子或無齒鋸調(diào)整誤差,減小接縫)，并在底模上放出主梁中心線，依此和主梁底模標(biāo)高用同樣方法支設(shè)次梁底模。依據(jù)梁底模用鋼卷尺量出板底標(biāo)高，并固定第一塊頂板模（最好不在每塊板角部，應(yīng)先確定背楞標(biāo)高）；依此標(biāo)高向板角部鋪模，待每塊板大部分中間模鋪好后，由專業(yè)測量人員(見本工程測量方案)用校核一次梁、板底模標(biāo)高、平面位置。后結(jié)合柱中心線用鋼卷尺、鉛錘、水平尺等定出角板和梁側(cè)模位置，并兩者結(jié)合考慮(用刨子或無齒鋸調(diào)整誤差,減小接縫)完成頂板和梁的模板支設(shè)。

主梁與次梁底標(biāo)高不同交接處封堵12mm厚小塊竹膠板。

梁、板跨度≥4m時，在加工背楞時應(yīng)起拱（要均勻），高度為全跨長度的1/1000。

背楞找平后，在能固定面板的情況下盡量少釘釘子。

墻柱模板:依據(jù)控制軸線放出要支設(shè)模板表面的平面位置線。墻、柱都為大模板，必須按編號支設(shè)。

將要支墻模房間的四個角模安裝牢固后，再吊放墻體中部一側(cè)大模就位（用斜支撐暫時放穩(wěn)）及另一側(cè)對應(yīng)大模就位（外墻模增設(shè)臨時承重架，待對拉螺栓栓好后再撤吊），并用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。電梯井及2#樓梯筒體施工下層時，在墻上預(yù)留φ60洞作為上層模板支設(shè)的固定穿墻用。

將一個柱的所有模板依據(jù)平面位置線初步吊裝就位（給燈籠架附加斜支撐暫時放穩(wěn)，且與對面模板用鐵絲暫時拉接），利用柱箍及斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。