下述計算鋼絲繩的安全系數（按極限狀態(tài)下單根鋼絲繩獨立承載考慮）：

作用在鋼絲繩上的拉力F=300+630=

930kg

安全系數=51800N ÷（

1106kg

×9.8N）=4.78，達到安全要求。

②懸吊平臺：由片式組焊件通過螺栓連接成框型鋼結構裝置，用以承載作業(yè)人員及施工器材。

③提升裝置：每個懸吊平臺兩端各裝有一臺提升機。提升機采用電磁制動電機和離心限速裝置及手動滑降裝置。電磁制動裝置在電路故障或斷電時，產生制動力矩使平臺制動懸吊。離心限速裝置能保證平臺下滑速度不大于1.5倍額定提升速度。手動滑降裝置在電氣故障或停電以及緊急情況下操縱吊籃平臺下降，具體方法是：用置于提升機手柄內的撥桿插入電磁制動器（電機風罩內）撥叉的孔內，向上抬起撥桿，打開制動器，可使工作平臺勻速下滑。

④安全裝置：包括安全鎖及安全鋼絲繩。安全鎖屬于防傾斜型，每個平臺兩端各裝有一把及和安全鋼絲繩，當工作鋼絲繩斷裂或平臺一端傾墜時，能自動鎖住安全鋼絲繩防止平臺下降。

⑤電氣系統(tǒng)包括電纜、限位器、漏電保護器及其它控制開關。

三、吊籃布置方法

1、吊籃平面布置

擬定的吊籃沿建筑物周邊布置完全布置的情況。實際安裝時，吊籃的具體安裝位置、平臺長度以及吊籃數量和時間先后等，需結合下述因素因地制宜：第一、施工作業(yè)面及施工工藝需要；第二、施工單位根據材料組織、勞動力安排和施工進度情況作出的具體要求；第三、吊籃安裝的可操作性。

2、吊籃懸吊平臺內側與建筑物的間隙為15～

45cm

，在挑板位置間隙應適當小一些，以盡可能滿足完成墻面的施工需要。在采光井、空調板及其它挑板位置，若已裝吊籃不能完全滿足作業(yè)面要求，則可通過吊籃移位達到作業(yè)面要求。

3、由于屋頂有高女兒墻構造，而吊籃懸掛支架自身調節(jié)高度不大于

1.8米

，因此在高度大于

1.8米

的女兒墻部位，需在屋面搭設鋼管腳手架，作為吊籃懸掛支架的支撐平臺，同時作為吊籃安裝人員操作平臺。鋼管腳手架輔助平臺詳附圖二所示。

四、施工準備

1、人員組織。吊籃施工管理組織架構如網絡所示：

級人員的職能明確如下：

總負責人負責吊籃施工全過程的總體策劃、組織、協(xié)調和監(jiān)督。

技術內業(yè)負責施工方案的編制、報審等技術工作，解決施工中技術問題。

吊籃管理員負責吊籃現(xiàn)場安裝拆卸和維護保養(yǎng)作業(yè)的施工管理。負責控制吊籃安裝過程的質量以符合規(guī)定要求，同時按“誰施工誰負責”的原則保證安全生產。另外，現(xiàn)場管理員負責與項目部進行溝通和協(xié)調，以滿足施工需要和項目部的要求。

安全員負責對吊籃施工過程的質量和安全進行監(jiān)督管理和安全檢查。

吊籃班班長負責組織安裝人員按施工方案進行吊籃安裝拆卸，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保證工作質量和生產安全。

吊籃維護人員負責進行吊籃使用中的檢查巡視和日常維修保養(yǎng)排除故障。

2、材料組織

（1）按照項目部要求，按時組織吊籃材料入場。

（2）安裝前，工人班組對吊籃各個零部件進行檢查，避免使用不合格者。

3、吊籃安裝安全技術交底。吊籃管理人員向工人班組進行交底，交底內容包括吊籃安裝技術及質量要求和吊籃安裝安全注意事項。

五、安裝程序

1、安裝流程

轉運材料→組裝懸掛機構鋼結構件→壓放配重塊→安裝并垂放鍍鋅鋼絲繩→組裝平臺→安裝提升機安全鎖→安裝電器系統(tǒng)→自檢并確認部件安裝正確完整→試運行→提升機運行正?！炇蘸细?，交付使用

2、吊籃懸掛系統(tǒng)的安裝

①將懸掛機構零部件轉運到屋面上。拼裝懸掛系統(tǒng)的三節(jié)臂桿（前臂、中臂和后臂），連接部位裝好銷軸及開口銷，擰緊連接螺栓。

②調整前臂伸出女兒墻的長度a，在保證吊籃運行與建筑物所需空隙的前提下，滿足懸吊平臺靠近建筑物的一側與墻的間隙為15～45cm。墻上凸出挑板的情況最大不宜超過

75cm

。

注：a、b、F、G的關系詳第十節(jié)。

③使拼裝后的懸掛臂桿前支點和后支點之間的距離b為臂桿懸挑長度a的兩倍以上。壓放平衡配重的要求，每個支架平衡重重量

500kg

，每臺

1000kg

。

在屋頂構架部位吊籃懸掛系統(tǒng)的錨固方法。用（直徑φ8.3）鋼絲繩穿入后支點處臂桿螺栓孔，將臂桿與構造梁纏繞數圈并固定在一起，調節(jié)鋼絲繩預受力繃緊，用三個

10mm

繩夾固定，繩夾間距10

-12cm

，鋼絲繩自由端長

12cm

以上。

④安裝提升鋼絲繩和安全鋼絲繩。

分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩繞過繩輪后安裝三個鋼絲繩夾，繩夾間距12

-14cm

，繩夾滑鞍壓在工作段上，非工作段長度10

-12cm

。

檢查確認鋼絲繩繩夾緊固可靠，再將固定鋼絲繩繩輪與懸掛前臂耳板穿上連接銷軸，開口銷尾部叉開。鋼絲繩繩夾螺栓擰緊的扭力矩應達到60～65N·m。

分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩沿外墻緩慢放下。

4、組裝懸吊平臺。根據項目部指定的具體位置確定所需吊籃平臺的長度進行組裝。平臺組件不應有歪斜、扭曲及嚴重銹蝕等缺陷，連接件必須齊全、緊固可靠。

5、將安全鎖及提升機安裝就位，裝好定位銷，擰緊全部連接螺栓。

6、設置獨立救生繩。救生繩固定在建筑結構上，從吊籃內側沿外墻放下。

六、吊籃驗收

1、在安裝過程中，工人班組對每一道工序進行自檢，確認合格再繼續(xù)下一道工序。檢查并確認電氣線路接線正確、平臺及懸掛支架各連接件齊全可靠。點動控制箱按鈕，檢查電器元件、電機及制動器工作是否正常。檢查安全鎖鎖繩及松繩工作是否正常。

2、吊籃安裝完畢，先經安裝班組檢查和試運轉調試，經吊籃管理人員檢查合格后，再通知項目部管理人員及相關人員進行檢查驗收。按照國家標準《高處作業(yè)吊籃》GB19155及相關規(guī)定，對吊籃所有零部件及連接情況等進行檢查，并對吊籃進行運轉試驗，檢查葫蘆及安全裝置的工作情況。經驗收合格后，項目部代表及相關人員在吊籃安裝驗收表上簽字確認。

七、吊籃拆卸

1、吊籃拆卸過程與安裝過程正好相反，先裝的后拆，后裝的先拆。

2、吊籃拆卸的主要流程是：降落懸吊平臺著地→鋼絲繩完全松弛卸載→?? 拆卸鋼絲繩→拆除電氣系統(tǒng)→解體平臺→取平衡重→解體懸掛支架→材料清理

3、拆卸過程注意事項：

（1）必須按工作流程進行拆卸，特別注意平臺未落地且鋼絲繩未完全卸載之前，嚴禁進行平衡重的拆除。

（2）拆卸過程工具及配件等任何物件，均不得拋擲，尤其注意鋼絲繩、電纜拆除時不得拋扔，而必須用結實麻繩拽住，從高處緩慢放松，或收上屋面再轉運下地。

（3）拆卸作業(yè)對應的下方應設置警示標志，專人負責監(jiān)護。

（4）吊籃上部所有材料拆卸后均應放置平穩(wěn)，不得靠墻立放或斜放或于臨邊放置。

（5）拆卸過程中，放鋼絲繩、轉運材料，必須特別注意保護建筑物成品（如墻面、樓地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦掛損壞。

八、安全措施

1、安全交底。在吊籃安裝、拆卸前，吊籃管理人員對安裝班組工人進行安全交底。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處臨邊作業(yè)必須拴好安全帶。

2、必須嚴格執(zhí)行正常安裝拆卸的程序和步驟，不得擅自改變?，F(xiàn)場管理人員應督促工人班組遵守安全操作規(guī)程及有關規(guī)定。

3、嚴格質量把關。只有經安裝竣工驗收合格的吊籃方可投入使用，未經驗收合格者嚴禁使用。

4、項目部作業(yè)工人上吊籃前應經過培訓，尤其在后期換人后，必須進行培訓。培訓工作由項目部負責組織，安裝單位負責進行培訓。

5、項目部負責吊籃使用安全管理。

項目部應指定管理人員（施工員或安全員等）主管吊籃日常施工安全，應經常檢查和監(jiān)督班組作業(yè)人員必須嚴格遵守吊籃安全操作規(guī)程（內容詳附件）。

吊籃使用中發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)安全隱患時，應停機并撤離到安全地方，不得勉強使用或自行處理，同時應報告項目部處理和吊籃安裝單位維修，待吊籃故障或隱患排除后才可恢復使用。

6、吊籃安裝單位對吊籃進行日常維修和安全檢查。

現(xiàn)場維修人員每天對吊籃進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障立即排除。吊籃管理人員每周定期進行吊籃安全檢查，安全員進行定期檢查和不定期巡查，制止和糾正工人班組違章違規(guī)行為。日常檢查過程中，鋼絲繩、安全裝置（包括平衡重、安全鎖、獨立救生繩）、以及吊籃結構連接為保證項目，每日必檢，一旦發(fā)現(xiàn)的問題必須立即采取措施進行整改。管理人員應對整改落實情況進行監(jiān)督，確保排除隱患。

7、項目部應在作業(yè)吊籃下方對應的危險區(qū)域設置警戒，由專人負責看護。吊籃下方應禁止交叉作業(yè)。

九、環(huán)保措施

1、控制噪音。作業(yè)過程中，作業(yè)人員應采取措施避免發(fā)出較大聲響。

2、禁止在施工現(xiàn)場焚燒廢油廢棉紗等各類物資，防止產生有毒有害氣體和引發(fā)火災事故。

3、舊手套等廢棄物品收集到項目部指定的堆放位置。每班工作結束，作業(yè)人員到項目部指定的地方洗手，將污水排入項目部專門的收集池內。

十、吊籃懸掛系統(tǒng)穩(wěn)定性驗算

懸掛系統(tǒng)的安裝情況如下圖所示：

a—臂桿前端懸挑長度。安裝過程控制為a≤

1.3m

。

b—臂桿后段平衡臂長度，通常情況下b為臂桿懸挑長度a的兩倍以上。

G—配重；吊籃使用說明書規(guī)定，前梁額定伸出長度下，吊籃配重

900kg

，從偏于安全考慮，實際每臺吊籃安放

1000kg

配重，即每臺吊籃的兩個配重支架上各壓放配重

500kg

。

F—吊籃懸掛端的總載荷，包括恒荷載和施工活荷載。恒荷載包括平臺、提升機、鋼絲繩、安全鎖等構配件自重；施工活荷載包括作業(yè)人員和施工器材的重量。查吊籃說明書，

6m

平臺的吊籃 F=776-300+630=

1106kg

，取平衡重

900kg

。

穩(wěn)定系數k=Gb/Fa=

900kg

×

4m

/(

1106kg

×

1.3m

)=2.5

因K=2.5>2,故懸掛系統(tǒng)穩(wěn)定性符合安全要求。