4.4.1.3電纜及其附件到達現(xiàn)場后，應進行下列檢查：

a產(chǎn)品的技術(shù)文件是否齊全。

b電纜規(guī)格，絕緣材料是否符合要求，附件是否齊全。

c電纜封端是否嚴密，當電纜經(jīng)外觀檢查有懷疑時，應進行潮濕判斷與試驗。

4.4.1.4充油電纜是否符合電纜油壓變化的要求。

4.4.2電纜敷設(shè)的一般要求：

4.4.2.1電線電纜於穿配線前應確認電纜線軸號碼，規(guī)格種類是否正確？并確實測量絕緣電阻（高壓電纜），依實際長度剪裁，不得浪費材料，裁剪前應與配線圖核對，以免錯誤，裁剪后電纜兩端立即標號。

4.4.2.2非經(jīng)特殊許可該回路的電纜線不應有中間接頭。

4.4.2.3電纜線拉線前，電纜溝、托架、線槽、電管等應完整地檢查并清潔，任何可能於拉線時傷及電纜線的突出物等需清除。打開人孔蓋，電纜溝蓋時，不得使蓋板受損傷及已設(shè)電纜。

4.4.2.4拉線電纜時，若有濕氣可能損及電纜線絕緣，則電纜線頭部需作適當?shù)姆浪胺雷o處理。

4.4.2.5如使用機械設(shè)備拉線，則其拉力不得超過電纜線制造商說明書的數(shù)據(jù)。

4.4.2.6任何配線方式，電纜線之彎曲內(nèi)側(cè)半徑不得小於其外經(jīng)的六倍（單心電纜為八倍）廠家及有規(guī)定者不在此限。

4.4.3電纜在鋼管中敷設(shè)

4.4.3.1同回路電纜線不可分相分別配設(shè)於不同的金屬導管中。

4.4.3.2電管開口永久性裝設(shè)橡皮、塑膠或其他保護措施，以免拉線時，傷及電纜線外皮。

4.4.3.3電纜線外部需涂拉線專用的潤滑劑，以利拉線。嚴禁使用任何其他如黃油之類石化基材料為潤滑劑。

4.4.3.4為避免電纜線拉設(shè)時，於導管內(nèi)扭結(jié)，可在管口加設(shè)護環(huán)。

4.4.3.5電管內(nèi)敷設(shè)電纜線的規(guī)格、數(shù)量應依據(jù)圖紙說明或不可超過相關(guān)規(guī)定所限制的數(shù)量。

4.4.4電纜在溝、槽式橋架上敷設(shè)

4.4.4.1不可直線拖拉於粗糙地面，必要時應設(shè)置輪架，拉線后再小心移至定位。

4.4.4.2敷設(shè)時應整齊美觀，不得蛇行，凹凸不平等情形。

4.4.4.3電纜配設(shè)於托架需使用非金屬性的線帶綁扎。

4.4.4.4電纜由電纜架轉(zhuǎn)進其他管槽時，應避免電纜過度拉緊產(chǎn)生機械應力。

4.5機旁電氣自動化設(shè)備安裝

4.5.1電氣設(shè)備安裝

4.5.1.1以施工圖為依據(jù)

4.5.1.2開箱驗收檢查

①開箱檢查清點，規(guī)格應符合設(shè)計要求，附件、備件齊全。

②電器的技術(shù)文件齊全。

③外觀檢查，外殼、漆層、手柄無損傷或變形；內(nèi)部儀表、滅弧罩瓷件等無裂紋或傷痕；附件齊全、完好。

4.5.1.3安裝高度要求

若圖紙有要求則依圖紙施工，圖紙沒有要求，以規(guī)范為準，一般機旁按鈕，中心距地1.3米，機旁控制箱、鐵殼開關(guān)中心距地1.5米，信號板中心距地2.5米。

4.5.1.4被固定電氣設(shè)備應符合下列要求：

采用膨脹螺栓固定，被固定的電氣設(shè)備器牢固、平整。電器內(nèi)部不應受到額外應力，設(shè)備外客良好接地。

4.5.2現(xiàn)場自動化一次設(shè)備安裝

4.5.2.1熱電阻、熱電偶的安裝

①開箱檢查設(shè)備，規(guī)格應符合設(shè)計要求，附件及備件齊全。

②文件齊全。

③熱阻、熱偶外殼無碰損現(xiàn)象，用萬能表檢查熱電阻熱電偶是否有開路現(xiàn)象。

④安裝在斜段上的熱阻熱偶，安裝尺寸應以安裝大樣圖為依據(jù)，法蘭間防止漏氣。

4.5.2.2壓力變送器安裝

安裝前應進行單體校驗，并標明儀表位號、量程，安裝中應按儀表位號安裝。

注意：儀表的垂直度。管路安裝應確保其氣密性。

4.5.2.3電動執(zhí)行機構(gòu)安裝

電動執(zhí)行機構(gòu)隨設(shè)備安裝應注意其它安裝方向，確保其傳動靈活可靠。

4.6母線安裝

4.6.1母線安裝的規(guī)定

4.6.1.1銅、鋁母線當無出廠合格證件或資料不全時，或?qū)ζ鸩馁|(zhì)有懷疑時，應按下表進行檢驗。

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4.6.1.2母線表面光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。

4.6.1.3母線安裝時，室內(nèi)、室外配電裝置安全凈距應符合驗收規(guī)范GBJ-149-90的表2.1.13-1的規(guī)定

4.6.2硬母線的加工

4.6.2.1母線應矯正平直，切斷面應平整

4.6.2.2矩形母線的搭接連接，應符合驗收規(guī)范GBG-149-90的表2.2.2的規(guī)定；母線與設(shè)備接線端子連接時，應符合現(xiàn)行國家標準《變壓器、高壓電器和套管的接線端子》的要求。

4.6.2.3相同布置主母線、分支母線、引下線及設(shè)備連接線應對稱一致，橫平豎直，整齊美觀。

4.6.2.4矩形母線應進行冷彎，如需熱彎時，加熱溫度不應超過以下規(guī)定：銅-350℃；鋁-250℃

4.6.2.5母線彎制時應符合下列規(guī)定

①母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應大于0.25L，但不得小于50mm。

②母線開始彎曲處距母線連接位置不應小于50mm。

③矩形母線應減少直角彎曲，彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺，母線的最小彎曲半徑應符合規(guī)范GBJ-149-90的表2.2.5規(guī)定。

④多片母線的彎曲度應一致。

4.6.2.6矩形母線采用螺栓固定搭接時，連接處支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應小于50mm，上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應小于50mm。

4.6.2.7母線扭轉(zhuǎn)90°時，其扭轉(zhuǎn)部分的長度應為母線寬度的2.5～5倍。

4.6.2.8母線接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑1mm；鉆孔應垂直，不歪斜，螺孔間中心距離的誤差應為0.5mm。

4.6.2.9母線的接觸面加工必須平整，無氧話木化膜，經(jīng)加工后其截面減少值：銅母線不應超過原截面的3%，鋁母線不應超過原截面的5%。

4.6.3硬母線安裝

4.6.3.1母線與母線或母線與電器接線端子的螺栓搭接面的安裝，應符合下列要求：

①母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復合脂。

②母線平置時，貫穿螺栓應由下往上穿，其余情況下，螺母應置于維護側(cè)，螺栓長度宜露出螺母2～3扣。

③貫穿螺栓連接的母線兩側(cè)均應有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有3mm以上的凈距，螺母側(cè)應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。

④螺栓受力應均勻，不應使電器的接線端子受到額外應力。

⑤母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應符合規(guī)范GBJ149-90中表2.3.2的規(guī)定。

4.6.3.2母線在支柱絕緣子上固定時應符合下列要求：

①母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應平整牢固，不應使其所支持的母線受到額外應力。

②交流母線的固定金具或其它支持金具不應成閉合慈路。

③當母線平置時，母線支持夾板的上部壓板應與母線保持1-1.5mm的間隙，當母線立置時，上部壓板應與母線保持1.5-2mm的間隙。

④母線在支持絕緣子上的固定死點，每一段應設(shè)置一個，并宜位于全長或兩母線伸縮節(jié)中點。

4.6.4多節(jié)矩形母線之間，應保持不小與母線厚度的間隙；相鄰的間隔墊邊緣間距離應大于5mm。

4.6.5母線槽的安裝應符合下列要求：

4.6.5.1懸掛式母線槽的吊鉤應有調(diào)整螺栓，固定點距離不得大于3m。

4.6.5.2母線槽的端頭應裝封閉罩，引出線孔的蓋子應完整。

4.6.5.3各段母線槽的外客的連接應該是可折的，外客之間應有跨接線，并應接地可靠。

4.6.6母線要按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置。

4.6.7耐壓試驗

4.6.7.1用1000V、500V、2500V搖表先測量母線絕緣電阻

4.6.7.2 1KV以下的母線試驗電壓1000V，當回路的絕緣電阻值在10MΩ以上時，可采用2500V兆歐表代替，試驗持續(xù)時間為1min。

4.6.7.3 6KV的母線耐壓試驗、10KV的母線耐壓試驗持續(xù)時間為1min。

4.6.7.4耐壓后用1000V和2500V搖表，測量母線的絕緣電阻，并與耐壓前的測量值進行比較。

4.6.8絕緣子和穿墻套管

4.6.8.1絕緣子與穿墻套管安裝前進行檢查、瓷件、法蘭應完整無裂紋，膠合處填料完整，結(jié)合牢固。

4.6.8.2絕緣子與穿墻套管安裝前應按現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》的規(guī)格合格。

4.6.8.3套管接地端子及不同的電壓抽取端子應可靠接地。

4.7變壓器安裝工程

4.7.1變壓器出庫前應檢查其型號，規(guī)格同設(shè)計圖紙是否相同，所有附件是否齊全，有無銹蝕，機械損傷和滲漏現(xiàn)象，油箱，油蓋螺栓是否齊全，密封情況是否良好，絕緣套管有無損壞裂紋現(xiàn)象，檢查無誤后，放可出庫。

4.7.2變壓器運到現(xiàn)場后，在卸車前應確定高低前后側(cè)方向無誤后，方可卸車。

4.7.3變壓器基礎(chǔ)軌道應水平，裝有氣體繼電器的變壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1-1.5%的升高坡度，變壓器母線與封避母線連接其低壓套管中心線應與封避母線安裝中心線相符。

4.7.4變壓器所有法蘭連接處，應用耐油橡膠密封墊密封。

4.7.5變壓器到現(xiàn)場后，應先進行器身檢查，當滿足下列一者可以不必進行。

4.7.5.1制造廠規(guī)定可不作器身檢查者

4.7.5.2容量為1000KVA及以下運輸過程無異常情況者

4.7.5.3就地產(chǎn)品僅作短途運輸?shù)淖儔浩鳎谶\輸過程中進行了有效監(jiān)督，無緊急制動，劇列振動，沖撞或嚴重顛簸等異常情況者

4.8二次壓接線

4.8.1接線

4.8.1.1高壓以上電纜終端頭，中間接頭，及任何電纜先之接線需由具有此方面多年經(jīng)驗之專門技術(shù)人員施作。（施工方式必需甲方同意才可施工處理）

4.8.1.2任何電纜之接線，應使用壓著端子或其類似材料，接線時不得過度拉緊電線。

4.8.1.3電纜接線上時，於剝除被覆外皮、屏蔽或鎧裝層及半導體層等時不可傷及絕緣層，剝除絕緣層時不可傷及導體。

4.8.2壓著端子

4.8.2.1動力線接線端子需使用圓口壓著端子，控制用線亦使用O型端子。

4.8.2.2壓著端子尺寸、規(guī)格應配合導線線徑，固定螺絲大小及端子板接線空間。

4.8.2.3使用壓著工具壓著時需對準，不可偏斜或損及導線。

4.8.2.4壓著端子壓著后，需套入甲方指定顏色的軟質(zhì)絕緣套管。

4.8.3線碼及顏色識別

4.8.3.1電纜兩端需於適當位置依配線圖示，套入電纜編號。

4.8.3.2動力電纜各導線，應套入絕緣套管，并采用明顯標識，標明相序。

4.8.3.3控制用各蕊依甲方所供應電纜與規(guī)定顏色編號接線，套入線號標志。

4.8.3.4線碼識別應整齊清楚。

4.9接地系統(tǒng)安裝

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4.9.1垂直接地板一般用長2.5米的鍍鋅鋼管或角鋼一端做成尖角加工而成。

4.9.2接地體頂面埋設(shè)深度應符合圖紙要求，角鋼及鋼管接地體應垂直配置。

4.9.3接地體與建筑物的距離應符合圖紙要求。

4.9.4接地母線一般使用扁鋼或圓鋼，接地母線的連接應符合圖紙要求。

4.10自動化系統(tǒng)

日前國內(nèi)日產(chǎn)2000d/t工藝生長線自動化系統(tǒng)包括：電視監(jiān)視系統(tǒng)、質(zhì)量檢測系統(tǒng)、窯診斷系統(tǒng)、粉塵測量系統(tǒng)。

4.10.1電視監(jiān)視系統(tǒng)

4.10.1.1窯冷卻機監(jiān)測

用電視攝像機監(jiān)視窯頭機組和熟料冷卻機。這兩種攝像機都安裝在操作滑動臺架上，通過壓縮空氣，可以自動移動攝像機，一旦供電，供水或供氣環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，攝像機就自動退出。

4.10.1.2安全、保衛(wèi)、監(jiān)視系統(tǒng)

用帶有風雨保護罩，防凝加熱口和防曬保護罩的電視攝像機，監(jiān)視，原材料進料斗，水泥磨料斗、煤磨料斗以及堆取料機皮帶機，包裝機。

4.10.2質(zhì)量控制系統(tǒng)

質(zhì)量控制系統(tǒng)，以取樣系統(tǒng)，樣品輸送，樣品整理系統(tǒng)，X射線實驗和程序計算機系統(tǒng)為基礎(chǔ)，服務于生產(chǎn)線的控制。這一系統(tǒng)，借助于工藝計算機和X光分析儀來控制目的，是使后邊的原料倉裝滿質(zhì)量一致的原料。此系統(tǒng)關(guān)鍵特點是連續(xù)探測二氧化硅、二氧化二鋁、三氧化鐵和氧化鈣在原料中的含量，探測儀器為X熒光分析儀，所以取樣設(shè)備要按一定的時間規(guī)律準備好取自原料磨機和原料倉之間流動的原料樣品。樣品送到X熒光分析儀室旁邊的備樣室，然后將通過一個粉碎磨磨成水泥狀，然后再半自動地，傳到X熒光分析儀中。實際分析數(shù)據(jù)，周期性地傳遞到計算機系統(tǒng)，計算機系統(tǒng)計算出原料中新混合物的各種比例。然后就發(fā)送到配料設(shè)備處。這一傳遞工作是用相應的控制定量喂料器的計算機完成的。

4.10.3窯探測系統(tǒng)掃描

胴體掃描系統(tǒng)是建立在無觸點測量的基礎(chǔ)上，并且用紅外線掃描儀監(jiān)測窯殼溫度。掃描儀把肉眼看不到的紅外線變換成電信號，根據(jù)該信號，計算機算出窯殼濕度。借助微處理機把測量到的溫度數(shù)據(jù)收集起來，加以處理后在彩色監(jiān)視儀上用圖形方式表示出濕度曲線和濕度變化圖像。

胴體掃描系統(tǒng)，有助于優(yōu)化窯的操作，直接關(guān)系到能源，耐火材料以及維修和生產(chǎn)損耗等項目。掃描系統(tǒng)清晰度保證能夠查出并確定窯襯的破壞情況，精確到單塊磚的破裂尺寸。

4.10.4粉塵測量系統(tǒng)

該粉塵測量系統(tǒng)是用來測量包含微粒的廢氣中的粉塵量及粉塵濃度。測量原理是利用氣體中固體微粒對光線的反射，吸收和散射作用而引起的衰變現(xiàn)象。其技術(shù)特點是：

⑴用于連續(xù)工作的測量設(shè)備

⑵在現(xiàn)場可以調(diào)定測量范圍

⑶可以自動復零和靈敏度測檢

⑷可自由調(diào)整報警值

4.11電氣自動化試驗

4.11.1電力變壓器、高低壓電動機以及電纜按以下要求進行試驗：

4.11.1.1按生產(chǎn)廠家指定要求進行試驗。

4.11.1.2以現(xiàn)場監(jiān)理要求進行試驗。

4.11.1.3若無特殊要求，按驗收規(guī)范GBJ50150-91要求進行。

4.11.2儀表單體調(diào)校

4.11.2.1各工藝系統(tǒng)的現(xiàn)場安裝儀表和中央控制室的盤上儀表安裝之前都必須進行單體調(diào)校，儀表的單體調(diào)校在環(huán)境條件滿足調(diào)校要求的試驗室內(nèi)進行。

4.11.2.2調(diào)校實驗項目以設(shè)計技術(shù)條件和出廠使用說明書，出廠調(diào)試資料為依據(jù)。

4.11.1.3調(diào)校之前技術(shù)人員要確定實驗項目，試驗方法，所用的管路，線路連接原理圖，試驗用氣源、電源、標準壓力，所選用的標準等精確度，量程要滿足要求。

4.11.2.4調(diào)校試驗記錄要用正式試驗記錄，反映調(diào)校試驗真實情況，按工藝系統(tǒng)儀表調(diào)校試驗后應有試驗報告，反應調(diào)校內(nèi)容，方法所用標準等情況，試驗記錄，計算結(jié)果最后評定以及試驗人員技術(shù)負責等項內(nèi)容。

4.11.2.5調(diào)校試驗合格的儀表應按照工藝系統(tǒng)安裝圖將儀表的設(shè)計位號標志清楚，封裝完好，分類存放，以便安裝時發(fā)放。

4.11.2.6典型回路調(diào)試。

4.12減速機系統(tǒng)

4.12.1組織有經(jīng)驗的工人技師、工程師認真研究，學習施工圖紙及計算機系統(tǒng)的有關(guān)技術(shù)資料。

4.12.2在設(shè)備安裝環(huán)境滿足要求時，組織好設(shè)備出庫就位的運輸工作

①運輸過程要防止沖撞設(shè)備，運輸車輛要低速慢行，設(shè)備裝車后要用繩固定；

②設(shè)備運抵現(xiàn)場后用叉車或人力運至室內(nèi)，禁止在地面拖動。

4.12.3會同設(shè)備制造廠商、甲方、施工監(jiān)理、施工人員一起對設(shè)備進行開箱檢驗，認真填寫開箱檢驗報告。

4.12.4設(shè)備安裝嚴格按照施工圖及設(shè)備要求。施工保證盤柜的垂直度、不平直度符合規(guī)定要求。

4.12.5電纜施工參照電氣自動化電纜電線敷設(shè)方法結(jié)合計算機設(shè)備特殊要求進行施工，應特別注意計算機電纜的特殊要求，如屏蔽與電源線的間距、交叉，盤柜進線隔板設(shè)置等問題。

4.12.6計算機系統(tǒng)的接地，是系統(tǒng)能否正常、穩(wěn)定、可靠運行的關(guān)鍵，施工中應嚴格按照設(shè)計圖紙及設(shè)備 要求施工。

4.12.7選派有經(jīng)驗的工人技師，根據(jù)圖紙要求及主管工程師的操作票進行接線并做好標識（標識內(nèi)容包括：圖紙要求的端子號及操作者代號）要求布線整齊美觀。

4.12.8在外部環(huán)境滿足設(shè)備要求，內(nèi)部完成接線，盤內(nèi)檢查達到設(shè)備要求后，會同廠方、甲方、監(jiān)理、設(shè)計單位一起對設(shè)備檢查確認后，設(shè)備上電試運行。

4.12.9調(diào)整試運行

①回路調(diào)試中應注意各回路之間電壓等級，確保設(shè)備安全；

②調(diào)試過程中嚴格執(zhí)行主管工程師負責制，禁止其他人員隨意改動線路，搬動開關(guān)；

③調(diào)試過程中通訊機的使用一定要符合計算機的要求，正面大于1m，禁止在柜內(nèi)及側(cè)面使用；

④調(diào)試中注意靜電防護措施，操作方法要符合設(shè)備要求。

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