京唐1#高爐爐喉水冷鋼磚共兩層，每層45塊，設(shè)置在爐殼第21～22帶圍板處，鋼磚下平面標(biāo)高43.250米，上平面標(biāo)高46.050米，內(nèi)徑11.2米，總重301.71噸，相關(guān)圖號(hào)：58-3113G3、58-3113B2、58-3113G2。
??????? 爐喉鋼磚安裝執(zhí)行YBJ208-85《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范? 煉鐵設(shè)備》中的有關(guān)規(guī)定。
??????? 1? 爐喉鋼磚安裝工藝流程
??????? 施工前準(zhǔn)備→爐喉鋼磚進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)、試壓→結(jié)構(gòu)專業(yè)與設(shè)備專業(yè)交接→爐喉鋼磚安裝→爐喉鋼磚安裝檢查、驗(yàn)收→與管道、筑爐專業(yè)交接→整體試壓→整體驗(yàn)收合格交付生產(chǎn)
??????? 2 施工前的準(zhǔn)備工作
??????? 2.1? 組織施工人員熟悉圖紙，明確分工任務(wù)和職責(zé)，明確施工內(nèi)容及技術(shù)要求，理解設(shè)計(jì)意圖，并根據(jù)圖紙要求配備相應(yīng)規(guī)范、規(guī)程，做好技術(shù)和安全交底。
??????? 2.2? 組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系解決。因施工工藝要求需對(duì)圖紙修改時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位辦理洽商手續(xù)。
??????? 2.3? 按施工方案要求組織施工機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)，電源、水源到位。
??????? 2.4 施工人員安排
??????? 爐喉鋼磚檢驗(yàn)人員4人，安裝人員18人，其中：鉗工8人；起重工4人；汽焊工1人；電焊工3人；力工6人。
??????? 2.5 主要施工機(jī)具設(shè)備安排
??????? 電動(dòng)試壓泵1臺(tái)、6m3空壓機(jī)1臺(tái)、2Mpa壓力表2塊、試壓工具1套、風(fēng)動(dòng)搬手2套、電焊機(jī)3臺(tái)、汽焊工具1套、20噸倒鏈4個(gè)（配卡扣）、5噸倒鏈3個(gè)、2～3噸倒鏈2個(gè)、吊盤及爐喉鋼磚吊裝用鋼絲繩、保險(xiǎn)繩各一套、施工用工具配齊。
??????? 3 爐喉鋼磚檢驗(yàn)及試壓
??????? 3.1爐喉鋼磚由設(shè)備部全套供應(yīng)，加工后應(yīng)在工廠進(jìn)行預(yù)裝，預(yù)裝后要依次編號(hào)，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方能出廠。出廠時(shí)應(yīng)提交產(chǎn)品合格證、預(yù)裝記錄、材質(zhì)證明、裝箱單等文件，進(jìn)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。
??????? 3.2 爐喉鋼磚停放必須熱面朝下并支墊好，吊運(yùn)、停放和施工過(guò)程中，不得碰撞進(jìn)出水管。進(jìn)出水管的密封蓋除在試壓時(shí)外，在外接水管路前不得卸下，防止在施工過(guò)程中碰傷水管和掉進(jìn)雜物。
??????? 3.3 爐喉鋼磚進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)根據(jù)58-3113G3、58-3113B2圖對(duì)爐喉鋼磚外形尺寸進(jìn)行檢查，項(xiàng)目包括：爐喉鋼磚的編號(hào)及外觀和長(zhǎng)度、寬度、厚度；進(jìn)出水管的位置、直徑、長(zhǎng)度和角度；螺栓孔的位置和絲扣（用螺栓檢驗(yàn)）。符合設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)收規(guī)范要求的為合格。
??????? 3.4 按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求對(duì)爐喉鋼磚進(jìn)行水壓試驗(yàn)：
??????? 將爐喉鋼磚灌滿潔凈水，用試壓裝置連通爐喉鋼磚水管并密封住管口，用試壓泵進(jìn)行試壓。水壓緩慢升至1Mpa后，保壓30min，無(wú)滲漏和冒汗現(xiàn)象為合格。試壓后立即應(yīng)將冷卻壁內(nèi)的水吹凈，并將管口密封好。
??????? 3.5 對(duì)于不合格的爐喉鋼磚做出明顯標(biāo)記后，通知設(shè)備部處理。
??????? 3.6 在吊裝過(guò)程中如有碰撞而留有痕跡者，必須單塊再次試驗(yàn)。
??????? 3.7 檢驗(yàn)完成后，要根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果提出檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理部門驗(yàn)收。
??????? 4? 爐殼檢驗(yàn)
??????? 為保證爐喉鋼磚安裝質(zhì)量，應(yīng)在爐喉鋼磚安裝前對(duì)爐殼進(jìn)行檢查，以提前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并予以解決。檢查的重點(diǎn)項(xiàng)目有：
??????? 4.1 檢查爐喉鋼磚下排水管孔中心線標(biāo)高及到爐皮拐點(diǎn)的距離，檢查各爐喉鋼磚孔的相互位置、爐殼周長(zhǎng)等數(shù)據(jù)應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。
??????? 4.2 對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題做好記錄和標(biāo)識(shí)后報(bào)項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部會(huì)同有關(guān)部門確定解決方案。
??????? 5 爐喉鋼磚安裝
??????? 5.1 爐喉鋼磚安裝應(yīng)在22帶爐殼及18段冷卻壁安裝并驗(yàn)收合格后進(jìn)行。
??????? 5.2 安裝前置活動(dòng)吊盤于爐內(nèi)，將吊盤梁安裝在爐口上部。利用4000t.m塔吊將吊盤吊至18段冷卻壁處，把吊盤的主吊繩、保險(xiǎn)繩與吊盤梁栓掛固定好，將吊盤中心孔用鋼板封閉，四周鋪設(shè)并固定好腳手板，完成施工下平臺(tái)的安裝。
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??????? 5.3 由于活動(dòng)吊盤距爐喉鋼磚下平面約1.3米，需設(shè)置兩個(gè)可移動(dòng)支架，做為操作平臺(tái)。
??????? 5.4 因活動(dòng)吊盤距風(fēng)口較高，而47.1平臺(tái)又未形成，為保證施工人員上下安全，要求在利于與爐殼加固的爐外設(shè)置爬梯，施工人員經(jīng)爐口及設(shè)置在爐口與吊盤之間的爬梯進(jìn)入爐內(nèi)。
??????? 5.5 爐喉鋼磚應(yīng)先將58-3113G3-1圖中件號(hào)8按圖示位置與爐皮焊接好，要求上平面應(yīng)平整，且處于同一水平面內(nèi)。
??????? 5.6 爐喉鋼磚最大重量約4噸，使用7034塔吊吊裝。塔吊最遠(yuǎn)端起重量6噸，可滿足吊裝要求。
??????? 吊裝時(shí)，在爐喉鋼磚的吊環(huán)上栓掛一個(gè)5噸倒鏈和一根6×19 φ32鋼絲繩，然后用同規(guī)格保險(xiǎn)繩將鋼磚大鎖后用5噸卡扣卡住，繩扣不得過(guò)長(zhǎng)，要起到保險(xiǎn)作用?？捎?噸倒鏈調(diào)整保險(xiǎn)繩的松緊度，吊環(huán)在使用前要檢查，并與鋼磚擰緊。起吊前將倒鏈的小鏈鎖死。
??????? 在吊裝過(guò)程中要特別主要周圍的障礙物，不得刮碰。吊入爐內(nèi)后直接安裝就位。
??????? 5.7 爐喉鋼磚就位后，擰入安裝螺栓。在初擰后，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)將爐喉鋼磚找正，最后擰緊螺栓。注意：螺栓穿入前應(yīng)將墊圈套好，擰到一定程度時(shí)，將石棉繩充填在螺栓與螺栓孔的縫隙中。要求螺栓擰緊程度應(yīng)同等，以保證受力均勻，確保爐喉鋼磚與爐皮接觸面嚴(yán)緊。
??????? 5.8 爐喉鋼磚之間的橫豎縫隙要采用sic填料填充搗打，為防止搗
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??????? 料落入爐喉鋼磚與爐皮的間隙中，在爐喉鋼磚安裝過(guò)程中應(yīng)將58-3113G3-1圖中件號(hào)8或件號(hào)9安裝在爐喉鋼磚靠近爐皮側(cè)。防止搗料落入爐喉鋼磚的間隙中。如規(guī)格太小，可做適當(dāng)調(diào)整。
??????? 5.9鋼磚安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)裝時(shí)的編號(hào)進(jìn)行，特別是固定測(cè)溫處鋼磚必須按圖示位置安裝，裝前在爐皮上做出明顯標(biāo)記。
??????? 5.10 鋼磚安裝時(shí)，應(yīng)相應(yīng)將▽44.935熱電偶15根安裝上，注意提前與熱電偶施工單位聯(lián)系好。
??????? 5.11 鋼磚安裝就位后，卸下吊環(huán)螺釘，并將58-3113B2圖中的件號(hào)11點(diǎn)焊在螺栓孔上。
??????? 5.12鋼磚安裝并驗(yàn)收合格后，交付填料。填料完畢后，鋼磚間縫隙用鋼板焊死，遇測(cè)溫孔時(shí)斷開(kāi)。
??????? 5.13爐喉鋼磚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
??????? 5.13.1 爐喉鋼磚內(nèi)表面至爐體中心的距離偏差為±10mm。
??????? 5.13.2 爐喉鋼磚之間的垂直縫、環(huán)縫應(yīng)均勻，垂直縫間距20mm，環(huán)縫間距30mm，允許公差為±5mm。
??????? 5.13.3 各爐喉鋼磚在爐殼內(nèi)圓的圓周上等分應(yīng)均勻，中心距極限偏差為±5mm。鋼磚的鉛垂度在全長(zhǎng)內(nèi)公差為±2mm。
??????? 5.13.4 爐喉鋼磚同一層上下面高低差不得大于4mm。
??????? 5.14 爐喉鋼磚的各連接和密封件與爐殼焊接時(shí)采用E5015或E5016焊條，其它部位焊接采用E4303焊條，未注明焊縫高度為相焊件最薄件厚度。
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??????? 5.15 爐喉鋼磚上端的兩個(gè)螺栓為固定螺栓要求螺栓、螺母、墊圈與爐皮全部焊嚴(yán)。其下端的兩個(gè)螺栓為滑動(dòng)端，螺栓、螺母、墊圈全部焊嚴(yán)，但不與爐皮焊接。下排螺栓外側(cè)的密封罩，應(yīng)在耐火澆注料灌漿結(jié)束后焊接。
??????? 5.16 安裝焊接爐喉鋼磚水管密封圈前，應(yīng)先將石棉繩填充在水管保護(hù)套管與爐皮孔的縫隙中。
??????? 5.17 各件焊接并清除藥皮、飛濺物后應(yīng)進(jìn)行自檢，要求焊肉飽滿，無(wú)氣孔、夾渣、咬邊和未焊透現(xiàn)象為合格。
??????? 5.18 爐喉鋼磚安裝完畢后交付外部水管道安裝。管道安裝完進(jìn)行工業(yè)水整體試壓，試驗(yàn)壓力1Mpa，保壓30min，無(wú)滲漏和冒汗現(xiàn)象為合格。
??????? 6? 施工進(jìn)度安排
??????? 爐喉鋼磚計(jì)劃2008年1 月15 日開(kāi)始安裝，至2008年 1月19日安裝完畢（不含灌漿、外部焊接、整體試壓時(shí)間），總工期5天。其現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、安裝應(yīng)在保證安全、質(zhì)量的前提下，合理安排單項(xiàng)工程施工進(jìn)度，協(xié)調(diào)和組織好各工序的銜接和施工，以保證在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成安裝工作。
??????? 7質(zhì)量保證措施
??????? 7.1 建立質(zhì)量保證體系，從施工圖紙自審會(huì)審到施工作業(yè)設(shè)計(jì)、從質(zhì)量計(jì)劃到技術(shù)交底、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)、技術(shù)資料收集整理實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的質(zhì)量控制。
??????? 7.2 以國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙精心施工。
??????? 7.3 加強(qiáng)職工質(zhì)量意識(shí)教育，要使人人明白質(zhì)量是企業(yè)的生命, 質(zhì)量是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的根本保證，質(zhì)量是工程的根本所在，是百年大計(jì)。從項(xiàng)目經(jīng)理到每一名管理人員都明確自己保證質(zhì)量的責(zé)任、工作內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)，掌控施工過(guò)程，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，確保工程質(zhì)量。
??????? 7.4 加強(qiáng)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收工作，設(shè)備及材料進(jìn)場(chǎng)必須有合格證和材料證明，不合格的施工物資不得使用。