一、工程概況

河北省鹿泉監(jiān)獄干警備勤樓工程施工A標段，1#樓：地下1層，地上11層，頂層為躍層，剪力墻結(jié)構(gòu)。主體高度36m，長度92.550m，建筑面積14892.82㎡；2#樓：地下1層，地上11層，頂層為躍層，剪力墻結(jié)構(gòu)。主體高度36m，長度84.2m，建筑面積13893.9㎡，樁與筏板基礎(chǔ)?；炷恋燃墸汗嘧都俺信_梁為C30，墊層為C15，拉板和地下室外墻砼為S6 C30,地下一層至地上十二層為C30。

二、施工部署

１、按施工組織設(shè)計要求的總體施工進度安排施工：

２、布料機布設(shè)準備

在澆筑混凝土前，布料機布設(shè)時先搭４*４*１米的腳手架，（澆筑墻體混凝土時）腳手架上滿鋪５cm的腳手板，布料機底座和腳手架還應(yīng)作臨時綁扎固定。為防止架管對頂板造成損壞，每個架管支腳下均墊１００*１００*８０cm的鋼墊片。

３、機具設(shè)備準備

施工前，一切施工機具準備充分。機具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、分層尺桿、木抹子、鋁合金３米刮杠、塔吊。所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工隨時檢修。在混凝土澆筑期間要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工拌搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。

４、機械設(shè)備數(shù)量表

５、勞動力組織

結(jié)構(gòu)砼施工勞動力組織：由于混凝土澆筑需要連續(xù)不斷進行，因此現(xiàn)場施工人員分成三大班施工。

結(jié)構(gòu)混凝土施工勞動力組織

６其它準備工作

（１）?? 在混凝土施工前，應(yīng)認真分析各節(jié)點部位的鋼筋分布情況，提前做好準備及相應(yīng)措施，對于確實困難需與設(shè)計做好變更洽商的應(yīng)提前辦理。

（２）?? 資料與現(xiàn)場同步進行，在每次混凝土澆筑前應(yīng)由生產(chǎn)工長填寫澆灌申請書，經(jīng)技術(shù)負責人現(xiàn)場審核同意后方可進行，同時，技術(shù)人應(yīng)嚴格進行開盤鑒定，如有異常情況及時分析原因，立即解決。

三、施工技術(shù)要求

１、材料要求

本工程混凝土為商品混凝土、

２、流水段的劃分

根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，基礎(chǔ)底板一性澆筑。

地下室外墻按圖紙設(shè)計要求留置３００高水平施工縫，縫中間安裝膨脹橡膠止水條。

主體結(jié)構(gòu)墻體和頂板流水段按結(jié)構(gòu)戶型分段。

６、泵送要求

（１）輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴密。對泵管彎曲、變徑、接頭處應(yīng)進行加固。

（２）應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，開始泵送時，應(yīng)使混凝土泵處于低速運轉(zhuǎn)，等到泵壓和各部分工作正常以后，再提高運轉(zhuǎn)速度，加大沖程轉(zhuǎn)入泵送。

（３）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防吸入空氣產(chǎn)生阻塞，如吸入空氣應(yīng)立即反泵運轉(zhuǎn)，將混凝土吸回料斗內(nèi)，去除空氣后再轉(zhuǎn)入正常泵送。

（４）正常泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免中斷，如混凝土供應(yīng)不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。

（５）泵送過程一旦因故中斷時，混凝土泵應(yīng)每隔４至５分鐘開泵一次，每次泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各兩個沖程，防止輸送泵管內(nèi)混凝土拌和物離析和堵塞，這時受料斗內(nèi)的混凝土料應(yīng)保持一定的高度，否則將造成吸空氣和堵塞。預計泵送間歇時間超過分鐘或當混凝土出現(xiàn)離析時，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)的混凝土。

（６）混凝土泵及泵管在使用完畢后，應(yīng)立即清洗，保證管中不留混凝土殘渣。清洗后的污水裝在專用料斗，用塔吊吊出場外。

五、施工條件

１、對于已澆下層砼墻、柱根部，在支設(shè)本層墻柱模板前，要清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)的渣土用高壓空氣清理干凈。

２、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等及鋼筋睥油污清除干凈，并檢查鋼筋的砼墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉，并辦完隱、預檢手續(xù)。

３、依據(jù)定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)；

４、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。

５、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單，現(xiàn)場開盤鑒定已進行完。

６、振搗器等機具經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。

７、檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。

８、根據(jù)施工方案對操作班組進行全面施工技術(shù)交底。技術(shù)交底需細致齊全，結(jié)合具體操作部位及關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，以各項操作點及注意事項進行交底，除口頭交底及文字交底外，必要時還在現(xiàn)場用示范操作進行交底。

六、主要施工方法

一）、墻體混凝土澆筑

１、本工程混凝土為商品混凝土。

２、澆筑順序是外墻、內(nèi)墻。地下室外墻必需澆筑不允許留冷縫，墻體澆筑前在底部應(yīng)先填以７５±２５mm厚同砼配合比無石子水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。使用５０和３０振搗棒（注意不同的分層厚度），墻體砼必須分層循環(huán)澆筑，每層澆筑高度按不同振搗棒的分層尺桿，用標尺隨時檢查混凝土高度，澆筑同一部位時不得使用兩種振搗棒，移動間距實測≦５０cm（５０振搗棒）、≦４０cm（３０振搗棒，在鋼筋加密區(qū)如連梁位置使用），振搗時間通過觀察（砼表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定，振搗時上層要插入下層≧５０mm,嚴禁用振搗棒直接振搗模板。砼自高處傾落的自由高度不得走過２m，超過２m應(yīng)加串筒或溜槽。

門窗洞口砼澆筑必須從兩側(cè)均勻下料（高度≦５０），以避免模板位移。內(nèi)外墻交接部位應(yīng)用鋼絲網(wǎng)片攔擋，外墻體砼應(yīng)比內(nèi)墻砼先澆筑一個分層高度，砼澆筑間歇時間不得大于混凝土的初凝時間。

３、砼的過程中應(yīng)派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土終凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。振搗時須保證砼填滿、填實。

３、混凝土澆筑完畢后，在混凝土凝固前，及時用濕抹布將上部鋼筋擦凈。

４、澆筑后墻體上口標高要一致，根據(jù)每間房的板厚確定墻體澆筑高度。墻體澆筑標高為樓板底標高+２５mm。澆筑完后剔除表面浮漿。

５、墻體模板拆除必須在砼強度達到１.MPA，由施工單位工長填寫拆模報告，經(jīng)實驗室、質(zhì)量部等輸電網(wǎng)員簽字確認后才允許拆模。

三）、頂板混凝土的澆筑

１、澆筑前的工作

（１）完成鋼筋隱檢、模板預檢工作，檢查支鐵、墊塊，注意保護層厚度，核實預埋件的位置、數(shù)量及固定情況。檢查模板拼接是否嚴密，加固是否可靠，各種連接是否牢固。