5使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm，取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm取40cm）。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。

6振搗混凝土，確保密實(shí)，嚴(yán)防漏振或過(guò)振。

7振搗時(shí)不碰撞預(yù)留孔洞模板、箱、盒、預(yù)埋件等，以確保其位置準(zhǔn)確。

8為防止?fàn)€根現(xiàn)象，混凝土樓板澆筑時(shí)，在墻柱根部應(yīng)進(jìn)行二次壓光找平。

3）墊層混凝土澆筑

?? 基槽驗(yàn)收后，釘控制樁（1.5m×1.5m），混凝土振搗采用平板式振實(shí)后，檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮桿刮平，表面再用抹子搓平，最后用鐵抹子壓光，混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土表面覆蓋一層草簾被或塑料膜。

4）承臺(tái)混凝土澆筑

1承臺(tái)混凝土采用泵送混凝土，為保證底板整性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，以確?；炷两娱睹娌怀^(guò)初凝時(shí)間。

2承臺(tái)混凝土澆筑嚴(yán)格控制坍落度，以保證承臺(tái)混凝土的各性能指標(biāo)。

3混凝土為泵送混凝土，所以要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，采用木蟹、鐵板壓實(shí)，消除早期有可能產(chǎn)生的收宿裂縫。

5）柱混凝土澆筑

?柱混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿，柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度不得大于棒比1.25倍，高度保持一致，必須同時(shí)下料，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，振搗棒不保觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，防止面振搗外下面要有人隨時(shí)檢查是否漏漿。

6）梁板混凝土澆筑

??? 梁板按框格順序澆筑，每框格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。

???澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用4m刮掛刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整尤其墻柱根部，然后用直徑中100鐵滾壓實(shí)、壓光；海綿拉毛。

7）樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)板底混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷向上推進(jìn)，并隨時(shí)用抹子將踏步上表面抹平。

8）混凝土澆筑完畢及澆筑過(guò)程中設(shè)專人清理落地灰及混凝土污染成品上的混凝土顆粒。

10）混凝土養(yǎng)護(hù)：

A、打完混凝土后應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)及時(shí)采取鋪設(shè)塑料薄膜或帶袋對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持濕潤(rùn)，嚴(yán)防脫水裂縫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。

B、采用養(yǎng)護(hù)劑，應(yīng)保水性好，噴刷均勻，不污染面層，采用塑料藻膜養(yǎng)護(hù)，應(yīng)覆蓋封閉嚴(yán)密，防風(fēng)吹敞露，保持膜內(nèi)潮濕，采用澆水養(yǎng)護(hù)，設(shè)專人噴水，確保混凝土保持潤(rùn)濕。

C、板類構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，防止出現(xiàn)腳窩，碰撞坑凹現(xiàn)象，墻柱類構(gòu)件拆模板后應(yīng)及時(shí)清理，并確?；炷撩婧屠饨遣槐粨p壞，以常過(guò)小車的門洞墻柱棱角用模板條包角防護(hù)。

11）試塊制作：常溫時(shí)制作28天標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊同條件試塊，用條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶篦加鎖，鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)，頂板三組，一組用于拆模?；炷猎噳K的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)和堿含量、氯離子含量均符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)評(píng)定混凝土強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)、同條件試塊其留置標(biāo)準(zhǔn)成型方法養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度要能符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，試塊取樣地點(diǎn)在現(xiàn)場(chǎng)混凝土入模處，試塊上填寫制作日期、強(qiáng)度等級(jí)、部位和編號(hào)嚴(yán)禁有空白試塊。

12）泵送混凝土要求

1混凝土泵流動(dòng)后，先泵送適量水濕潤(rùn)混凝土的料斗，網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部分。

2混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。

3輸送管線直，轉(zhuǎn)彎處接頭嚴(yán)密。

4泵送前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料處的其化成份相同配合比的水泥砂漿。

5開始泵送時(shí)，混凝土泵必于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。

6混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)必須留置施工縫。

六、質(zhì)量要求

1、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。

2、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。

3、混凝土振搗密實(shí)、整潔，面層平整棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)墻板交角、線面順直起拱線面平順，不得有蜂窩、麻面、掉皮、跑模、漲模、錯(cuò)臺(tái)、爛根、裂縫、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷，施工縫結(jié)合嚴(yán)密平整，無(wú)夾雜物，無(wú)冷縫無(wú)砂漿隔離層。

4、在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。

5、混凝土結(jié)構(gòu)面無(wú)氣泡現(xiàn)象，保護(hù)層準(zhǔn)確，無(wú)透銹、預(yù)留孔洞和后澆帶施工縫洞口邊緣齊整。

6、鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。

7、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。

8、澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用4m刮桿刮平；毛面混凝土的面層麻面均勻，深淺一致，面層平整，棱角順直。

9、記好混凝土澆筑記錄。

10、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。

11、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法

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