?一、制、存梁底座布置與數(shù)量
??????? 預(yù)制梁的臺座強(qiáng)度應(yīng)滿足張拉要求，臺座盡量設(shè)置于地質(zhì)較好的地基上，對設(shè)置在填方區(qū)、填挖交界及軟土地基處的臺座基礎(chǔ)應(yīng)使用鋼筋混凝土，防止不均勻下沉開裂臺座與施工主便道要有足夠的安全距離。
??????? 二、底模
??????? 底模采用通長鋼板，鋼板厚度為 5mm并確保鋼板平整、光滑及時涂脫模劑，并采用有效的措施以防止底模污染。
??????? 三、反拱度
??????? 反拱度設(shè)置和分配滿足設(shè)計和線形要求臺座的側(cè)邊順直并有防止漏漿的有效措施，臺座側(cè)邊用角鋼成型，并在角鋼邊黏貼 1cm 厚橡膠帶。對于有縱坡的橋梁，臺座兩端支座位置設(shè)三角形楔塊。T 梁安裝后的預(yù)埋鋼板能夠保持水平，并與支座墊石頂面密貼，使橡膠支座均勻受力同時還應(yīng)考慮張拉時預(yù)埋鋼板的活動量。
??????? 四、預(yù)制臺座間距
??????? 大于 2 倍頂板模板寬度，以便吊裝模板。預(yù)制臺座數(shù)量根據(jù)梁板數(shù)量和工期要求來確定，并要有一定的富余度。
??????? 五、臺座要滿足不同長度梁片的制作。
??????? 臺座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明鋼筋間距。存梁場應(yīng)設(shè)置與梁片支座同長的底座，存梁臺座中心點應(yīng)控制在梁端向內(nèi)沿梁長方向 80cm 以內(nèi)，且不影響梁片吊裝的位置。支墊材質(zhì)必須采用承載力足夠的非剛性材料，且不污染梁底。地基處理
??????? 1施工方案 ：梁場內(nèi)龍門吊軌道地基采用 3：7 灰土換填厚度為 30cm----50cm。
???????? 2施工準(zhǔn)備 根據(jù)現(xiàn)場情況確定換填土是否能作為灰土原料作好進(jìn)場石灰的檢測，確保材料合格。作好機(jī)械檢修與維護(hù)。明確施工工藝，確定填料含水量控制范圍及壓實遍數(shù)等。
???????? 3施工工藝 地基處理施工工藝。
??????? 六、龍門吊設(shè)置
??????? 測量放樣 基面處理 布料和攤平 路拌機(jī)拌和 平地機(jī)整平 壓路機(jī)碾壓 灑水覆蓋養(yǎng)護(hù) 承載力測試 ， 梁場內(nèi)設(shè)置 2 臺 80t 龍門吊，龍門吊跨距 22米高9米。龍門吊采用30t 汽車吊配合安裝，先安裝人字立柱,再裝天車走形橫梁,各部之間采用高強(qiáng)度螺栓連接。大吊拼裝后要配合運行并對道床進(jìn)行反復(fù)壓實,消除不均勻沉降,保證軌道穩(wěn)定。同時請?zhí)胤N設(shè)備檢測所鑒定合格后投入使用。
??????? 1、龍門吊地基處理 基礎(chǔ)處理必須滿足設(shè)備基礎(chǔ)圖的要求應(yīng)認(rèn)真分析基礎(chǔ)圖中的尺寸關(guān)系及對強(qiáng)度、負(fù)載、高程等的要求。尺寸關(guān)系應(yīng)用測量儀放線核準(zhǔn)，負(fù)載能力應(yīng)依據(jù)設(shè)備圖紙等技術(shù)要求，并視地基情況慎重處理，軌道和地面平齊。
??????? 2.地基處理 由于該段地質(zhì)為碎石狀的軟質(zhì)巖層，且為挖方，該段承載力滿足要求。
??????? 3.軌道基礎(chǔ) 軌道結(jié)構(gòu)如龍門吊軌道基礎(chǔ)圖①模板 模板采用組合鋼模，要求拼裝接縫處貼 5mm 厚雙面膠。 接縫錯臺不大于 2mm，模板及支架要有足夠的剛度和強(qiáng)度， 能夠承受混凝土澆注時的各種動靜荷載，尺寸符合地基梁的設(shè)計要求。 ②混凝土澆注時從一端開始采用插入式振搗器振搗密實，然后用振動梁進(jìn)行找平，找平后先進(jìn)行第一次抹面，等初凝前進(jìn)行第二次抹面，以避免混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。
??????? 4、扣件螺栓孔預(yù)留，混凝土澆注至頂層時，應(yīng)根據(jù)所采用預(yù)留模具，模具要求垂直埋入混凝土，并且按兩線進(jìn)行控制，一條線控制孔位置，確保孔位順直，一條線控制模具埋入深度，確保預(yù)留孔深度。待混凝土初凝后將模具轉(zhuǎn)動拔出，拔出時間要通過現(xiàn)場試驗確定。
???????? 5、養(yǎng)護(hù) 混凝土初凝后要求及時覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7 天，且在其強(qiáng)度不小于 2.5N/mm 之前不得在其上行走和堆放重物。
??????? 七、門吊安裝 ，
??????? 1，裝機(jī)前準(zhǔn)備 安裝前應(yīng)再次檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油的現(xiàn)象，對整機(jī)各總成進(jìn)行認(rèn)真清洗，必要時可重新噴漆、防銹、翻新，準(zhǔn)備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準(zhǔn)備工具和安全防護(hù)用品。
??????? 八、機(jī)械部分安裝，
??????? 1 查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進(jìn)行安裝，對無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進(jìn)行，機(jī)械部分安裝完畢后，應(yīng)及時做好防雷措施。
??????? 2，電纜安裝 布線前，仔細(xì)檢查電纜是否完好，有無破損，斷路和短路現(xiàn)象電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時應(yīng)按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴(yán)禁私自篡改電路，電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞，控制和信號電纜宜與電力電纜分開布設(shè)，可將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管槽分隔布置，線路應(yīng)注意隱蔽和防護(hù)，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機(jī)械振動磨損。
??????? 3、鋼筋加工廠切斷機(jī)，彎曲機(jī)安全注意事項 、切斷機(jī)、彎曲機(jī)必須由資深的鋼筋工使用，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章操作
???????? 4、室外作業(yè)應(yīng)搭設(shè)機(jī)棚，作業(yè)場地周圍應(yīng)有一定的工作空間。
??????? 5、切斷機(jī)刀片應(yīng)無裂紋、缺損、并安裝牢固、不得松動。
??????? 6、彎曲機(jī)的定位擋鐵中心軸、成型軸必須牢固可靠無松動。
??????? 7、工作臺必須與切斷機(jī)下刀口、或彎曲機(jī)平臺在同一水平上。
??????? 九、臨時用電供應(yīng)系統(tǒng)布置、
??????? 施工現(xiàn)場主要干線采用架設(shè)空線，預(yù)制場、各橋梁施工現(xiàn)場的大型用電設(shè)備與配電柜連接的線路主要為地埋線(用槽磚砌一線槽并保障其散熱良好)，辦公室照明采用塑料線槽配線。配電箱和開關(guān)箱的進(jìn)、出線使用橡皮絕緣電纜。各施工點均設(shè)立一部臨時配電箱，臨時配電箱采用統(tǒng)一鐵制配電箱加工定做，固定式配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的距離大于 1.3m，小于 1.5m，其設(shè)置地點平坦并高出地面 20cm，并且周圍設(shè)置圍欄及搭設(shè)防雨防砸棚。并在圍欄上懸掛安全標(biāo)志。配電箱內(nèi)設(shè)置兩級漏電保護(hù)，考慮到在總配箱裝設(shè)總漏電保護(hù)器，容易產(chǎn)生誤導(dǎo)動作，所以在總配電箱處不再設(shè)置總漏電保護(hù)器，在分配電箱的負(fù)荷側(cè)裝設(shè)漏電保護(hù)器，再在開關(guān)箱的負(fù)荷側(cè)裝設(shè)漏電保護(hù)器，以便實現(xiàn)兩級漏電保護(hù)。
??????? 1進(jìn)入施工現(xiàn)場的電器設(shè)備、固定吊裝設(shè)備、鋼梁梁體等可能因雷電或外殼帶電造成人身傷害的設(shè)備、設(shè)施均安裝接地線。
??????? 2用電設(shè)備實行一機(jī)一閘一漏一箱制，不得用一個開關(guān)直接控制兩臺以上的用電設(shè)備，漏電保護(hù)器符合國家標(biāo)準(zhǔn)《漏電電流動作保護(hù)器》(GB-6829-1995)的規(guī)定，并與用電設(shè)備匹配。
???????? 3施工現(xiàn)場用電，要嚴(yán)格遵守用電設(shè)計規(guī)定，不得私自拉線和裝設(shè)插座、插板。
??????? 4、配電箱及開關(guān)箱應(yīng)滿足下列要求:固定式配電箱及開關(guān)箱的底面與底面垂直距離不得小于 1.3m，移動式配電箱與開關(guān)箱的底面與地面垂直距離大于 0.6m，且可防雨防潮。 2)配電箱及開關(guān)箱應(yīng)設(shè)置在干燥、通風(fēng)機(jī)常溫場所，嚴(yán)禁設(shè)在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質(zhì)的環(huán)境中，并采取防曬、防塵、防雨、加鎖、標(biāo)識等措施。 3)配電箱呵開關(guān)箱內(nèi)設(shè)置的開關(guān)、電線和保險絲型號應(yīng)與電流相匹 10 配。 4)配電箱懸掛或粘貼“當(dāng)心觸電” 、 “注意安全”三角形警告標(biāo)志。 6、生產(chǎn)保障區(qū)域的布置 預(yù)制場包括制梁區(qū)、存梁區(qū)、砼拌合站、職工生活區(qū)等。為保障生產(chǎn)區(qū)域及其場地實際， 本梁場共設(shè)五排制梁區(qū)，每排臺座中到中間隔 4m，橫向間距為 2m，中間留有混凝土罐車車道。 7、環(huán)水保，安全警示牌的布置 原則上標(biāo)識牌、警示牌在合理位置適當(dāng)布置對施工不造成影響。 7-1、大氣環(huán)境的保護(hù)措施 對易產(chǎn)生粉塵、揚塵的作業(yè)面和裝卸、運輸工程制定操作規(guī)程和灑水降塵制度，保持濕度、控制揚塵。 拌和站和砼攪拌機(jī)設(shè)防塵設(shè)施。拌和站的廠址、燃油料的倉庫選在人口稀少、自然通風(fēng)、遠(yuǎn)離河流的平坦地方，以減少對居民區(qū)的大氣污染和水質(zhì)環(huán)境的污染，并設(shè)置防火急救設(shè)施。 嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒任何廢棄物和會產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質(zhì)等。 對施工便道經(jīng)常灑水保持濕潤，避免過往車輛揚塵影響到周圍農(nóng)作物的正常生長。 生活營地使用清潔能源，爐灶符合煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)。 7-2、噪聲環(huán)境的保護(hù)措施 嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，控制和降低施工機(jī)械和運輸車輛造成的噪音污染。