一、概述:
由于+632水平中部車場鉆場瓦斯異常,存在安全隱患,為了職工的人身安全及我礦安全生產(chǎn)的需要,特制訂本方案。
二、作業(yè)位置:
+632水平中部車場鉆場。
三、 施工方法:
使用噴漿機(jī)施工作業(yè)。(詳見施工安全技術(shù)措施)
四、 物料搬運(yùn)路線:
水泥漿:地面(按比例配比制好)-副井-+632水平
噴漿機(jī):+632水平-+632水平
五、施工工序:
見施工安全技術(shù)措施。
六、施工技術(shù)要求:
噴漿區(qū)域:以現(xiàn)場該斷面實(shí)際大小進(jìn)行全斷面噴漿。
噴漿厚度:平均厚度30cm-40cm,以現(xiàn)場實(shí)際斷面為準(zhǔn)。
施工完成后所噴漿區(qū)域應(yīng)與該巷道斷面一致,無較大起伏,做到噴漿斷面的光滑平整,牢固可靠。
注明:該斷面為不規(guī)整斷面,在噴漿作業(yè)中按照現(xiàn)場實(shí)際情況作業(yè)。
施工安全技術(shù)措施
1.準(zhǔn)備噴射材料:
1.1、所需材料:水泥:20袋*50kg;細(xì)沙:10m?;
1.2、材料配比:水泥:細(xì)沙=1:3
1.3、拌制干混合料時(shí),材料都要過斗量,嚴(yán)格掌握配合比,干混合料應(yīng)攪拌均勻,人工攪拌時(shí),在鋼板上至少攪拌三次。
1.4、干拌料應(yīng)隨用隨拌以免受潮失效,干拌料存放時(shí)間不得超過半h。
2. 噴射前的準(zhǔn)備工作:
2.1、作業(yè)地點(diǎn)的檢查準(zhǔn)備工作。
2.1.1、檢查井巷掘進(jìn)規(guī)格質(zhì)量是否合格,不合格段應(yīng)首先處理。
2.1.2、敲邦問頂,排除頂邦浮石,清理兩邦存矸,并且要達(dá)到兩邦基底深度。
2.1.3、對影響噴射作業(yè)的障礙物必須拆除,對不能拆除,如電纜管線,風(fēng)筒等需要加保護(hù),遮蓋。
2.1.4、噴射機(jī)處與噴射手間不能直接聯(lián)系時(shí),要設(shè)置專用聯(lián)絡(luò)信號
2.1.5、在噴射地段鋪上鐵板,做好回彈物的回收利用準(zhǔn)備。
2.2、檢查噴射機(jī)
2.2.1、檢查料斗內(nèi)有無雜物余料遺留。
2.2.2、將結(jié)合板上的壓緊螺釘放松,弧形板及頂緊螺絲拆掉檢查橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向,如反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),表示轉(zhuǎn)向正確。
2.2.3、點(diǎn)動電動機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向,如反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),表示轉(zhuǎn)向正確。
2.2.4、擰緊橡膠板上部的壓緊螺釘及弧形板外面的頂緊螺釘調(diào)整好橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)板之間的間隙,使結(jié)合嚴(yán)密、平穩(wěn)。
2.2.5、油水分離器的油水排凈。
2.2.6、打開截止閥檢查橡膠結(jié)合板周邊漏風(fēng)情況,并根據(jù)輸料管長短予調(diào)風(fēng)壓,用風(fēng)吹管路2-3min。
2.2.7、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)是否正常。
2.3、檢查噴槍。噴射操作手負(fù)責(zé)卸開噴槍各部件,檢查來料管,水環(huán)及其連接部件磨損情況,水孔有無堵塞,如有損壞的另部件立即修改更換。
2.4、送風(fēng)、給水試驗(yàn)檢查風(fēng)、水管有無漏風(fēng)跑水現(xiàn)象,輸料管路有無漏風(fēng)跑料現(xiàn)象,敲打輸料管路檢查磨損情況,出料彎頭有無堵塞
2.5檢查壓力表是否靈活。
3.噴射作業(yè)方法:
3.1、劃分區(qū)段:
3.1.1、噴射時(shí)噴頭距離巖面距離為0.8~1.2m,噴射巷道劃分為幾個(gè)作業(yè)區(qū)段,每個(gè)作業(yè)段的長度以1.5-2.0m。
3.1.2、平巷及峒室每段的噴射順序,應(yīng)先墻后拱,自下而上。邊墻應(yīng)自墻基開始,拱部應(yīng)自拱腳開始,封拱區(qū)宜沿軸線由前向后,作業(yè)段的順序應(yīng)自外向里。
3.1.3、在巖石松軟或處理冒頂時(shí),噴射作業(yè)應(yīng)緊跟工作面,初噴應(yīng)先拱后墻,復(fù)噴時(shí),先墻后拱。
3.2噴射機(jī)操作作業(yè)方法:
3.2.1、操作人員首先要掌握噴射機(jī)的開、停順序,否則容易發(fā)生堵管反風(fēng)現(xiàn)象,噴射機(jī)的開停順序?yàn)椋洪_動時(shí)先開風(fēng)后給水,最后送電給料;停止時(shí),先停止給料,等料罐中的存料噴完后,再停電,最后停水停風(fēng)。
3.2.2、按不同的輸料距離控制工作風(fēng)壓,輸料距離的加長或縮短、工作風(fēng)壓均應(yīng)及時(shí)調(diào)態(tài)。
工作風(fēng)壓=1+0.013×輸料管長度(m)kg/cm2
3.2.3、噴射機(jī)操作注意事項(xiàng):
3.2.3.1、準(zhǔn)確掌握停開順序
3.2.3.2、往料斗上料要均勻連續(xù)。料斗上口要有篩篦。
注意:風(fēng)壓平衡,在風(fēng)壓突然上升或指針發(fā)生擺動時(shí),說明管路堵塞,應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。
3.2.3.3、處理出料彎管堵塞或清理料罐時(shí),應(yīng)停電、停機(jī),在運(yùn)行中嚴(yán)禁將手伸入彎管或料罐。
3.2.3.4、發(fā)生機(jī)械故障進(jìn)行處理,必須及時(shí)停風(fēng)、停電,開機(jī)送風(fēng)送電時(shí),必須事先通知有關(guān)人員,以防發(fā)生事故。
3.2.3.5、司機(jī)要堅(jiān)守工作崗位,注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和聯(lián)系信號,監(jiān)視入料情況保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),如聽到停止或故障信號或發(fā)現(xiàn)機(jī)器有不正常聲音出現(xiàn)時(shí)立即停止加料,停電停風(fēng)進(jìn)行處理。
3.2.3.6、施工中如突然發(fā)生停風(fēng)、停水,不能繼續(xù)作業(yè)時(shí),噴射機(jī)和輸料管中的混合料及時(shí)清除干凈。
3.2.3.7、噴射結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)清洗噴射機(jī)及附屬機(jī)具,防止料附的料塊掉下堵管。
3.2.4、噴槍操作作業(yè)方法:
3.2.4.1、噴射前,先用風(fēng)水沖洗巖面。
3.2.4.2、噴射開始時(shí),先給水再送料,結(jié)束時(shí)先停風(fēng)后停水。水壓一般比風(fēng)壓大1 kg/cm2。
3.2.4.3、松噴口到噴射面距離為0.8-1.0m;噴槍與噴射面應(yīng)盡量保持垂直,如遇裂隙,低凹處時(shí),應(yīng)先噴填,然后再進(jìn)行正常噴射
3.2.4.4、噴槍一般按螺旋形軌跡,一圈壓半圈均勻地緩慢運(yùn)動螺旋圈直徑約300mm。
3.2.4.5、噴槍操作手要嚴(yán)格控制水灰比,當(dāng)水灰比適宜時(shí),混凝土表面平整,潮潤光澤,粘性、密實(shí)性好,無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。
3.2.4.6、一次噴射厚度,一般墻70-100mm,拱頂30-50mm,當(dāng)噴射混凝土厚度在100mm以上時(shí)采取分層噴射,兩次噴射最小間隔時(shí)間,摻速凝劑時(shí)15-20min。不摻速凝劑時(shí)2-4h。間隔時(shí)間超過兩h,復(fù)噴前應(yīng)噴水濕潤。
3.2.5、噴槍操作注意事項(xiàng):
3.2.5.1、噴射手要隨時(shí)觀察圍巖,噴層表面,回彈、粉塵等情況,及時(shí)調(diào)整水灰比。
3.2.5.2、不使膠管出現(xiàn)死彎和硬彎。
3.2.5.3、在噴射作業(yè)中,如發(fā)生堵塞或突然停風(fēng)、停電,噴槍不出料時(shí)應(yīng)將噴槍對準(zhǔn)前下方并避開行人及其它操作人員。
3.2.5.4、用敲擊法疏通堵塞時(shí),噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍,以免噴槍甩動傷人;如用高壓風(fēng)吹通堵塞時(shí),其工作風(fēng)壓不得超過4 kg/cm2。
3.2.5.5、高度大于3m的巷道或峒室應(yīng)搭工作臺或使用噴射混凝土機(jī)械手。使噴頂時(shí),噴槍距巖面不超過1m。
3.2.5.6、噴射作業(yè)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)拆開噴槍洗水環(huán)使水眼保持暢通。
3.2.6、凡從事噴射混凝土施工作業(yè)人員,應(yīng)配備雨衣、防塵口罩或面具和乳膠手套。防塵口罩過濾紙使用一個(gè)班后,應(yīng)更換。