通過手操聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)、各部分回路試驗(yàn)及參數(shù)設(shè)置、火檢調(diào)整，確保FSSS公共部分、油層、煤層保護(hù)回路和順控回路投運(yùn)正常。
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2.1 《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程》（DL/T5437-2009）。
2.2 《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》（建質(zhì)[1996]40號）。
2.3 《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》（建質(zhì)[1996]111號）。
2.4 《電力建設(shè)工程預(yù)算定額?第六冊?調(diào)試工程》（中電聯(lián)計(jì)經(jīng)[2007]15號）。
2.5 《火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)驗(yàn)收測試規(guī)程》（DL/T655-2006）。
2.6 《電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程》（DL/T435-2004）。
2.7 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（第5部分：熱工自動(dòng)化）》（DL/T5190.5-2004）。
2.8 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）》（DL5009.1-2002）。
2.9 《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（國家電網(wǎng)工[2003]168號）。
2.10 設(shè)計(jì)、設(shè)備相關(guān)資料。
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3.1 鍋爐設(shè)備簡介
鍋爐采用上海鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的SG-3100/26.15-M546型超超臨界參數(shù)、變壓直流爐、單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天島式布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、切圓燃燒方式的塔式鍋爐。
燃燒系統(tǒng)：采用四角布置，切圓燃燒方式。鍋爐沿著高度方向燃燒器分成三組，最上一組燃燒器是分離式燃盡風(fēng)，分有六層風(fēng)室；接下來兩組是煤粉燃燒器，每組有6層煤粉噴嘴，分別對應(yīng)3臺磨煤機(jī)。每臺磨煤機(jī)引出4 根煤粉管道到爐膛四角，爐外安裝煤粉分配裝置，每根管道分成兩根管道分別與兩個(gè)相鄰的一次風(fēng)噴嘴相連，共計(jì)48 只直流式燃燒器分12 層布置于爐膛下部四角（每兩個(gè)煤粉噴嘴為一層），在爐膛中呈四角切圓方式燃燒。其中微油點(diǎn)火燃燒器安裝在鍋爐燃燒器由下至上第3、4層（對應(yīng)B磨），共計(jì)8只/爐，微油油槍為壓縮空氣霧化方式，油槍出力140～160kg/h，由湖南大唐節(jié)能科技有限公司提供。
制粉系統(tǒng)：采用冷一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每爐配6臺沈陽重型機(jī)器有限公司的MGS4360型雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)，12臺HD-BSC26型稱重式計(jì)量給煤機(jī)，設(shè)計(jì)2臺密封風(fēng)機(jī)，其風(fēng)源取自一次風(fēng)機(jī)出口的冷風(fēng)，1臺運(yùn)行，1臺備用。
燃油及點(diǎn)火系統(tǒng)：本工程點(diǎn)火及助燃油采用0號輕柴油，點(diǎn)火方式為高能點(diǎn)火裝置直接點(diǎn)燃輕油，輕油點(diǎn)燃煤粉。
火焰檢測系統(tǒng)：采用德國DURAG公司原裝進(jìn)口火焰檢測及火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)。為每個(gè)燃燒器配備一個(gè)DURAG智能一體化火焰檢測器和一套光纖傳導(dǎo)系統(tǒng)。其中油火檢的型號：D-LX701 UA-P，煤火檢的型號D-LX701 IG-P，光纖傳導(dǎo)系統(tǒng)的型號為D-LL703。單臺爐分別配置24套油燃燒器火檢和24套煤燃燒器火檢（煤粉燃燒器數(shù)量視為24套），有1個(gè)火檢電源柜布置在電子設(shè)備間。
3.2 FSSS系統(tǒng)介紹
3.2.1 系統(tǒng)配置
FSSS作為DCS中的一個(gè)功能子系統(tǒng)，采用采用Siemens公司的SPPA-T3000分散控制系統(tǒng)。FSSS配置有AP301-AP308八對控制器，對應(yīng)30CBA01～30CBA08和30CBE01～30CBE08共16個(gè)機(jī)柜，設(shè)計(jì)約3548個(gè)測點(diǎn)。FSSS 系統(tǒng)的功能可分為以下四個(gè)部分：
1)??? 鍋爐保護(hù)系統(tǒng)。
2)??? 燃油控制系統(tǒng)。
3)??? 燃煤控制系統(tǒng)。
4)??? 其他控制系統(tǒng)。
各控制器的功能分配如下表所示：
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序號 | 設(shè)備名稱 | 機(jī)柜編號 | 數(shù)量 | 功能描述 |
1??? | AP301 | 30CBA01/CBE01 | 2 | FSSS公用邏輯，火檢冷卻風(fēng)，密封風(fēng)機(jī)控制 |
2??? | AP302 | 30CBA02/CBE02 | 2 | A煤層控制（包括A磨和對應(yīng)油層）、A層二次風(fēng)控制 |
3??? | AP303 | 30CBA03/CBE03 | 2 | B煤層控制（包括B磨和對應(yīng)油層）、B層二次風(fēng)控制 |
4??? | AP304 | 30CBA04/CBE04 | 2 | C煤層控制（包括C磨和對應(yīng)油層）、C層二次風(fēng)控制 |
5??? | AP305 | 30CBA05/CBE05 | 2 | D煤層控制（包括D磨和對應(yīng)油層）、D層二次風(fēng)控制 |
6??? | AP306 | 30CBA06/CBE06 | 2 | E煤層控制（包括E磨和對應(yīng)油層）、E層二次風(fēng)控制 |
7??? | AP307 | 30CBA07/CBE07 | 2 | F煤層控制（包括F磨和對應(yīng)油層）、F層二次風(fēng)控制 |
8??? | AP308 | 30CBA08/CBE08 | 2 | 微油點(diǎn)火系統(tǒng)、SOFA系統(tǒng)、燃油壓力 |
3.2.2 鍋爐保護(hù)系統(tǒng)???
主要功能包括爐膛吹掃、主燃料跳閘（MFT）、油燃料跳閘（OFT）。
主燃料跳閘（MFT）保護(hù)項(xiàng)目如下表，邏輯以現(xiàn)場實(shí)際組態(tài)為準(zhǔn)：
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序號 | 保護(hù)項(xiàng)目 | 保護(hù)內(nèi)容 |
????? 1???? | 送風(fēng)機(jī)全停MFT | 兩臺送風(fēng)機(jī)全停 |
????? 2?? | 引風(fēng)機(jī)全停MFT | 兩臺引風(fēng)機(jī)全停 |
????? 3?? | 空預(yù)器全停MFT | 空預(yù)器主、輔電機(jī)全停25秒認(rèn)為該空預(yù)器停止（時(shí)間為主、輔電機(jī)切換時(shí)間），A、B空預(yù)器均停止，延時(shí)3秒 |
????? 4?? | 爐膛壓力高MFT | 3個(gè)爐膛壓力高高開關(guān)量信號，3取2 |
????? 5?? | 爐膛壓力低MFT | 3個(gè)爐膛壓力低低開關(guān)量信號，3取2 |
????? 6?? | 爐膛風(fēng)量低MFT | 爐膛風(fēng)量低于定值3取2，延時(shí)10秒 |
????? 7?? | 省煤器出口流量低MFT | 點(diǎn)火記憶后流量低3取2，延時(shí)3秒（測點(diǎn)全故障，保護(hù)動(dòng)作） |
????? 8?? | 給水泵全停MFT | 點(diǎn)火記憶后給水泵全停，延時(shí)2秒 |
????? 9?? | 火檢冷卻風(fēng)失去MFT | 火檢冷卻風(fēng)壓低II值3取2延時(shí)10秒，或兩臺火檢風(fēng)機(jī)均停延時(shí)10秒 |
??? 10 | 一次風(fēng)機(jī)全停MFT | 任一煤燃燒器組運(yùn)行，油槍運(yùn)行數(shù)量≤5時(shí)，兩臺一次風(fēng)機(jī)全停 |
??? 11 | 全部燃料失去MFT | 鍋爐啟動(dòng)后，所有煤燃料失去且油燃料失去（不計(jì)算微油） |
??? 12 | 全爐膛滅火MFT | 鍋爐啟動(dòng)后，全部火檢無火（油組4/4，煤組3/4，所有油層和煤層無火，則認(rèn)為全部火檢無火。不計(jì)算微油） |
??? 13 | 主蒸汽壓力高MFT | 主蒸汽壓力高于定值延時(shí)2秒 |
??? 14 | 再熱器保護(hù)MFT | 當(dāng)以下兩種情況任一發(fā)生時(shí)（a.高壓汽門或調(diào)門全關(guān)后高旁仍未投入；b.中壓汽門或調(diào)門全關(guān)后低旁仍未投入），若總?cè)剂狭俊?00t/h，則延時(shí)20秒MFT動(dòng)作；若總?cè)剂狭俊?50t/h，則延時(shí)10秒MFT動(dòng)作 |
??? 15 | 汽機(jī)跳閘MFT | 當(dāng)電負(fù)荷≥300MW時(shí)汽機(jī)跳閘，則MFT動(dòng)作 |
??? 16 | 水冷壁出口壁溫高MFT | 水冷壁出口壁溫超溫，延時(shí)3秒 |
??? 17 | 水冷壁出口蒸汽過熱度高MFT | 水冷壁出口蒸汽過熱度高3取2，延時(shí)3秒 |
??? 18 | 儲水罐液位高MFT | 在濕態(tài)情況下(負(fù)荷≤30％且鍋爐已點(diǎn)火)，儲水罐液位高3取2 |
??? 19 | 缺角燃燒MFT | 三層及以上煤層投入且無油層運(yùn)行時(shí)，煤粉燃燒器缺角運(yùn)行 |
??? 20 | FGD故障MFT | FGD故障，三路硬接線3取2 |
??? 21 | 手動(dòng)MFT | 操作臺兩個(gè)鍋爐MFT按鈕同時(shí)按下 |
??? 22 | MFT繼電器動(dòng)作MFT | MFT繼電器已動(dòng)作，3取2 |
3.2.3 燃油控制系統(tǒng)???
燃油控制系統(tǒng)主要功能包括：
1)??? 油組各個(gè)設(shè)備的單操；
2)??? 油組和油層的啟、?？刂疲?/div>
3)??? 油槍的手動(dòng)吹掃控制；
4)??? 油燃燒器的跳閘及首出記憶功能。
3.2.4 燃煤控制系統(tǒng)???
燃煤控制系統(tǒng)共分為六個(gè)部分，分別實(shí)現(xiàn)對A、B、C、D、E、F煤組的程序啟/停和聯(lián)鎖保護(hù)控制，主要控制功能包括：
1)??? 磨煤機(jī)的順控啟動(dòng)、停止、快速停、緊急停邏輯；
2)??? 給煤機(jī)的啟、停、聯(lián)鎖保護(hù)邏輯；
3)??? 煤燃燒器的投入、退出邏輯；
4)??? 外二次風(fēng)門、氣動(dòng)冷卻風(fēng)門的聯(lián)鎖開關(guān)邏輯。
3.2.5 其他控制系統(tǒng)
油泄漏試驗(yàn)、鍋爐點(diǎn)火允許條件、燃油跳閘閥及燃油回油閥控制、兩臺火檢冷卻風(fēng)機(jī)的控制及聯(lián)鎖、兩臺密封風(fēng)機(jī)的控制及聯(lián)鎖、風(fēng)系統(tǒng)跳閘邏輯、二次風(fēng)擋板控制。
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4.1?調(diào)試內(nèi)容
4.1.1?分系統(tǒng)調(diào)試
階段主要調(diào)試工作內(nèi)容
1)?? 執(zhí)行機(jī)構(gòu)遙控手操聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。
2)?? 設(shè)備聯(lián)動(dòng)、互為備用試驗(yàn)。
3)?? 公共部分邏輯保護(hù)回路試驗(yàn)及參數(shù)設(shè)置。
4)?? 油層、煤層邏輯保護(hù)回路試驗(yàn)及參數(shù)設(shè)置。
5)?? 角、層燃料啟停回路試驗(yàn)。
6)?? 火焰檢測回路調(diào)試。
7)?? 點(diǎn)火試驗(yàn)。
8)?? 報(bào)警回路確認(rèn)。
9)?? 與其他控制系統(tǒng)聯(lián)調(diào)試驗(yàn)。
10)?配合鍋爐分部試運(yùn)轉(zhuǎn)及鍋爐點(diǎn)火時(shí)投運(yùn)燃料控制，調(diào)整火焰檢測信號的強(qiáng)度與頻率，部分順控系統(tǒng)投運(yùn)調(diào)試。
4.1.2?整套啟動(dòng)階段主要調(diào)試工作內(nèi)容
1)?公共邏輯、油層、煤層邏輯保護(hù)回路投運(yùn)。
2)?油層、煤層火焰探頭、頻率與強(qiáng)度測試。
3)?順控回路投運(yùn)。
4)?運(yùn)行考核，故障缺陷消除。
4.2?????? 質(zhì)量指標(biāo)
4.2.1 分系統(tǒng)階段質(zhì)量指標(biāo)
1)?動(dòng)態(tài)試驗(yàn)：動(dòng)作正確。
2)?熱態(tài)投運(yùn)軟操投入率≥90%。
3)?輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)投入率≥90%。
4)?泄漏試驗(yàn)投入正常。
5)?鍋爐吹掃投入正常。
6)?MFT功能滿足機(jī)組安全運(yùn)行要求。
4.2.2 空負(fù)荷試運(yùn)階段質(zhì)量指標(biāo)
1)?? 軟手操投入率≥85%。
2)?? 輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)投入率≥85%。
3)?? MFT保護(hù)投入率滿足機(jī)組安全運(yùn)行要求。
拆除工程施工方案
