工程概況
1.1 工程名稱及相關單位
項目名稱：XX潤滑油XX項目
建設單位：XX（XX）潤滑油有限公司
總承包單位：中國某設計工程有限公司
監(jiān)理單位：XXX建工程監(jiān)理有限責任公司
施工單位：中國化學工程第X建設有限公司
1.2 工程特點
根據《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-2011規(guī)定：當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃便進入冬期施工，當室外日平均氣溫連續(xù)5天高于5℃，即解除冬施工。
本工程施工地區(qū)位于XX市南港工業(yè)園區(qū)，該地區(qū)冬季較長，多西北風，平均風速3.12m/s。氣溫較低，降水也少；XX1月最冷，月平均溫度-2℃。歷史最低溫度是-17.8℃。土壤最大凍結深600mm，最大積雪厚度200mm。根據XX的氣象資料表明，XX市冬期施工的起止日期一般為11月15日至來年3月15日。
根據本工程進度分析，處于冬季施工的儲罐制作與安裝、鋼結構、管道制作與安裝等重點施工步驟的防風、防滑、防凍、防火的等問題較為突出。針對該地區(qū)季節(jié)特點，根據工程的進度、專業(yè)制定了以下冬季施工方案，以確保冬季施工質量及工期。
2 編制依據
2.1 施工圖紙 中國某設計工程有限公司
2.2 《立式圓筒形焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》 GB 50128-2005
2.3 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB 50205-2001
2.4 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 GB 50235-2010
2.5 《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB 50236-2011
2.6 《建筑工程冬期施工規(guī)程》 JGJ104-2011
2.7 《石油化工施工安全技術規(guī)程》 SH 3505-1999
3 冬季施工方法
3.1 冬季施工準備工作
3.1.1 對冬施將要施工的分部分項工程進行圖紙復查，列出主要工程實物量，安排好施工進度計劃。對不適合冬施要求的分項或部位，及時向建設單位、設計單位提出修改設計建議。
3.1.2 編制專題冬施方案，達到技術可靠、經濟合理，同時組織有關人員學習，并對有關班組詳細進行交底。
3.1.3 按照冬施計劃，編制切實可行的冬施物資需用計劃，盡快落實貨源，及時進場。對有毒、易燃、易爆物品應符合相關的管理規(guī)定。
3.1.4 對冬季施工的計量系統、機械、設備、管線等進行全面檢修，更換老化元器件，備用一定量的易損零配件；結合機械設備的換季保養(yǎng)，及時更換潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當地防凍要求，未使用防凍液的機械設備采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間等防凍措施。
3.2 管道安裝工程
3.2.1 焊接場所盡量安排在室內，避免雨、雪、風、霜的干擾，室內保持干燥、清潔，無灰塵。
3.2.2 不銹鋼焊接環(huán)境溫度不得低于5℃，碳鋼焊接環(huán)境溫度不得低于0℃，相對濕度不得大于90%。當焊件溫度低于上述溫度時，所有鋼材的焊縫應在施焊處100mm范圍內預熱到15℃以上,再開始施焊。
3.2.3 當環(huán)境溫度低于上述規(guī)定施焊時，應設置焊接防風保溫棚，保溫棚采用∠50的角鋼焊制，外包一層防火布，內補一層保溫氈，提高棚內的環(huán)境溫度并降低棚內的濕度，使之達到焊接工藝規(guī)程要求的環(huán)境條件。
3.2.4 低溫天氣焊接時，層間間隔時間不得過長。每道焊縫應一次焊接完成，以確保焊接的層間溫度。在整個焊接過程中，層間溫度不應低于80℃。
3.2.5 手工電弧焊接時風速不應超過8m/s，氬弧焊接時風速不應超過2m/s。
3.2.6 焊接電流比正常溫度施工時提高10%。
3.2.7 焊接過程中嚴禁錘擊焊件。
3.2.8 當環(huán)境溫度低于5℃時，焊接完成后，藥皮不應馬上清除，待焊道冷卻后在去除藥皮。
3.2.9 冬季安裝管道時，螺栓、螺母等緊固件，應涂以二硫化鉬、石墨粉等潤滑劑。
3.2.10 冬季施工時，早晚氣溫較低、濕度較大，有效施工時間短，要充分利用白天環(huán)境溫度相對較高的時間段進行焊接作業(yè)。
3.3 鋼結構制作
3.3.1 冬季施工中鋼結構的制作和安裝要嚴格依據有關鋼結構冬季施工規(guī)定執(zhí)行。
3.3.2 儲罐平臺、梯子及其附件按施工圖紙在預制場內分段預制，在采取有效的加固措施后對組對焊縫焊接，以減少室外高空焊接量。
3.3.3 鋼構件正溫制作負溫安裝時，應根據環(huán)境溫度的差異考慮構件收縮量,并在施工中采取調整偏差的技術措施。
3.3.4 參加負溫鋼結構施工的電焊工必須是經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格,并取得相應的合格證的專業(yè)人員。
3.3.5 負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質量證明書,性能符合設計和產品標準的要求。
3.3.6 堿性焊條烘焙溫度宜為350℃～380℃，保溫時間宜為1.5h～2h,烘焙后應緩冷存放在110℃～120℃烘箱內。酸性焊條烘焙溫度宜為75℃～150℃，保溫時間宜為1 h～1.5h,烘焙后應緩冷存放在80～100℃烘箱內。使用時應取出放在保溫筒內，隨用隨取。當負溫下使用的焊條外露超過4h時，應重新烘焙。焊條烘焙次數不宜超過2次，受潮的焊條不應使用。
3.3.7 構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協調。
3.3.8 負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。一個構件兩端不得同時進行焊接。
3.3.9 當構件在負溫下進行熱校正時，鋼材加熱溫度不得超過800℃（暗紅色），200-400℃時結束，并使其緩慢冷卻。
3.3.10 不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規(guī)定進行施焊。
3.3.11 普通碳素結構鋼工作地點溫度低于-20℃、低合金鋼工作地點溫度低于-15℃時不得剪切、沖孔，普通碳素結構鋼工作地點溫度低于-16℃、低合金鋼工作地點溫度低于-12℃時不得進行冷矯正和冷彎曲。
3.3.12 在負溫度下使用瓶裝氣體時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現象。
3.4 鋼結構安裝
3.4.1 構件組裝時，清除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。
3.4.2 鋼結構現場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設防護棚。
3.4.3 鋼結構安裝前根據負溫條件下的要求，對其質量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正。安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。
3.4.4 在負溫度下起吊構件時的鋼索與構件直接接觸時，應加防滑隔墊。凡是與構件同時起吊的節(jié)點板、安裝人員用的掛梯、校正用的卡具應用繩索綁扎牢固。直接使用吊環(huán)時檢查連接焊縫有無損傷。
3.4.5 根據氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時嚴格按規(guī)定的順序進行安裝。 負溫下鋼結構安裝質量除遵守《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50250-95）要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。
3.4.6 螺栓安裝時，構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。
3.5 鋼結構運輸
冬期運輸、堆存鋼結構時應采取防滑措施。構件堆放場地應平整堅實并無積水，地面無結冰。同一型號構件堆放時，構件應保持水平，墊塊應在同一垂直線上，并防止構件溜滑。
3.6 焊接作業(yè)
3.6.1 露天施工搭設可靠的擋風遮雨棚.冬季施工時,當環(huán)境溫度低于焊接允許的最低環(huán)境溫度時,采取搭設活動防護棚設取暖器等升溫措施,以保證焊接場所周圍的環(huán)境溫度,否則就停止相應的焊接工作。相對濕度大于90%，禁止施焊；手工電弧焊風速大于8m/s，氣體保護焊風速大于2m/s，禁止施焊；雨雪天氣禁止施焊，下雪后，清掃焊件上的雨雪，焊件表面是干燥的才能允許施焊。