?

2.1當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，所有鋼管的施焊焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱15℃以上。

2.2 焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時(shí)必須采用柵布遮擋措施，否則禁止施焊。

?? 風(fēng)速大于10m/s

?? 相對(duì)濕度大于90%

?? 雨、雪天氣

?3.1參加焊接的焊工必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證，施焊前，焊工必須認(rèn)真閱讀焊接施工措施和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

?3.2 焊件下料與坡口加工

?3.2.1 本工程所采用的管材，采用半自動(dòng)氧-乙炔焰切割坡口，用砂輪機(jī)除去坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺物，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整。

?3.2.2 鋼管組對(duì)前應(yīng)先用壓縮空氣將管內(nèi)吹干凈，然后用砂輪機(jī)將坡口表面及附近10-20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹皮清理干凈。

?3.2.3 組隊(duì)后的鋼管上鋼架前，吊起一頭將管內(nèi)雜物敲打振擊出去方可上鋼架。

?3.2.4各種材質(zhì)焊接接頭形式都為對(duì)接。對(duì)于碳鋼ＤＮ100以下焊接方法為全氬弧焊；ＤＮ100以上為氬弧打底，電焊蓋面；對(duì)于合金鋼15CrMoG,全為氬弧打底，電焊蓋面；不銹鋼管道為全氬弧焊 。

?

3.3 焊口組對(duì)

?3.3.1 管子或管件組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于2mm。

?3.3.2 焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定的尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填賽物。

?3.3.3嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)焊口，更不允許用火焰烤等熱膨脹法對(duì)口

?3.3.4 定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同，定位焊縫應(yīng)分布均勻，保證焊透，無(wú)焊瘤，熔合良好，無(wú)焊接缺陷。

?4.1 焊前需要預(yù)熱時(shí)必須按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。

?4.2 焊前必須認(rèn)真調(diào)節(jié)好電流。

?4.3 管口正式焊接時(shí)，決不允許在母材表面試驗(yàn)電流，引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)。

?4.4各層焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20mm以上，不允許接頭重疊。

?4.5 管子焊完后應(yīng)將兩端封住，以防止沙土侵入。

?4.6 認(rèn)真做好管道焊接工作紀(jì)錄。

?4.7 當(dāng)焊縫不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)返修，返修工藝和正式工藝相同。同一部位的返修不宜超過(guò)三次。

?5.1焊縫外觀檢測(cè)

?5.1.1 焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣和氣孔。

?5.1.2 焊縫余高0~1+0.1δ且最大為3mm，焊縫寬度比坡口增寬≤4mm（每側(cè)增寬≤2mm）。

?5.1.3 焊縫咬邊深度≤0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的20%且≤40mm。

?5.1.4 外觀不合格的焊縫必須返修合格，否則不許進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢測(cè)。

5.2 材質(zhì)管道所焊接焊口探傷比例高的要進(jìn)行著重焊接。

1、環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，不宜進(jìn)行水壓試驗(yàn)；已進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道要及時(shí)將水排出管外，并將管口臨時(shí)封堵。

2、應(yīng)盡量避免在冬季進(jìn)行管道的試壓，如果必須在冬季試壓的話(huà)，要盡量減少充水的管道暴露在自然環(huán)境的時(shí)間，在符合規(guī)范要求的前提下，測(cè)試的時(shí)間應(yīng)盡可能短，測(cè)試完畢后，要及時(shí)排空管道中的水并最大限度地吹干。

3、應(yīng)盡可能增加預(yù)制量，減少現(xiàn)場(chǎng)的組焊工作量。

4、焊接時(shí)的風(fēng)速不得超過(guò)下列規(guī)定，否則應(yīng)采取防風(fēng)措施：

?手工電弧焊為8m/s；

?氬弧焊2m/s

5、焊接電弧1m范圍內(nèi)環(huán)境的相對(duì)濕度不得大于90%。

6、施焊環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。

7、焊接工藝要求中：

　　當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，除奧氏體不銹鋼外，無(wú)預(yù)熱要求的焊接接頭，在始焊處100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到15℃以上。

預(yù)熱時(shí)應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過(guò)熱。

每道焊縫焊接應(yīng)盡可能一次焊完，當(dāng)中斷焊接時(shí)，對(duì)冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時(shí)后熱、緩冷等措施，重新施焊時(shí)，仍應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。

8、定位焊采用電弧焊時(shí)宜符合下列要求：

當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，適當(dāng)加大定位焊長(zhǎng)度。

　　含碳量大于0.25%或厚度大于16mm的焊件,在低溫環(huán)境下定位焊后,應(yīng)盡快進(jìn)行打底焊,否則應(yīng)采取后熱緩冷措施.

1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽、穿好防滑鞋，進(jìn)入高空作業(yè)系好安全帶，安全帶必須拴在安全牢固的結(jié)構(gòu)上。

2、以項(xiàng)目經(jīng)理為首成立工地安全值班小組，小組成員按天輪流值班。

3、施工中注意加強(qiáng)腳手架的防滑措施，防止墜落傷人。施工前必須先將平臺(tái)上的積雪、霜、冰用鐵鍬除去掃凈。

4、風(fēng)力大于5級(jí)及雪、濃霧天氣，停止高空作業(yè)，停止吊裝及安裝的配合工序，如焊接、對(duì)管等。

5、如有夜間趕進(jìn)度施工，施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)有良好的照明。

6、氧氣、乙炔、氬氣瓶及膠管凍結(jié)時(shí)，不能用物體打擊，或用明火及其它劇烈加熱方法解凍，應(yīng)將其放入熱水盆或用蒸汽加以解凍。

7、焊機(jī)、氣瓶應(yīng)放在專(zhuān)用的棚內(nèi)。

8、蹬高爬梯踏步上若結(jié)冰要除冰后使用，爬梯固定必須牢固可靠。

9、六級(jí)及以上大風(fēng)、大霧等惡劣天氣下，現(xiàn)場(chǎng)要停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過(guò)后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。

10、冬季室內(nèi)取暖，要加強(qiáng)對(duì)火源的管理，同時(shí)室內(nèi)要注意通風(fēng)換氣，防止煤氣中毒。嚴(yán)禁亂拉電線(xiàn)，嚴(yán)禁使用電爐等取暖設(shè)備。

11、高空作業(yè)中務(wù)必?cái)y帶好隨身的工器具，嚴(yán)防跌落傷人，同時(shí)嚴(yán)禁非施工人員在高處作業(yè)面下方隨意逗留、走動(dòng)。

12、加強(qiáng)防火宣傳教育，任何人均不得在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)、易燃易爆車(chē)間及其他甲級(jí)防火區(qū)域吸煙，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)用明火取暖。

13、暴風(fēng)雪后，應(yīng)對(duì)作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。

14、危險(xiǎn)源辨識(shí)

八、質(zhì)量保證措施

要嚴(yán)格執(zhí)行《管道安裝施工方案》中的質(zhì)量保證體系。不因在冬季施工而降低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

九、施工進(jìn)度保證措施

1、選用先進(jìn)的性能良好的施工機(jī)具投入工程，提高機(jī)械化作業(yè)效率。

2、節(jié)假日不休息，晴好天氣適當(dāng)延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間，在計(jì)劃工期內(nèi)盡量爭(zhēng)取較多的作業(yè)時(shí)間以縮短工期。

3、根據(jù)工程特點(diǎn)合理安排施工計(jì)劃減少集中交叉作業(yè)，以提高工效。

4 、嚴(yán)格按月、周進(jìn)度計(jì)劃安排施工作業(yè)，采取與經(jīng)濟(jì)掛鉤的獎(jiǎng)罰制度來(lái)控制施工隊(duì)的施工進(jìn)度。