一、編制依據(jù)

1、************************工程施工圖設(shè)計圖紙

2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）

3、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范《CJJ2-2008》

4、有關(guān)的會議紀(jì)要

二、工程概況

橋梁全長***.**米，與道路設(shè)計線前進(jìn)方向右偏角度為**度，上部結(jié)構(gòu)采用1*25m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板，板高1.1m，中板寬度為0.99m，邊板寬度為1.245m。橋面全寬為23.5m。下部結(jié)構(gòu)橋臺采用重力式橋臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋臺兩側(cè)分別設(shè)置一道DG-40型鋼伸縮縫。

三、預(yù)制場地布置

預(yù)制場地分制梁區(qū)、存梁區(qū)和運梁車道、攪拌站及材料堆放區(qū)共四部分。其中制梁區(qū)30×25m，存梁區(qū)30×20m，運梁車道30×5m，攪拌站及材料堆放區(qū)10×20m，預(yù)制場地總面積約為40×50m=2000m²。

預(yù)制場內(nèi)設(shè)一臺50t門式吊機(jī)，用于吊裝板梁、模板及砼料斗，現(xiàn)場設(shè)置制梁臺座12個及存梁臺座18個。

四、施工方法

板梁預(yù)制的工藝流程如下：

?平整場地、臺座及模板制造

?

??? 鋼筋材料試驗???????????????鋼筋加工及安裝?????

?

?預(yù)應(yīng)力筋材料試驗?????????????安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋?????

?

??????? 安裝外模板???????

?

??? 砼配合比配制??? ???????????????澆注底板砼???????

?

???????? 安裝內(nèi)模????????

?

?????? 安裝預(yù)板鋼筋??????

?

???? 制作砼試件???? ????????????澆注腹板及預(yù)板砼????

?

???????? 砼 養(yǎng) 護(hù)????????

?

?張拉油頂、油表校定 ??????????????預(yù)應(yīng)力筋張拉??????

?

???? 制作砼試件???? ?????????????預(yù)應(yīng)力孔道壓漿?????

?

??????? 澆注封端砼???????

?

???? 梁板吊至存梁臺座????

具體施工方法如下：

1、臺座

1）地基處理

臺座施工前應(yīng)先將地面平整，然后用重型壓路機(jī)將制梁區(qū)和存梁區(qū)地基碾壓密實，在地基上鋪10cm厚碎石，并再碾壓一遍。

2）制梁臺座

在壓實的地基上澆注15cm厚C20砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)寬1.6m，基礎(chǔ)兩端各3m范圍內(nèi)設(shè)15×15cm的ф12鋼筋網(wǎng)片。在基礎(chǔ)上澆注10cm厚C20砼臺座，并在砼面上覆蓋一層δ=6mm鋼板，臺座寬98.5cm。臺座下設(shè)ф30mm拉桿孔，拉桿孔設(shè)縱向每60cm設(shè)一個。

預(yù)制梁板工場共設(shè)12個制梁臺座，臺座中距離1.8m，在臺座空隙之間設(shè)20cm寬度的通長排水溝。

3）存梁臺座

存梁臺座為兩排1.5m×20m砼條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)中距19m，基礎(chǔ)厚20cm。

2、模板制作

1）外模

中梁外模采用組合鋼模，鋼模平放，鋼模外每60cm設(shè)一根[8槽鋼背帶，背帶上下各設(shè)一根ф12拉桿。

邊梁翼緣側(cè)外模用新制鋼模，采用6mm面板，∠50×5角鋼橫肋，[8槽鋼背帶。

2）內(nèi)模

內(nèi)模采用組合鋼模改制。為便于拆模，分成8塊組拼成箱形。

3、鋼筋加工及安裝

每批進(jìn)場鋼筋應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋的抗拉、冷彎及可焊性試驗，并向供應(yīng)商索取質(zhì)量合格證，鋼筋檢驗合格才能使用。安裝鋼筋前，臺座應(yīng)涂刷脫模劑。鋼筋加工及安裝的基本要求如下：

1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漆、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。

2）鋼筋成型尺寸必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求，應(yīng)考慮焊接變形，搭接長度等影響因素。鋼筋制作及安裝的允許偏差按照有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。

3）鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求，施焊順序由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。

4）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d。采用綁扎接頭時，其搭接長度應(yīng)不小于30d。

5）鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用點焊焊牢。應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開，非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。在澆注砼前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，確保在澆筑過程中不松動。

4、預(yù)應(yīng)力筋制作及安裝

預(yù)應(yīng)力筋采用標(biāo)準(zhǔn)強度R^b_y=1860Mpa的高強低松弛鋼絞線，每片梁采用5ф^j15.24mm的鋼絞線，鋼絞線的張拉力為976.5KN，鋼絞線孔道采用直徑ф56mm的預(yù)埋波紋管，錨具采用YM15-5錨具。預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行抗拉強度、伸長率、彈性模量的試驗，錨具使用前應(yīng)進(jìn)行強度、硬度試驗，并向供應(yīng)商索取質(zhì)量合格證。預(yù)應(yīng)力筋及錨具經(jīng)檢驗合格才能投入使用。預(yù)應(yīng)力筋制作及安裝的基本要求如下：

1）預(yù)應(yīng)力筋的下料長度，應(yīng)按設(shè)計孔道長度再加工作長度計算確定。

2）鋼鉸線的切割，宜采用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割。

3）預(yù)應(yīng)力筋穿束前應(yīng)將端部用膠布綁扎，以防穿束時鋼絞線頭部散開。

4）預(yù)應(yīng)力筋在儲存、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取防止銹蝕及損壞措施。

5）預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線。

6）孔道采用預(yù)埋波紋管，波紋管應(yīng)密封良好并有一定的軸向剛度，接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。固定成孔管道用的鋼筋井字架焊于結(jié)構(gòu)筋上，其間距離不宜大于0.8m，曲線孔道宜加密到0.3-0.5m。錨板的壓漿孔應(yīng)用棉紗或黃油填塞，防止混凝土灌注時水泥漿堵塞孔道。

7）當(dāng)鋪設(shè)已穿有預(yù)應(yīng)力筋的波紋管時，嚴(yán)禁電火花操作管道內(nèi)的鋼絞線。孔道成形后，應(yīng)立即逐孔反復(fù)拖拉孔道內(nèi)鋼絞線3-5次，防止孔道內(nèi)漏漿而影響鋼絞線的張拉。

5、模板安裝

模板安裝的基本要求如下：

1）安裝前按圖紙要求檢查模板的尺寸與形狀，合格后才準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。

2）安裝后不便涂刷脫模劑的內(nèi)側(cè)模板應(yīng)在安裝前涂刷脫模劑，頂板模板安裝后，布扎鋼筋前少刷脫模劑。

3）相互連接的模板，模板面要對齊，連接螺栓不要一次緊到位，整體檢查模板線形，發(fā)現(xiàn)偏差時調(diào)整后再鎖緊連接螺栓，固定好支撐桿件。

4）臺座與模板交接處應(yīng)在臺座邊緣貼2mm厚止?jié){膠帶；模板連接縫間隙大于2mm應(yīng)用灰膏類填縫或貼膠帶密封；預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙大時用海綿泡沫填塞，防止漏漿。

5）模板安裝后應(yīng)進(jìn)行模板標(biāo)高、內(nèi)部尺寸、軸線、垂直度、表面平整度的檢查，其允許偏差參照有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。

6）主要起重機(jī)械必須配備經(jīng)過專門訓(xùn)練的專業(yè)人員操作，指揮人員、司機(jī)、掛鉤工人要統(tǒng)一信號。

7）遇6級以上大風(fēng)應(yīng)停止施工作業(yè)。

6、混凝土的運送、灌注和養(yǎng)護(hù)

空心板梁體采用C50混凝土，封端采用C40（設(shè)計C40）混凝土，中板砼計量13.94m³，邊板砼計量15.34m³。混凝土為現(xiàn)場攪拌機(jī)拌制，拖拉機(jī)+料斗運輸，混凝土的入模坍落度控制在5-7cm之間。