第三章?施工技術(shù)方案
一、施工方式：
??? 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況和施工設計圖要求，結(jié)合敷設管道口徑埋深等因素，我公司擬采用井點降水后由機械放坡開挖，結(jié)合人工配合的施工方式，局部地段施工如遇房屋、電桿、涵管等將適當采取打鋼板樁、橫撐等加固措施，防止坍塌，或直接由人工進入行溝槽開挖，確保施工安全以利于工程正常進行。根據(jù)《GB50268-97》標準，溝槽開挖放坡系數(shù)取1:0.33，溝槽開挖段面形式如圖所示。
二、管道施工程序：
1、施工整體步驟：
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2、施工技術(shù)措施:
測量定位:
（1）施工技術(shù)人員根據(jù)業(yè)主提供的交樁記錄,采用經(jīng)緯儀進行管道定位工作.結(jié)合工程施工需要適當增加樁標和臨時測量控制點.在特殊地段進行加密樁,間距控制在50m左右．
（2）測量過程中如遇到其他地下管線或障礙物做好明顯標記并通知具體施工人員．另外在管線附屬設施，配件位置處做好標識保證安裝位置的準確性．
（3）所有增加里程樁和臨時水準點都需經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主復核批準后方可使用，并經(jīng)常進行校對．
３管道運輸：
本工程當管道運至施工現(xiàn)場及時卸貨。結(jié)合施工材料與現(xiàn)場條件等因素，擬采用以下方式：
——利用施工現(xiàn)場道路進行運輸，管道沿道路邊沿外側(cè)一字排放，做到施工到哪里，材料運輸?shù)侥睦铮阌诠こ淌┕?。在道路、民房出入口等管道堆放路口二廁集中堆放，在施工時在進行反駁，盡量不影響交通與行人正常出入與安全。
——現(xiàn)場管道堆放在道路邊時，將在其管道底部二端堆土埂、草包等軟材料，確保管道安全，鋼管堆放時如遇硬質(zhì)路地面時，兩端底部墊木塊和草包，不使防腐層直接接觸地面影響成品質(zhì)量。卸車時，需要專用卸車工具進行卸車，堆放層數(shù)不得超過２層。
——材料供貨將根據(jù)施工要求時間提前安排，以備工程需要。
圖：
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４溝槽開挖：
（１）本工程采用機械開挖與人工開挖相結(jié)合的施工方式。
施工占用土地寬度＝堆土區(qū)＋安全道（１m）+溝槽密度(3.8m)=13m
吊裝機械將借用公路，放置施工用管道將借用道路外側(cè)沿線。
（２）如遇特殊地段和局部地質(zhì)條件差，則適當采用鋼板樁和橫撐，鋼板樁入土深度達到1.5m以上，或家大開挖面以確保施工人員的安全。
（３）溝槽開挖時，需清理施工帶內(nèi)的地表植被，混凝土面等，延伸距離達到規(guī)定要求，本次工程溝槽開挖涉及瀝青路面或混凝土路面時將根據(jù)開挖地段面上口寬度進行切縫，確保不損壞其他路面?！?/div>
（４）在溝槽開挖時，應及時對管中心和深度進行復核檢測，符合規(guī)定后方可進入下道工序。
（５）機械開挖時，保留設計中溝底標高以上20－30cm的原狀土，敷管前由人工原狀土鏟平至設計標高，以確保管道敷設在原狀土上。
（６）所有接口處為確保管身和溝底接觸，需挖一接口坑，接口坑的尺寸應使管身能直接接觸在溝底土層上，這樣既保證了接口的安裝質(zhì)量，又避免管道不均勻沉降所引起的應力集中，由于本次施工采用預應力鋼道混凝土管,管節(jié)大頭較小,為此采用人工進行開挖以確保需要。
（７）溝槽開挖過程中，采取井點降水措施，防止流沙塌方產(chǎn)生，降水過程中不擾動原狀地基，并確保周邊建筑物，構(gòu)筑物的安全。
（８）對于出現(xiàn)超挖地段，應立即用原土或用沙土進行回填，分層夯實至設計標高．在軟土回不穩(wěn)定土層中施工應采取支撐作業(yè)支撐材料選用木版或鋼板，支撐開挖深度應嚴格按規(guī)范并交替進行。
（９）溝槽開挖遇到地下構(gòu)筑物或其他障礙時，應立即與監(jiān)理聯(lián)系并與設計單位、業(yè)主共同商討協(xié)調(diào)處理。
５，預應力鋼筒砼管安裝：
預應力鋼筒砼管敷設工藝流程圖
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（１）工程所使用的預應力鋼筒混凝土管在運到施工現(xiàn)場前應安排好擺放位置，不宜過于集中堆放和二次駁運，若因條件限制，需兩次駁運時，應盡量減少數(shù)量和縮短距離，運到現(xiàn)場的預應力鋼混凝土筒管應做好定材料的保護措施，現(xiàn)場施工質(zhì)檢員，材料員應對管道進行檢查，先行檢查質(zhì)量合格證，產(chǎn)品說明書，檢測報告和合格標志，然后進行管道外觀檢查，并做好記錄。
（２）管道下溝前應清除管內(nèi)污垢和雜物，確保管道承插口的工作面光滑，清潔，不影響接口密封性。
（３）預應力鋼筒混凝土管采用的橡膠圈，材質(zhì)應符合ZBQ43001-97規(guī)定，表面不得有氣孔、裂縫、平面扭曲、肉眼可見雜物及有礙使用和影響密封效果的缺陷。
（４）安裝膠圈前，可用食用植物油涂抹在插口工作面與承口膠圈作業(yè)面位置。
（５）膠圈應均勻放入環(huán)形槽內(nèi)，不得扭曲。
（６）然后將管道的插口插入另一支管道接口，插入后檢查插口處的標志線是否達到技術(shù)要求位置，以確定到達位置后再進行下一管段的施工。
（７）預應力鋼筒砼管拉進時，應有專人對橡膠圈進行檢查，防止橡膠圈受擠后爬出插口凹型環(huán)槽，影響橡膠圈的密封性。
（８）施工時盡量遵循從下游開始，承口向前的原則。
（９）管道安裝中的管位中心，標高控制：在溝槽開挖后第一支基準管道安裝前用中心控制樁對管溝進行中心控制，然后敷設，第一支管敷設后用水準儀進行標高的控制，將高程控制在技術(shù)要求范圍之內(nèi)．
（１０）當管道敷設停止，安裝人員應將所安裝的管道末端進行封堵，在地下水位較高地段應采取適當?shù)目垢〈胧?/div>
６、鋼管安裝
（１）管節(jié)下溝槽前，檢查鋼管管節(jié)兩端的觸口是否平整及鋼管的圓度，防止鋼管橢圓變形過大，并檢查鋼管內(nèi)，外防腐，保證管節(jié)防腐措施，使管節(jié)表面無斑疤，裂縫、嚴重的銹蝕等缺陷，同時清除管內(nèi)污垢和雜物，使焊接口的工作面光滑、清晰、不影響焊接質(zhì)量．
（２）安裝前對管節(jié)逐個進行測量編號，選用管徑相差最小的組對對接。
（３）管道的搬運、吊裝必須使用高強度軟質(zhì)尼龍繩，不得使用鋼絲繩，確保外防腐層完好。
（４）鋼管管節(jié)下溝槽應避免與槽壁及槽底管道相互碰撞，溝內(nèi)空管不得擾動天然地基。
（５）鋼管溝下焊接組對時，使用起重機保證管道平整連續(xù)均勻焊接。
（６）施工過程中依照圖紙，嚴格控制管道的中心和高程，測量偏差值在有關(guān)技術(shù)標準規(guī)范的范圍內(nèi)。
（７）對焊縫無損傷檢驗按設計規(guī)定進行，并做好記錄。
７、鋼管組對
鋼管組對在施工現(xiàn)場進行，組隊前應核實兩管端的橢圓度，管道直徑及端面垂直度，對口時保持內(nèi)壁平齊，可采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順貼靠。
（１）鋼管組對時其縱、環(huán)向焊縫位置應符合如下要求。
●對口時鋼管的縱向焊縫應防在中心垂直線上半圓的45°左右，不得設在管頂、底部及兩側(cè)。
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