高低加加熱器
1. 三方確認(rèn)安全措施確認(rèn)：系統(tǒng)已卸壓，并進(jìn)行疏水、降溫后，才能打開(kāi)人孔，容器內(nèi)施工應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施。
2. 有關(guān)汽、水閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)加死堵，以免燙傷人。
3. 低加本體焊縫檢查：根據(jù)探傷要求，對(duì)焊縫周圍用角向砂輪打磨，然后由金屬試驗(yàn)人員進(jìn)行探傷。
4. 搭設(shè)便利工作的腳手架、拆卸人孔門(mén)部份保溫，打開(kāi)人孔門(mén)。
5. 拆除水室進(jìn)出口隔板,若隔板為螺栓連接，則拆卸螺栓取出分隔板。若隔板沒(méi)螺栓連接，則用火焊切割一個(gè)人孔，人孔大小應(yīng)能滿足施工空間為準(zhǔn)。
6. 用壓縮空氣吹掃干凈鋼管內(nèi)部。
7. 按技術(shù)規(guī)范中要求進(jìn)行檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)前先用水灌滿殼體，再可用壓縮空氣在殼側(cè)內(nèi)充壓，壓力大約是4～8㎏。
8. 檢查鋼管泄漏并作好記錄后，卸壓放水。
9. 泄漏管孔封堵：絞刮管孔，直至表面光滑，用直槽擴(kuò)孔絞刀可滿足此要求，測(cè)定經(jīng)絞刮管子的準(zhǔn)確內(nèi)徑。 按要求加工管子堵頭，堵頭的材料，必須與鋼管材料相同，堵頭長(zhǎng)約50毫米，錐度0.050毫米，大端應(yīng)比管孔大0. 5毫米。
10. 用打磨等方法把原來(lái)的焊縫磨平并打磨干凈管孔附近的管板。
11. 將堵頭打進(jìn)泄漏U型鋼管的進(jìn)出口。
12. 將堵頭密封焊到管子和管板的管孔帶上，建議焊接部位預(yù)熱到55℃，以除去潮氣。起弧和停弧使用起弧板，保持短弧，并使用完全干燥的焊條，以免出現(xiàn)氣孔。如需多層焊時(shí)，在焊下道焊縫前必須清除上道焊縫，并使其他起點(diǎn)和終點(diǎn)錯(cuò)開(kāi)，管板的平均溫度在65℃左右。
13. 在焊接時(shí)必須注意下列：不要燒到附近焊縫和管孔帶；不要使管板過(guò)分受熱；不要使附近的管子和管板密封焊過(guò)分受熱；不要使電弧碰到附近的管端，管子與管板的密封焊；不要使機(jī)械工具損害密封焊縫。焊接后，著色檢查堵管焊縫，不允許有線狀顯示。
14. 修補(bǔ)結(jié)束后，重復(fù)灌水、充壓、查漏試驗(yàn)，直到試驗(yàn)合格。
15. 回裝進(jìn)出水分隔板，切割的人孔門(mén)分別打磨出V型坡口，坡口應(yīng)保證1～2㎜鈍邊，坡口角度為22～25度。
16. 對(duì)人孔進(jìn)行施焊密封，焊接完畢應(yīng)進(jìn)行著色檢查合格。
17. 在人孔門(mén)蓋裝復(fù)前，檢查和清潔人孔蓋，用金屬刷和砂皮清理人孔蓋與水室接觸面，更換人孔門(mén)蓋的密封墊圈并清潔所有螺紋表面，雙頭螺栓涂上合適的潤(rùn)滑劑，然后進(jìn)行裝復(fù)。
18. 裝復(fù)前對(duì)水室內(nèi)壁進(jìn)行宏觀檢查，并清除封堵的橡膠墊、木板及雜物。
19. 配合金檢對(duì)外殼體焊縫檢查。
20. 低壓加熱器水位計(jì)檢修。
21. 低加自由端和傳動(dòng)端支座檢查。
22. 清理現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)束工作票。
驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1. 壓力容器內(nèi)部清理干凈，無(wú)雜物。
2. 水壓試驗(yàn)，灌水查漏鈦管無(wú)泄漏，脹口位置無(wú)裂紋
3. 壓力容器內(nèi)部焊縫著色檢查無(wú)裂紋，腐蝕。
4. 密封面平整，無(wú)溝壑，刮痕，毛刺并與與密封材料接觸良好。
5. 水室的放水管、排空門(mén)應(yīng)暢通、無(wú)堵塞、無(wú)泄漏。
安全施工措施及危險(xiǎn)辯識(shí)
1. 在施工前必須辦好工作票，進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)必須辦理動(dòng)火工作票。
2. 在工作開(kāi)始時(shí)，由檢修負(fù)責(zé)人對(duì)檢修人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。
3. 在拆除零部件時(shí)，必須在地面鋪上膠皮，以免從隔柵板調(diào)入下方，造成人員傷害。
4. 進(jìn)入高加內(nèi)工作時(shí)應(yīng)用12V低壓行燈照明，通風(fēng)應(yīng)良好，外面要有專人監(jiān)護(hù)。
5. 通知有關(guān)專業(yè)搭架子拆保溫，連接電源線注意固定、綁扎好線及線頭，以免使用過(guò)程中碰破、拉斷。
6. 使用電焊時(shí)環(huán)境不得潮濕，且地線應(yīng)接在離工作點(diǎn)最近的位置。
7. 盡量避免立體交叉作業(yè)，確需立體交叉作業(yè)應(yīng)作防護(hù)措施。
8. 使用大型工具按安全規(guī)定執(zhí)行，使用大錘嚴(yán)禁戴手套防止傷人。
9. 在拆卸零部件時(shí)，必須將管道孔口用干凈白布扎好。
10. 檢修過(guò)程中拆卸出的部件應(yīng)妥善放置并做好標(biāo)記，物品應(yīng)保管在可靠地點(diǎn)，擺放整齊。
11. 在作業(yè)時(shí)應(yīng)做好個(gè)人安全防護(hù)措施，戴好安全帽。
12. 特種作業(yè)必須持上崗證上崗。
13. 加強(qiáng)通風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁向內(nèi)部輸送氧氣。
14. 進(jìn)入密閉容器外部需設(shè)置監(jiān)護(hù)人。
15. 工作人員應(yīng)該熟悉電動(dòng)工作的安全使用事項(xiàng)，如使用砂輪機(jī)前，應(yīng)仔細(xì)檢查是否完好、有無(wú)碳刷、護(hù)蓋是否完整，電動(dòng)工具必須有漏電保護(hù)裝置，電焊機(jī)應(yīng)有接地線。移動(dòng)線架檢查是否合格，不合格及時(shí)更換。
16. 不用使用受潮、裂紋或破損的砂輪片，戴好防護(hù)眼鏡，使用直徑≥150的砂輪機(jī)必須配置面罩。切割物體時(shí)應(yīng)使火向下。
17. 工作前，檢查手柄有無(wú)裂紋，錘頭與手柄是否牢固。打錘人不許戴手套，持錘要緊，打錘方向不準(zhǔn)正對(duì)扶扳手人員，應(yīng)在側(cè)面扶好。
18. 按照工藝流程進(jìn)行操作，禁止野蠻施工，作業(yè)人員小心注意防止摔傷、碰傷造成設(shè)備損壞。
19. 關(guān)閉人孔門(mén)以前，工作負(fù)責(zé)人必須清點(diǎn)人員和工具，檢查確實(shí)沒(méi)有人員或工具、材料等遺留物在內(nèi)，提前通知項(xiàng)目質(zhì)量、安全、點(diǎn)檢、監(jiān)理等一起確認(rèn)符合關(guān)閉條件，方可關(guān)閉。
20. 現(xiàn)場(chǎng)做好文明施工及環(huán)保措施，檢修現(xiàn)場(chǎng)做到三不落地。
21. 檢修結(jié)束后清潔檢修現(xiàn)場(chǎng)，做到工完、料盡、場(chǎng)地清。
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