2.1.1由項目技術(shù)負責人組織進行技術(shù)交底，使參與安裝項目有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員了解本起重設(shè)備的特點、結(jié)構(gòu)、施工質(zhì)量、施工安全和工期進度計劃要求，并對起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有數(shù)，防止因施工人員不熟悉施工工藝而造成各類傷害。

2.1.2在安裝過程中可以組織多次技術(shù)活動，但無論何種形式的技術(shù)交底都必須做好“施工技術(shù)交底記錄”并在生產(chǎn)過程中檢查落實，避免施工人員技術(shù)上工藝上的失誤造成人為傷害。

2.1.3工程技術(shù)人員應制定出可靠的安全技術(shù)措施，并在施工中督促落實，確保措施到位。

2.1.4工程技術(shù)人員應當履行本崗位安全職責，深入現(xiàn)場檢查，對直接威脅人身安全和健康的重大安全技術(shù)問題及時組織處理，避免惡性事故的發(fā)生。

2.2.1疏通現(xiàn)場施工通道，防止因道路狹窄不平引起碰撞，傾翻，意外傷人等事故。

2.2.2工作場地清理時，各種鋼結(jié)構(gòu)件應擺放整齊、墊穩(wěn)、墊實，防止倒塌，滑落傷人。

2.2.3構(gòu)件在裝車運輸時應擺放整齊，運輸前應仔細檢查構(gòu)件是否綁扎牢固，并對運輸線路進行認真勘查，超長、超寬、超高件運輸進還需作好明顯標識，必要時還需要專車引導。

2.3.1參與此項作業(yè)的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，防止因操作不當造成的人為傷害。

2.3.2人工轉(zhuǎn)運小構(gòu)件時須選用合理的抬放方式，防止人為傷害。

2.3.3使用機械矯正須由專人操作，統(tǒng)一指揮，其設(shè)備的防護裝置必須齊全。

2.3.4采用火焰矯正，必須清理周邊環(huán)境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。

2.3.5熱矯正后的構(gòu)件應妥善放置，做出標識或指派專人看管，待溫度降至室溫后，方可撤離，防止其余熱引起火災或燙傷相關(guān)人員。

2.3.6使用的氧氣和乙炔氣必須按規(guī)定分開放置，氣瓶附近10米內(nèi)不得有明火。

2.3.7拼裝前應檢查各種機具、電動工具及照明的線路，確認其絕緣等其他性能是否滿足要求。

2.3.8拼裝使用的工器具必須放置牢固，高處作業(yè)時工器具應可靠拴掛或采用其它安全防護措施，防止其墜落傷人。

2.3.9使用角磨機打磨時操作人員必須戴防護眼鏡，打磨方向不得對準其他人員。

2.3.10已拼裝好的部件必須擺放整齊且支墊牢固可靠，防止滑落傷人。

2.3.11高處作業(yè)場地清理的雜物不得隨意拋投，防止意外傷人。

2.4.1參與吊裝的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，防止因操作不當造成人為傷害。

2.4.2作業(yè)前必須檢查起重工器具技術(shù)性能，確保完好可靠并正確選用吊具。

2.4.3合理捆綁被吊件，棱角鋒利邊角與吊繩接觸處要加襯墊，不規(guī)則構(gòu)件必須找出重心再起吊。

2.4.4被吊物下方嚴禁人員作業(yè)、停留，其起吊速度應嚴格控制，防止墜物傷人，禁止施工人員隨吊物起落。

2.4.5構(gòu)件吊裝前應將雜物清理干凈。

2.4.6高處作業(yè)，應搭設(shè)好必備的人行爬梯和通道作業(yè)平臺以及安全防護設(shè)施，作業(yè)人員佩戴必備的安全防護用品。

2.4.7吊裝過程中應專人指揮，信號統(tǒng)一。

2.5.1作業(yè)過程中嚴禁用手觸模連接孔和結(jié)合面。

2.5.2使用的焊接設(shè)備、機具及照明燈具等帶電設(shè)備應配備漏電保護器，且絕緣良好，電源線路需隨時檢查。

2.5.3構(gòu)件定位連接前應將雜物清理干凈，與施工無關(guān)的工器具和構(gòu)件遠離吊裝區(qū)。

2.5.4定位連接時嚴格控制起吊設(shè)備的操作，其操作必須按照指定組裝人員的要求進行動作。

2.5.5作業(yè)過程中還需防止電弧灼傷，氣割燙傷和火災。

2.6.1構(gòu)件總裝作業(yè)前應將雜物清理干凈，防止墜物傷人傷設(shè)備。

2.6.2大構(gòu)件翻身、抬吊時應指派專人監(jiān)視、預防意外發(fā)生。

2.6.3安裝長件、重件須系好纜風繩，并由專人指揮纜風繩的控制。

2.6.4安裝過程中應專人指揮，信號統(tǒng)一，且應捆綁牢固。

2.6.5當高空多層次上下作業(yè)時，應盡量避開垂直上下作業(yè)，同時注意安裝時工機具下落傷人。

2.6.6作業(yè)過程中應嚴格控制起吊設(shè)備的操作（吊車、卷揚機、葫蘆），其操作必須按照指定安裝人員的要求進行動作。

2.6.7起吊設(shè)備（吊車、卷揚機、葫蘆），其操作人員應經(jīng)常對設(shè)備的安全性能進行檢查，確保設(shè)備安全運行。

2.6.8在總裝過程中作轉(zhuǎn)運構(gòu)件運輸?shù)能囕v進入施工區(qū)域后應注意觀察周邊環(huán)境，狹小地方須指派專人指揮。

2.6.9工作場地必須設(shè)安全警戒人員，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。

2.6.10作業(yè)區(qū)域嚴禁煙火，并設(shè)置安全防護線和安全醒目標識，防止引起火災或爆炸。

2.6.11總裝中使用氣割、電焊等熱源作業(yè)后應注意防護，防止燙傷；作業(yè)產(chǎn)生火花應注意隔離。

2.6.12高處作業(yè)，應搭設(shè)必備的人行爬梯和通道、作業(yè)平臺、腳手架搭設(shè)須嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.7.1機電設(shè)備安裝必須按設(shè)計圖紙，說明書施工，未經(jīng)有關(guān)設(shè)計制造部門同意，不得任意修改。

2.7.2起重、變幅、回轉(zhuǎn)、行走機電設(shè)備的安裝，機座必須穩(wěn)固，安全裝置（如制動機構(gòu)，限位器、安全閥、負荷指示器等）必須齊全、靈敏、可靠。

2.7.3施工用電線路及電氣設(shè)備的絕緣必須良好，布線應整齊。

2.7.4露天使用的電氣設(shè)備均應采取防水措施、防止設(shè)備受潮，漏電、損壞等。

2.7.5在有易燃易爆氣體場所，電氣設(shè)備及線路均應滿足防火、防爆要求。

2.7.6熱元件和熔斷器的容量應滿足被保護設(shè)備的要求，熔絲應有保護罩，熔絲不得削小使用，嚴禁用金屬線代替熔絲。

2.7.7電氣設(shè)備的吊裝和轉(zhuǎn)運要小心輕放，以避碰傷、碰壞、砸壞。

2.7.8凡不符合技術(shù)標準要求的絕緣安全用具，登高作業(yè)安全工具、攜帶式電壓和電流指示器、以及檢修中心臨時接地線等均不得使用，防止觸電、墜落、灼傷等工傷事故。

2.7.9操作人員根據(jù)工作條件，選用適當?shù)陌踩镁?，每次使用前必須認真檢查，安全用具不準任意移作它用，也不得用其他工具代替安全用具，以確保使用安全。非電氣工作人員不得從事電氣安裝工作，防止人為傷害。

2.8.1試運行要求風速在規(guī)定的范圍內(nèi)。

2.8.2完成一般技術(shù)檢查如檢查調(diào)試好各部位限位器，檢查調(diào)正各機構(gòu)同心度，檢查四個行走電機方向的一致性，檢查調(diào)試變幅指示器，檢查各部照明等。

2.8.3完成空負荷試驗，靜負荷試驗，動負荷試驗，做出試驗結(jié)果評定。

2.9.1安裝所需的構(gòu)件、機電設(shè)備，必須按圖紙編號進行清點驗收入庫，以防遺漏、丟失。

2.9.2電氣設(shè)備均應小心輕放，切勿碰傷，砸壞，并做好防潮、防曬，確保設(shè)備使用性能，延長設(shè)備使用壽命。

2.9.3構(gòu)件應擺放整齊、平穩(wěn)、支墊牢固，其疊放的高度不宜超過二層，以防滑倒傷人。

2.10.1所設(shè)置的人行爬梯和通道，作業(yè)平臺，安全防護設(shè)施等必須滿足驗收工作要求。

2.10.2若驗收需照明，則照明的照明度應滿足要求，電源線路絕緣良好。

2.10.3完成各類技術(shù)檢查，做出檢查評定結(jié)果。

2.10.4根據(jù)空負荷試驗，靜負荷試驗，動負荷試驗評定結(jié)果，做出是否可以投入生產(chǎn)施工的指令，確保整機的安全性。

2.10.5收集整理竣工資料，并歸檔，確保各項安全技術(shù)數(shù)據(jù)資料有備可查。