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根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，無支護(hù)放坡分層開挖基坑，鋼筋為場內(nèi)集中下料，現(xiàn)場焊接、綁扎成型，模板使用組合鋼模板或膠合板，混凝土采用攪拌站集中拌制，混凝土澆筑采用吊車或溜槽水平分層澆筑。

1）圖紙審核

在開工之前應(yīng)組織技術(shù)人員進(jìn)行承臺圖紙審核，充分理解設(shè)計意圖，核算標(biāo)高、及鋼筋的下料情況，同時熟悉規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

2）試驗準(zhǔn)備

試驗室做好混凝土配合比的驗證工作，并進(jìn)行上報審批，同時做好生產(chǎn)所需原材料的報驗工作，保證生產(chǎn)所用材料滿足施工要求。

3）測量準(zhǔn)備

做好導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核工作，必要時進(jìn)行加密控制，計算系梁坐標(biāo)，并復(fù)測原地面標(biāo)高，確定系梁基坑開挖深度，準(zhǔn)確放樣，確定開挖線。

4）技術(shù)交底

施工前，組織項目部及施工隊伍所用技術(shù)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底及安全技術(shù)交底，交代施工要點(diǎn)及施工注意事項。

1）人員配備（后附）

2）機(jī)械準(zhǔn)備

現(xiàn)場擬配備機(jī)械如下：交流電焊機(jī)10臺、發(fā)電機(jī)2臺、插入式振搗器8臺，水泵4臺、吊車5臺、拌合站一座、混凝土運(yùn)輸車4輛、鋼筋彎曲機(jī)2臺、鋼筋調(diào)直機(jī)2臺、鋼筋切割機(jī)2臺、水準(zhǔn)儀2部、全站儀1部、挖掘機(jī)1臺、裝載機(jī)1臺、對講機(jī)若干。施工時根據(jù)施工情況，我部會調(diào)整現(xiàn)場施工機(jī)械及設(shè)備數(shù)量，以滿足施工需求。

3）材料準(zhǔn)備

所有結(jié)構(gòu)物模板采用組合剛模板；鋼筋廠家為籌建處指定的生產(chǎn)廠家，鋼筋在加工場內(nèi)集中下料，現(xiàn)場綁扎成型。

4）施工便道

目前具備工作面的場地，施工便道已經(jīng)按要求修筑完畢，能夠滿足施工需求。

5）臨時用水用電

現(xiàn)場用電采用30KW發(fā)電機(jī)發(fā)電，并以一臺備用，以滿足施工需要；施工用水采用當(dāng)?shù)厣罹?，用水管及水泵引至施工現(xiàn)場。

6)現(xiàn)場準(zhǔn)備

清理施工現(xiàn)場，清除各種雜物，劃定施工作業(yè)范圍，做好安全防護(hù)設(shè)施的安置，樹立明顯的標(biāo)識標(biāo)牌。

測量放樣→基坑開挖→鑿樁頭→測量放樣→澆筑墊層→測量放樣→綁扎鋼筋→支模板→測量放線復(fù)核→混凝土澆筑→拆?！炷琉B(yǎng)護(hù)→回填土

1）、測量放樣

根據(jù)施工圖紙，計算出系梁的中心及軸線坐標(biāo)，利用現(xiàn)場閉合合格的導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行放樣，放出基坑開挖線，用白灰線灑出標(biāo)記，供基坑開挖施工用。

開挖基底四周預(yù)留不小于1米的工作面，確保支模工作順利進(jìn)行。基坑開挖前，充分了解地下管線分布情況，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施?；娱_挖用挖掘機(jī)挖土，按規(guī)范中粉質(zhì)土、粘質(zhì)土在坡頂有動荷載時的情況考慮放坡，擬放坡按1：0.75的坡比進(jìn)行放坡，自上而下水平分層開挖，根據(jù)不同土層的厚度進(jìn)行，不夠時及時休整?；娱_挖時要經(jīng)常測量開挖深度，避免超挖，到了設(shè)計標(biāo)高后人工整平基底。

在基坑開挖過程中要隨時觀察，邊坡穩(wěn)定情況，出現(xiàn)異常時要及時停止施工，查明原因后立即采取打鋼板樁或方木進(jìn)行支撐防護(hù)。

）、破樁頭及樁基檢測

基坑開挖完畢后，人工用風(fēng)鉆清理樁頭，用風(fēng)鉆破除樁頭松散砼后預(yù)留10cm,再采用人工細(xì)鑿，將砼頂面鑿成微凸的形狀，樁頭鑿除后應(yīng)無松散、夾泥、等情況。樁頭破完后及時進(jìn)行樁基檢測，同時報請監(jiān)理工程師對樁位偏差、高程進(jìn)行同步測量，檢測單位出具合格證明文件，合格后進(jìn)行下步工序的施工。

4）、基坑砂漿墊層

在基槽底部按設(shè)計要求進(jìn)行二次測量放線，并在基槽四角釘木樁測定高程，確保系梁位置及高程符合要求，經(jīng)監(jiān)理復(fù)測無誤后，進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑時砼采用溜槽或吊車入模，墊層尺寸每邊比系梁或承臺尺寸加寬15cm，混凝土澆筑完畢后，用木抹子成型。

）、鋼筋加工及安裝

鋼筋在鋼筋場地集中加工，分為：原材區(qū)、成品區(qū)、半成品區(qū)分別設(shè)置。場地內(nèi)鋼筋按照級別、直徑、試驗等分類堆放，已試驗合格的鋼筋分類堆放。鋼筋堆放時，其下部距離地面500mm 并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染、無銹蝕。

在加工場地制作的鋼筋用鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)輸至承臺邊，鋼筋臨時堆放在基坑邊時，鋼筋下用枕木墊實，鋼筋不能著地。然后用人工傳遞到基坑內(nèi)進(jìn)行加工，不得手拋或者直接滑入基坑內(nèi)。鋼筋制作安裝嚴(yán)格按圖施工，做到鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、尺寸位置正確無誤，綁扎牢固。鋼筋綁扎時，在墊層底部進(jìn)行彈線，保證鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎先綁底部的鋼筋，然后再綁扎側(cè)面鋼筋及頂部鋼筋。綁扎時用扎絲扎牢，扎絲甩頭一致向內(nèi)。綁扎時底部及側(cè)面設(shè)置好保護(hù)層墊塊，保證滿足保護(hù)層要求，墊塊呈梅花形布置，間距50cm。需要焊接的鋼筋要滿足要求，焊縫長度滿足單面焊≥10d+1cm，雙面焊≥5d+1cm， 焊縫飽滿連續(xù)。

樁頭主筋一并綁入系梁鋼筋骨架內(nèi)，當(dāng)樁頭與其鋼筋發(fā)生沖突時，經(jīng)監(jiān)理同意后可適當(dāng)調(diào)整系梁鋼筋；墩柱鋼筋預(yù)埋位置準(zhǔn)確，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。