一、井樁特點
??????? 1、本工程為群樁基礎，共計有269個井樁。
??????? 2、樁身砼及配筋 ：基坑土方開挖至-10.7m，基坑平整之后開始開挖井樁，井樁深度約為11m，井樁挖出土方回填基坑至-9.3m，樁身砼標號為C35，根據(jù)07-110號設計變更通知書，井樁砼防腐措施改：井樁在高程1516.62m(此高程同地勘報告高程)以下水泥采用鋁酸三鈣含量不大于3%的抗硫酸鹽水泥，井樁高程1516.62m(此高程同地勘報告高程)以上水泥采用鋁酸三鈣含量不大于5%的抗硫酸鹽水泥，最少水泥用量≥320kg/㎡，水灰比不大于0.45。其余防腐蝕性措施同原圖。
??????? 3、井樁鋼筋通長配筋，主筋為Φ14、Φ16、內箍為Ф12@2000， 焊于主筋上，樁頂以下1m箍筋為φ8@100，1m以下為φ8@300.
??????? 4 、樁端持力層 ：樁端持力層為卵石層，按設計要求進入卵石層深度不小于1m。
??????? 二、施工方案
??????? 根據(jù)本工程特點，將井樁分項工程分為井樁開挖，鋼筋籠的制作與安裝及井樁砼澆筑三個相對獨立的施工流程，這三個流程在工藝上是獨立的，在時間安排上局部是交叉的，井樁開挖與井樁鋼筋制作可同時進行，而井樁開挖占用工期多，為主要工序。
??????? （一）井樁開挖
??????? 根據(jù)本工程地質報告，地下水位埋深18.2-26.1m，卵石層埋深21-26m，因此,在井樁開挖前先進行降水作業(yè)，待水位降至井樁底標高以下時，再進行井樁開挖施工（詳見基坑降水施工方案）。
??????? 1、施工準備：
??????? ○1、平整施工場地并放線定位，排除場地地面，地下電纜、管道等障礙物。
??????? ○2、熟悉施工圖紙及場地水文，地質資料等，做到心中有數(shù)。
??????? ○3、井樁全面合理開挖施工之前，有選擇性地先挖兩個試驗樁孔。
??????? ○4、施工機具設備：
??????? 提升機具包括： 轤轆 、吊桶、繩子等；
??????? 挖孔工具包括：短柄鐵鍬、鎬、 錘、釬等；
??????? 水平運輸工具包括：手推車、翻斗車；
??????? 混凝土澆筑工具包括：砼汽車泵、插入式振動器、澆筑架、以及鋼筋籠吊放機具等。
??????? 其他機具設備包括：鋼筋加工機具、電焊機、吊掛式軟爬梯， 井內外? 照明設施，空壓機、輸風管、安全帶、安全繩等。
??????? 2、井樁的開挖順序?
??????? 由于本工程井樁密、間距小，井樁的開挖應分批、間隔、跳躍式開挖；在第一批井樁開挖驗收合格，砼澆筑完畢后，即可進行下批井樁開挖，井樁開挖由兩邊向中間開挖，間隔跳躍開挖。
??????? 3、施工工藝及方法要點：
??????? ○1、挖孔灌注樁的施工工序： 場地平整?? 放線、測定樁位??? 砌筑井圈??? 在井圈上二次投測標高及樁位十字軸線?? 安裝垂直運輸工具（轆?? 轤吊、吊桶、通風及照明設施）? 挖孔、成孔?? 清理樁孔周壁、校核樁孔垂直度和樁徑?? 擴底?? 清理虛土、檢查尺寸?? 吊放鋼筋籠就位??? 澆筑樁身混凝土。
??????? ○2、為防止塌孔和保證操作安全，井口磚砌體不低于0.50m的井圈，下部如遇不良土體用半磚護砌。
??????? ○3、挖孔由人工自上而下逐層用鎬 、鍬進行，如遇堅硬土層用錘、 釬破碎；挖土次序為先中間后周邊；允許尺寸誤差±5mm，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成鍋底形，棄土裝入吊桶內運出。
??????? ○4、樁中線控制是在井圈上設十字控制點，設橫桿吊大線錐作中心線，用水平桿（長度同樁徑）找圓。
??????? ○5、挖井樁前應向每個操作工人作地上、地下土層分布情況的交底，并指出可能出現(xiàn)的問題和處理辦法。
??????? ○6、每一個井樁要有一個固定的小組負責施工，井樁口操作的工人必須明確對井下工人應負的安全責任，井上、井下操作工人間應有良好的聯(lián)絡信號。
??????? ○7、井樁內垂直吊運土料時，應采取措施，防止土料墜落傷人，挖井樁必須連續(xù)進行，一氣挖成，防止因隔置時間過長而坍塌。
??????? ○8、成孔驗收：井樁成孔后，由班組自檢，合格后報項目部質檢員驗收，再報監(jiān)理復驗。驗收結果必須做好書面記錄，記錄中應對樁身直徑、深度、擴大頭尺寸、進入卵石層深度、樁位中心線、井壁垂直度等全面反映清楚，并有驗收各方簽字。
??????? ○9、橢圓井樁的支護措施
??????? 由于本工程橢圓樁樁徑較大，在人工成孔時，會造成井樁樁身、擴大頭質量極不易保證，同時也給井下操作工人安全帶來隱患，因此，橢圓樁在成孔時，必須采取加固措施。
??????? 根據(jù)本工程井樁直徑及擴大頭尺寸，制作鋼筋籠護壁，井籠護壁鋼筋豎筋采用Ф20間距200，鋼筋籠的內箍不得小于Φ16間距150，在該井籠外壁纏裹一層密目網(wǎng)，用鉛絲扎緊，阻擋不穩(wěn)定土體的塌方，井籠的高度應超過不穩(wěn)定的土體，且不得小2米。
??????? 井樁鋼筋護壁籠應在開挖前加工就位，吊運至井樁附近備用。井樁樁身挖至粉土層后，在粉土層底部往上300mm，向樁身外擴挖300mm，然后下鋼筋護壁籠，讓鋼筋護壁籠圍護住周圍土層層，從上向下慢慢擴大樁身直徑，直至符合設計要求；在挖井樁時要隨時注意土體的隱定情況，如發(fā)現(xiàn)不安全隱患，應立即下鋼筋護壁籠。在擴大頭挖成后經(jīng)班組長、施工員、質量員、監(jiān)理驗收合格后，護壁籠吊離井樁，如因塌方，不能吊離井樁的鋼筋籠護壁，連同井樁鋼筋籠一起澆筑在井樁內。在井樁護壁籠達不到預期效果時，可以采取擴挖樁身、擴大頭的辦法，井樁按實際尺寸填寫成孔驗收紀錄 。
??????? ⑩、井樁土方的處理
??????? 本工程由于井樁出土量大，施工場地狹小，二次轉運土方會造成施工進度的緩慢，人工費的增加，因此，在基坑大開挖時，充分考慮井樁土方，基坑開挖標高為10.7m,井樁土方開挖后回填至井樁周圍，以減少二次轉運，井樁挖出土方回填時，要分層進行回填，采用兩臺打夯機及時打夯，以保證回填土密實度，挖出土方回填至筏板墊層底標高為止。
??????? （二）鋼筋籠制作及安裝
??????? 1、在井樁開挖時即可穿插進行鋼筋籠的制作；其主筋間距應均勻排列，制作時除要確?；\身的圓度，籠身長度（籠身長度由樁身確定），根據(jù)地質報告，由于井樁深度待開挖之后才可以確定，因此，鋼筋籠加工11m長，一面預留接頭位置，接頭應錯開，待確定井樁深度后，再焊接剩余鋼筋。同一截面內的鋼筋接頭面積百分率不應大于50%，主筋采用單面焊，焊接接頭部位不小于10D，還應確保主筋保護層厚度；圖紙設計中要求井樁鋼筋伸入筏板錨固長度為不小于1m。
??????? 2、鋼筋籠應采用塔吊安裝，主要控制籠身居中與井樁籠頂標高及鋼筋籠的保護層厚度。吊裝就位后，應檢查以上三大指標以確保井籠與筏板的有效錨固長度。
??????? 3、安放鋼筋籠后，應把安放鋼筋時帶下去的浮土雜物清理干凈，確保樁端入持力層（卵石層），切不可盲目趕工期而影響了工程質量。
??????? （三）井樁砼澆筑
??????? 1、本工程采用商品混凝土，首次使用的混凝土配合比應進行開盤簽定，其坍落度應滿足設計配合比的要求。每澆筑100m3混凝土須留置一組標準養(yǎng)護試塊，且每一臺班不得少于一組;對于井樁工程,每個井樁必須留置一組,當采用不同品種的水泥時,應分別留置。
??????? 檢驗方法：查看混凝土施工記錄。