項目名稱：遼河石化公司32噸/小時酸性水加壓汽提裝置、

0.15萬噸/年硫磺回收裝置拆除 （工程）施工

建設單位：中國石油遼河石化公司

??? 開工時間：2015年2月6日

竣工時間：2015年?月?日

本次拆除工程量大，施工多為高空或交叉作業(yè)，且設備內(nèi)介質(zhì)多為易燃易爆，危險性大，動火要求高，因此施工人員必須統(tǒng)一思想，認真熟悉現(xiàn)場環(huán)境及工藝設備情況，嚴格按操作規(guī)程，動火方案，高標準，嚴要求，保質(zhì)保量保安全完成本項拆除工程。

1、安全目標：規(guī)范操作，杜絕違章，確保施工無人身、設備事故。

2、質(zhì)量目標：工程交付合格率100%。

3、文明施工目標：規(guī)范行為、文明施工、加強現(xiàn)場管理。

1.1、認真熟悉施工現(xiàn)場情況，對施工人員進行技術(shù)交底。

1.2、確定施工方案中每步施工計劃、設備吊裝步驟。

1.3、吊裝用吊具、吊索準備，清理周圍施工環(huán)境。

1.4、高處作業(yè)臨時設施搭設到位。

1.5、進、出工藝管道確認斷開點，畫出切割線。

1.6、塔類設備須分段拆除，依據(jù)吊機吊裝性能確定分割點畫出切割線。

1.7、做好施工現(xiàn)場平面布置，臨時設施擺放整齊。

?? 1.8、確定好施工現(xiàn)場的水、電、氣、等使用位置，并辦理相關(guān)手續(xù)。

?? 1.9、辦理好相關(guān)證件，如動火證、特殊工種操作證，對外來人員要辦理好臨時出入證。

?? 1.10、針對特殊施工項目，應做好安全防護工作，準備必要的安全帶、安全繩、滅火器、CO報警儀等安全用品。地面井口封堵。

2、施工人員及機具配備：

2.1、施工人員：起重工6名，焊工12名，電工4名，架子工6名，輔助工10名。

2.2、施工機具：200T吊機1輛，40T吊機1輛，8T吊機1輛，5T叉車1輛，氧乙炔10

套，起重用手拉葫蘆、吊索道木等若干。

?3.1、電氣、儀表總電源作有效切斷，三方確認?，F(xiàn)場另提供一路施工、照明電源。

?3.2、所有管道作有效切斷，加堵盲板處盲板加好。進出工段的主管道斷開點確認。

?3.3、塔類、槽類設備內(nèi)化工原料清理干凈，由安全部門進行確認。

?3.4、燃氣管道動火前必須經(jīng)吹掃、置換、取樣分析合格。

?3.5、塔類、槽類設備及工藝料管在動火作業(yè)前必須取樣分析合格。

?3.6、須保留性拆除的設備在施工前標出，并告知施工方。

?3.7、拆除的廢鋼必須及時清運，以有保證足夠的施工場地。

鋼煙囪拆除方法:∮426×9?29.98米長,∮325×8?28.8米長

?1、采用先拆尾氣煙囪后拆塔架的施工順序，煙囪采用倒拆法。

?2、起重司索人員把成對的索具固定在上數(shù)第五節(jié)煙囪處（即第一節(jié)鋼制煙囪），逐步試加載荷到12.5噸，相關(guān)人員確認煙囪索具處不產(chǎn)生明顯變形，起重設備安全可靠后方可進行吊裝作業(yè)。

?3、切割作業(yè)人員現(xiàn)場切割螺栓，火焰不得直對筒體，為保證切割過程煙囪內(nèi)襯PO不過熱燃燒，切割過程及時用水進行筒體冷卻。切割完成后所有螺栓全部拆離法蘭螺栓孔。

?4、利用160噸起重機把已拆除的筒體吊出運走，吊運過程注意與260噸吊車密切協(xié)調(diào)配合，保證260噸吊車安全。

?5、煙囪全部拆除后，由起重司索工把3根索具分別固定在適當高度的3個球形節(jié)點處，逐步試加載荷到18噸，相關(guān)人員確認塔架索具處不產(chǎn)生明顯變形，起重設備安全可靠后方可進行吊裝作業(yè)。

?6、切割作業(yè)人員利用升降車或腳手架等切斷24米高所有鋼構(gòu)件后迅速離開塔架。

??? 7、260噸起重機把上部塔架移到西側(cè)或南側(cè)空地位置，由160噸起重機配合放倒；然后繼續(xù)拆除下半段并放倒。最后分段進行切割，及時吊離現(xiàn)場。

一、0.15萬噸/年硫磺回收裝置、酸性水汽提裝置工藝管線拆除

?? 本區(qū)域主要為進、出工段的管道、料管等工藝管道，施工由40T吊機配合。

?1、甲方配合確定管道和總管有效斷開，在管道上劃出切割線。

?2、在甲方對各路管道進行吹掃、置換并取樣分析合格后通知施工方進行動火切割。

?3、40T吊機配合將分段拆除的管道吊至地面。

二、0.15萬噸/年硫磺回收裝置設備拆除

?? 本區(qū)域設備主要為：汽提塔二只、蒸汽凝結(jié)水罐一只，∮800×2478×8 材質(zhì)Q235-B、吸附罐2只，∮1000×9000×8，材質(zhì)Q235-A 。塔頂回流罐 一只 ，∮1400×3766×8材質(zhì)A3R 。其它罐類12臺。油分離器（∮400×1730Yf-80）等49只。風機3臺，尾氣焚燒爐一臺，制硫燃燒爐一臺，煙道管426×10000×10 。

?1、汽提塔拆除：

拆除前必須具備的條件：所有工藝管道必須有效斷開，管道在動火前必須經(jīng)取樣分析合格，塔內(nèi)填料及料粉必須清除干凈。

1.1、200T吊機停靠于塔北側(cè)，打支腿，44T配重，最大工作半徑15米，伸臂55.35米，額定起重量20T。

1.2、塔體分段拆除，每段重約17T。原則上塔體約10米分一段，同時考慮塔外部平臺位置可作相應調(diào)整，但單段重量保證在19T左右，以避免吊機超載。

1.3、施工人員通過人孔進入塔體，借助塔內(nèi)填料隔柵工字鋼用木板搭設臨時平臺，平臺距切割線約1.5米。

1.4、在甲方對塔頂管道進行吹掃、置換并取樣分析合格后通知施工方進行動火切割，200T吊機配合將塔頂管道全部拆除吊至地面。

1.5、用一對6分鋼絲繩將塔立管捆扎牢固掛于200T吊機鉤頭，啟動吊機使鋼絲繩受力，割除立管與塔體間連接法蘭及支撐，將其吊至地面解體。

1.6、將一對1.5吋鋼絲繩配9.5T卸扣4只與塔頂原有4只吊耳連接（施工前檢查吊耳，若其損壞必須重新焊制）。啟動200T吊機使鋼絲繩受力。

1.7、割開塔間聯(lián)合平臺（塔頂聯(lián)合平臺隨第一段塔體吊至地面后分解），同時施工人員進入塔內(nèi)切割塔最上段塔體，塔外平臺處一段塔體留至最后施工人員立于平臺上切割，以保證安全。

1.8、啟動200T吊機將塔第一段塔體吊下，40T吊機配合將塔體平放至地面。

1.9、下段塔體無吊耳，可在塔體上四等分開四只?60mm吊裝孔，孔中心距塔體上平面100mm，按上部方法拆除塔下部二段。

2、油分離器（∮400×1730Yf-80）等49只拆除：

2.1、8T吊機配合拆除油分離器（∮400×1730Yf-80）等49只上部工藝管道。

2.2、5T叉車配合將油分離器（∮400×1730Yf-80）等49只拆除、鏟運出現(xiàn)場集中擺放。

?1.1、和設備、生產(chǎn)作業(yè)區(qū)作業(yè)長聯(lián)系，確定要拆除的電氣設備位置、電纜走向和方位以及隱蔽工程設施。

?1.2、斷開所有動力設備的電源，按指定位置接臨時施工電源。

?1.3、先在配電室切斷所有動設備電源，拆開電源電纜，并確認有效切斷。

?1.4、室外電器在配電室全部斷電后，拆除電器元件、電纜等并交甲方現(xiàn)場管理人員處理。

?1.5、電器拆除與別的工種交叉作業(yè)時，必須先拆除電器，確認無電后其他工種方可施工。

?1.6、室外照明系統(tǒng)全部切斷后再作拆除，室內(nèi)照明根據(jù)工程節(jié)點安排切斷。

?2.1、與作業(yè)區(qū)及點檢聯(lián)系，確認須拆除的儀表方位、數(shù)量等。

?2.2、切斷儀表屏總電源，確認每個儀表屏分電源已有效切斷。

?2.3、拆除儀表屏上各表的電源線和信號線。

?2.4、現(xiàn)場儀表拆除前與作業(yè)區(qū)聯(lián)系，確認清掃合格方可拆除。

?2.5、現(xiàn)場儀表管拆除不得動火。

?2.6、拆除的儀表分類擺放，交甲方現(xiàn)場工作人員處理。

?1、安全保證體系：

?1.1、安全管理方針、目標：

?1.1.1、管理方針：安全第一、預防為主、綜合治理。

?1.1.2、管理目標：安全第一、零違章、零事故。

?1.2、安全保證體系：

??? 以項目經(jīng)理為安全責任人組建安全保證體系：