?? 2）混凝土應(yīng)按JGJ 55《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，其混凝土坍落度應(yīng)滿足相關(guān)要求。

?? 3）首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。

?? 4）混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。當(dāng)遇雨或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。

?? 5）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間，不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。

?? 6）混凝土澆制過程中，應(yīng)在監(jiān)理監(jiān)督下見證取樣，按規(guī)范要求制作混凝土試塊。

?? 7）混凝土可以采用振動棒和平板振動器進(jìn)行震動，混凝土終凝后原漿收光壓實(shí)。

?? 8）當(dāng)不同底部標(biāo)高的電纜溝相接時，溝底部可做成砍坡式，確保電纜溝排水通暢。

?? 9）電纜溝進(jìn)入屋內(nèi)時，溝底部宜做成斜坡式，自然過渡，且此處電纜支架預(yù)埋及支架安裝位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整，以便于電纜排放為原則進(jìn)行施工。

?? （2）底板混凝土養(yǎng)護(hù)。

?? 1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋，并保濕養(yǎng)護(hù)。

?? 2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。

?? 3）當(dāng)日平均氣溫低于5℃，不得澆水。澆水次數(shù)應(yīng)能保護(hù)混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。

?? 4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m㎡前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

?? 5）對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。

?? （1）模板的接縫必須嚴(yán)密，不應(yīng)漏漿。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。

?? （2）邊墻采用鋼模板。電纜溝鋼模板拼裝及安裝操作要點(diǎn)如下：

??1）電纜溝鋼模板安裝流程：內(nèi)側(cè)模板安裝調(diào)整→溝外側(cè)模板安裝調(diào)整→整體模板加固。鋼模板安裝示例如圖26-5-3所示。

?? 2）鋼模板加工時，接縫處采用5㎜寬齒口，確保接縫處不漏漿；鋼模板底部與墊層之間的縫隙應(yīng)采取封堵措施，如采用木枋、細(xì)石混凝土、水泥砂漿等，確保鋼模板底部不漏漿。

?? 3）周轉(zhuǎn)使用的鋼模板在重新使用前，應(yīng)進(jìn)行清理和修整，防止變形，始終保持表面干凈、平整，施工前涂刷隔離劑，以便于后期拆模。

?? 4）鋼模板拼裝前，應(yīng)進(jìn)行整體策劃，宜優(yōu)先配置1800㎜長標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，輔以非標(biāo)準(zhǔn)模板，電纜溝道可從一端向另一端按照排水坡比拼裝。在轉(zhuǎn)角、T接、十字交匯處，電纜溝陽角處需倒角，可采用轉(zhuǎn)角鋼模板。底部拼裝的非標(biāo)準(zhǔn)模板應(yīng)根據(jù)溝底部坡度和深度分別進(jìn)行配置。

?? 5）鋼模板安裝時，標(biāo)準(zhǔn)鋼模板頂部標(biāo)高按場地坡度進(jìn)行放坡。用經(jīng)緯儀在底板上確定溝內(nèi)壁的邊線，同時安裝溝兩側(cè)的內(nèi)模，其接縫處采用定制剪刀撐和水平支撐，同時進(jìn)行調(diào)整。

?? 6）鋼模板接縫拼裝采用螺栓固定。以內(nèi)模為支撐利用對拉螺桿固定外模，初調(diào)后將外模支牢于溝槽壁上。

?? 7）最后進(jìn)行整體調(diào)整。

?? （3）邊墻采用木模板。

?? 1）電纜溝可采用木模板，如雙面覆模竹膠和木模板等。在澆筑混凝土前木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。

?? 2）木模板拼裝時，由于拼接處沒有止口，易引起漏漿。因此，木模板拼接完后，接縫處應(yīng)采取措施（如密封膠和密封條等）進(jìn)行密封，防止漏漿。

?? 3）木模板可采用對拉螺桿安裝固定，確保邊墻混凝土厚度一致。

?? 4）周轉(zhuǎn)使用的木模板在重新使用前，應(yīng)進(jìn)行清理和修整，防止變形引起工藝質(zhì)量不美觀，并應(yīng)始終保持模板表面干凈、平整。施工前涂刷隔離劑，以便于后期拆模。

?? （4）預(yù)埋件安裝。

?? 1）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，應(yīng)安裝牢固。

?? 2）預(yù)埋鐵安裝。首先按設(shè)計(jì)要求制作預(yù)埋鐵，其中心標(biāo)高、間距應(yīng)符合施工圖紙的要求，做到兩邊墻一一對應(yīng)。預(yù)埋鐵宜固定在邊墻鋼筋網(wǎng)及模板上，并應(yīng)平貼邊墻內(nèi)模板。

?? 3）對拉螺桿兼作預(yù)埋件。對拉螺桿的安裝，主要用以確定邊墻兩側(cè)模板間的間距，同時兼作為固定通長接地扁鐵和電纜支架的預(yù)埋件。對拉螺桿分為上下兩層進(jìn)行預(yù)埋。模板拼裝時，應(yīng)考慮對拉螺桿的標(biāo)高、位置和間距，做到兩邊墻一一對應(yīng)。對拉螺桿伸出內(nèi)墻面得距離應(yīng)保持一致（與電纜支架主材寬度一致）。

?? （5）電纜預(yù)埋管安裝。

?? 1）電纜預(yù)埋管安裝時，根據(jù)電纜管的位置，其預(yù)埋管應(yīng)垂直或水平排列。

?? 2）安裝過程中，如有遺漏，預(yù)留孔應(yīng)采用機(jī)械開孔，嚴(yán)禁人工隨意鑿孔。

?? （6）沉降縫及伸縮縫設(shè)置。

?? 1）在模板安裝過程中，電纜溝沉降縫設(shè)置應(yīng)符合施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，并按要求設(shè)置止水帶。

?? 2）電纜溝凡遇變截面、夠深度變化大、過道路電纜溝處、不同地質(zhì)交接處等，均應(yīng)設(shè)置沉降縫。在沉降縫處，電纜溝基層、底板和墻體應(yīng)在同一斷面處結(jié)構(gòu)完全斷開。

?? 3）在電纜溝沉降和伸縮縫內(nèi)，可采用可伸縮性的填充材料進(jìn)行填充，表面再用黑色硅膠壓縫。

?? 在澆筑邊墻混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序，同時做好隱蔽工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄。

?? （1）隱蔽工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行電纜溝邊墻混凝土澆制。

?? （2）邊墻混凝土可以采用振動棒進(jìn)行振搗，在溝內(nèi)側(cè)混凝土還可用振動棒或鋼釬等進(jìn)行再次振搗，以消除混凝土表面的氣泡。

?? （3）邊墻混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)要求按本典型施工方法的5.2.7。

?? （1）應(yīng)根據(jù)不同的氣溫條件確定拆模時間，但必須確?；炷聊毯筮M(jìn)行。

?? （2）邊墻側(cè)模拆除時，應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷，防止對拉螺桿變形。

?? （3）當(dāng)邊墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定要求時，可進(jìn)行電纜溝外側(cè)土方分層回填與夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)必須達(dá)到施工圖紙的要求。

?? （1）電纜溝邊墻一次澆筑成型無壓頂。電纜溝邊墻無壓頂時，邊墻混凝土一次澆筑成型，其標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。

?? （2）電纜溝邊墻有預(yù)制混凝土壓頂。

?? （3）電纜溝邊墻混凝土分兩次成型：先澆筑邊墻混凝土至壓頂?shù)撞?，然后在邊墻頂部安裝預(yù)制混凝土壓頂。

?? 1）預(yù)制壓頂可采用塑模工藝，進(jìn)行工廠化加工制作成型，然后集中運(yùn)抵現(xiàn)場。

?? 2）預(yù)制壓頂安裝采用坐漿法施工，溝兩側(cè)的壓頂要對稱安裝，坐漿厚度一致，分格間距一致。

?? 3）分格縫可采用水泥砂漿原漿勾縫或其他勾縫劑進(jìn)行勾縫。

?? 4）壓頂頂部標(biāo)高應(yīng)沿場地排水方向進(jìn)行放坡。安裝時，同一處電纜溝兩側(cè)的壓頂要對稱安裝。在轉(zhuǎn)角、T接、十字交匯處時，壓頂宜采用45°切角嵌入安裝。

?? 5）過水槽設(shè)置：采用現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土過水槽，過水槽寬度與蓋板寬度保持一致，詳細(xì)位置應(yīng)符合溝蓋板模數(shù)，側(cè)面與電纜溝壓頂外側(cè)齊平。

?? 6）過梁施工：電纜溝在十字、T型和L型等轉(zhuǎn)角或交叉處增加過梁，消除異型溝蓋板。

?? （1）找坡前，應(yīng)清理溝底積水、雜物，并進(jìn)行掃漿。

?? （2）先用水準(zhǔn)儀測定坡度標(biāo)高線，溝底塌餅，沖筋較厚部位采用細(xì)石混凝土（或水泥砂漿）找平，找平應(yīng)一次性完成。

?? （3）溝底混凝土采用鋁合金直尺刮平，澆筑時應(yīng)注意混凝土及砂漿，不得污染溝壁混凝土面層。

?? （4）掌握好混凝土面層分水，進(jìn)行混凝土便面原漿壓光，壓光應(yīng)在混凝土終凝前進(jìn)行，且應(yīng)不少于3遍壓光，壓光后面層應(yīng)無砂眼、凹坑、抹紋，表面應(yīng)潔凈、光滑。

?? （5）溝底排水應(yīng)根據(jù)施工圖紙的要求進(jìn)行縱向放坡；橫向找坡時，兩側(cè)向中間排水，溝底中間設(shè)置80~100㎜寬“溝中狗”，確保排水順暢。

?? （1）電纜溝支架接地扁鐵由主地網(wǎng)引至溝底找平層內(nèi)，然后沿邊墻面垂直引向上與通長接地扁鐵焊接，保證電纜溝接地扁鐵與主接地網(wǎng)連通，并確保溝內(nèi)美觀。

?? （2）通長接地扁鐵安裝時，先將其點(diǎn)焊在預(yù)埋件（對拉螺桿或預(yù)埋鐵）上，檢查校正，確保扁鐵在同一水平線上，緊貼溝壁，然后再按圖紙焊接要求進(jìn)行焊接固定。在轉(zhuǎn)彎、搭接、穿入室內(nèi)等處，接地扁鐵須通過平彎或立彎工藝，確保工藝美觀。

?? （3）在溝道的伸縫處，接地扁鐵采用V型或U型伸縮節(jié)，見圖26-5-7。接地扁鐵焊接應(yīng)平整，搭接長度不應(yīng)小于2倍扁鐵寬度，三邊焊縫飽滿。

?? （1）電纜支架加工制作應(yīng)符合GB 50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求。電纜支架集中在加工廠加工制作，制作完成后進(jìn)行校正。經(jīng)校正后的電纜支架再進(jìn)行鍍鋅防腐，運(yùn)抵現(xiàn)場后，再進(jìn)行二次校正。

?? （2）電纜支架安裝時，在溝壁彈出支架頂部安裝線，支架分別對拉螺栓和扁鐵焊接，然后進(jìn)行防腐處理。

?? （1）電纜溝蓋板制作及安裝。

?? 1）電纜溝蓋板可采用塑模工藝澆筑混凝土蓋板，也可采用角鐵（或扁鐵）包括邊框混凝土蓋板。所有蓋板應(yīng)在加工廠集中加工制作，然后集中運(yùn)抵施工場地。

?? 2）防火墻蓋板字樣應(yīng)統(tǒng)一策劃布置。

?? 3）在施工期間，應(yīng)嚴(yán)格控制電纜溝蓋板表面標(biāo)高和場地標(biāo)高，避免出現(xiàn)連接處蓋板標(biāo)高不一致的現(xiàn)象。

?? 4）電纜溝穿越道路時，可采取現(xiàn)澆混凝土代替預(yù)制蓋板。電纜溝現(xiàn)澆混凝土面層與相鄰道路面層標(biāo)高一致。

?? （2）蓋板止聲墊或橡膠條設(shè)置。

?? 1）為了保證蓋板無響聲，電纜溝邊墻頂面或蓋板上應(yīng)設(shè)置止聲墊或橡膠條。

?? 2）邊墻頂部蓋板止聲墊設(shè)置：當(dāng)電纜溝邊墻有預(yù)制壓頂時，宜在預(yù)制壓頂上按一定距離留置止聲墊預(yù)留孔，然后安裝止聲墊，蓋板安裝后確保無響聲。電纜溝無預(yù)制壓頂時，可采用定點(diǎn)鉆孔，然后安裝止聲墊，蓋板安裝后確保無聲。

?? 3）邊墻頂部橡膠條設(shè)置：先邊墻頂部安裝橡膠條，蓋板安裝后確保無聲。