??????? 6.2.2檢測當地水泥、水等對透水混凝土材料的影響。第一次澆注前應澆注場地樣板，以確定拌合比例、攪拌時間等，確定后方可繼續(xù)大面積施工。
??????? 6.3現場施工條件應對措施：
??????? 6.3.1實測從生產場地到最遠距離或者最長路段的運輸時間，及時調整透水混凝土的初凝時間以及運輸過程的覆蓋標準。
??????? 6.3.2查閱施工季節(jié)同期歷年的溫度及雨水天氣情況，關注施工期間未來7天的天氣變化，提前調整工程預期應對計劃。
??????? 6.3.3備用發(fā)電機、小型水車，用于停電對施工進度的影響需求。
??????? 6.4施工過程控制
??????? 6.4.1白天澆筑砼，應盡量避開烈日時段，適當提早施工及延遲晚上收工時間。
??????? 6.4.2混凝土運輸必須覆蓋嚴密，防止水份蒸發(fā)。覆蓋的標準依據施工日溫度、運輸時間等考慮安排。
??????? 6.4.3翻斗車運輸速度控制在20km/h左右，平穩(wěn)勻速。施工前對翻斗車運輸道路進行檢查，清除障礙、平整運輸道路并保持暢通。
??????? 6.4.4從材料傾倒到攤鋪、振動、整平控制在30分鐘以內，完成后應及時覆蓋，防止水份散失而影響質量。
??????? 6.5后勤要保證夏季施工工人的消暑降溫工作，夜間保證工人良好的休息環(huán)境。
??????? 6.6雨天不能施工時，安排材料補充。對工人進行安全施工、文明施工教育的同時，總結前段施工情況，揚長避短，廣泛征集有利于施工質量和進度的合理化建議。
??????? 6.7預備足夠的照明設備，以便后期工期壓縮后所要求的夜間施工需要。
??????? 七、施工工藝
??????? 透水混凝土施工現場安排專人嚴格控制混合比。
??????? 配合比（按質量計Kg/立方）:
??????? 膠凝材料∶骨料∶水= 410? ： 1532? ： 128?
??????? 透水混凝土所使用的膠結料為工廠化成品，不同于其它公司的現場配制，所以材料配比的穩(wěn)定性要高。比值僅供參考，根據工程實施時氣候條件，如溫度、風速等，此比例可在參考范圍內進行調整。
??????? 7.1透水混凝土施工順序：
??????? 全底層透水混凝土施工：測量放樣→立模→澆筑底層透水混凝土→平板震動機壓實找平→覆蓋養(yǎng)生。
??????? 透水混凝土施工：測量放樣→立?！鷿仓讓油杆炷痢桨逭饎訖C壓實找平→澆筑面層透水混凝土→機械震動+面層處理→覆蓋養(yǎng)生→切割伸縮縫→面層保護劑
??????? 7.2攪拌：按嚴格的配合比配出原材料，按物料的規(guī)定投料順序將物料投入攪拌機，按試驗的攪拌時間進行攪拌，一般攪拌時間控制在3分鐘左右?；炷旌衔飻嚢杈鶆蚝蠓娇沙隽?。
??????? 7.3運輸：將攪拌均勻的物料裝入農用車（材料需加彩條布覆蓋防止水份蒸發(fā),彩條布四周用重物栓牢使得覆蓋完整）運至攤鋪現場。運輸過程盡量控制時間與運輸速度，防止混合料產生離析，農用車運輸速度控制在20km/h左右，行進要平穩(wěn)。
??????? 7.4澆筑底層透水混凝土，攤鋪均勻，用平板振動器振動，應防止振動時間過長而出現離折現象，使之有良好的均勻度和密實度。再次測量達到設計厚度。
??????? 7.5澆筑本色透水混凝土，前工序與7.4同，測量底層厚度后留出30mm面層，同步澆注本色透水混凝土面層，兩層攤鋪時間間隔不得超過4小時。面層攤鋪均勻后，用專用低頻震動器震平壓實，再用泥刀收平，不平處要補料抹平，做到大面平整、均勻、無坑洞。面層平整后進行覆蓋保水養(yǎng)護。
??????? 7.6面層工藝處理：
??????? 7.6.1面層澆筑施工工藝完成后立即用塑薄膜、厚農膜、彩條布完全覆蓋，防止水分過分散失，進行覆蓋保水養(yǎng)護，每天必須進行灑水養(yǎng)護，按氣溫不同灑水次數不同，原則保持濕潤狀態(tài)下狀護。。
??????? 7.6.2 養(yǎng)護1-3天間，按設計要求切割伸縮縫，沖去表面和孔隙內的料漿，以免孔隙堵塞。
??????? 7.6.3透水混凝土面層干燥后內后可噴刷無色保護劑，以增強面層的光澤和耐磨性。
??????? 7.7伸縮縫的處理：
??????? 7.7.1面層、底層都應根據路面厚度、寬度設置，在縱橫向設置伸縮縫，最大不宜超過6m。面層和底層伸縮縫應保持在同一位置。
??????? 7.7.2切割伸縮縫需專人操作，切割時應放線切割，切割機要勻速前進并與放線位置保持一致。
??????? 7.7.3縮縫寬度應在5mm，深50-60mm，可在透水混凝土沖洗后的第1-3天完成切割處理，也可分倉施工結合施工縫留置處切割?？p內灌沙后填充柔性膠條或泡沫棒，并用專用灌縫膠處理。
??????? 7.7.4澆注完成的透水混凝土應設置脹縫，脹縫應貫穿到底，間距最大不應超過20M，脹縫寬度應控制在30-50 mm，縫內灌沙或填充柔性膠條和泡沫棒，并用專用灌縫膠處理。
??????? 7.7.5面層縮縫和脹縫的位置要和底層縮縫和脹縫的位置保持一致。切割最遲不能超過成型后三天，以防斷裂。切縫時應配合清洗防止污染面層，切割縫完成后應再次沖洗干凈，縫內填充柔性材料。
??????? 7.8成品的保護：施工完畢后的透水混凝土，要注意成品的保護，防止被污染，影響成品的質量與透水率。透水砼施工工藝結束后要立即覆蓋塑料薄膜，并在道路四周設立圍檔，以防止車輛碾壓和行人或進行其他作業(yè)。如必須要使用的，要在鋪設防護措施，防止傷害面層。禁止在未保護的透水混凝土面層推放物品、拌和混凝土砂漿等，禁止滴濺油漆、涂料等物。
??????? 八、質量控制
??????? 8.1原材料的品種、質量應滿足設計及國家和地方有關標準規(guī)范的要求。進場所有批次的材料都必須抽樣檢驗，并要求材料供應方提供材料合格證及檢驗報告。
??????? 8.2透水混凝土的強度、空隙率、透水系數、抗凍融性等必須符合設計要求，并在施工時留置按照混凝土相關要求制作的試塊待檢。
??????? 8.3模板水平、尺寸、高度、位置準確，支撐穩(wěn)固。施工接縫處理得當。
??????? 8.4透水混凝土質量控制要求嚴格按照國家行業(yè)《透水混凝土路面技術規(guī)程》CJJ/T135-2009和《透水混凝土路面施工及驗收規(guī)程》DGJ32/TJ 61-2007。
??????? 九、施工安全
??????? 9.1項目經理組織實施現場文明施工安全生產等各項制度，做到分塊落實，責任到人，公司負責監(jiān)督檢查，工地接受所在區(qū)域范圍主管部門及建設單位的安全施工監(jiān)督檢查。
??????? 9.2電器設備、架空線等安拆工作，必須是持證電工才可操作。所有機電設備必須安裝觸電保護裝置。施工現場實行24小時電工值班制度，防止各類用電事故的發(fā)生。
??????? 9.3施工人員進入現場必須戴好安全帽和其他必要的防護用品，重要部位設置醒目的安全警示牌。
??????? 9.4施工現場和其他有危險的地方要設明顯的警示標志，基坑和溝槽四周要設護欄和隔離措施，晚間要紅燈示警。夜間施工，現場要有足夠的燈光照明。
??????? 9.5倉庫、料場及生活區(qū)應設置滅火器等臨時滅火設置。
??????? 十、文明施工
??????? 10.1施工材料堆放整齊，并立牌注明，嚴禁影響交通及行人的通行，保證道路通暢。
??????? 10.2做好廢材料集中堆放，待施工完成后將廢棄物統一挖出處理，將場地恢復。廢水的排放要與市政污水排水官網鏈接，保證生產場地無明顯積水。
??????? 10.3辦公區(qū)域及職工住宿搞好衛(wèi)生工作，生活垃圾由專人清理打掃，保持環(huán)境衛(wèi)生。進場民工遵守工地管理規(guī)章，加強民工法制教育和管理工作，杜絕治安案件發(fā)生。
??????? 10.4做好員工食品防腐和飲食衛(wèi)生工作。
??????? 10.5對已經施工完成的路牙、石材或磚等其他鋪裝地面進行塑料薄膜遮擋，并做到工程完成路面不留殘留物。
??????? 十一、突發(fā)事件處理預案
??????? 11.1水應急預案：現場配備應急貯水池（水車）。容積根據現場條件且能保證施工應急需要配備。
??????? 11.2電應急預案：為保證施工現場正常供電，減少因停電造成的工程進度延誤，應加強施工用電線路的檢查和維護，及時更換不安全線路，確保正常,安全輸電?，F場配備所需發(fā)電機定期檢查，避免因故障不能連續(xù)施工而造成工期延誤。
??????? 11.3機械應急預案：現場應配置一套完整的施工機械設備及一定數量的易損部件。并有專人對設備進行保養(yǎng)與維護。
??????? 11.4施工人員受傷處理預案：施工現場設計醫(yī)療點，配備日常所需藥品及包扎止血繃帶等。
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