（3）在移動性的梯架上攀高作業(yè)，下邊應(yīng)有專人扶護梯架。

（4）高空作業(yè)人應(yīng)帶有保險繩，下面輔助人員應(yīng)有保護頭盔。

（5）油罐內(nèi)較黑暗，在移動器具物料和揮動工具時，應(yīng)互相呼喚照應(yīng)，免得相互沖撞致傷。

（6）施工方負責(zé)人要組織施工單位清罐人員學(xué)習(xí)《油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程》，并安排專職人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。

（7）組織相關(guān)人員討論修訂清洗作業(yè)方案，制定相應(yīng)安全措施。

（三）作業(yè)程序：

1、清罐作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

（1）立即停止被清洗油罐油品的收發(fā)作業(yè)。

（2）合理擺放有效消防器材、備好防爆工具。

（3）檢查防毒面具及油氣濃度檢測儀器是否到位及有效。

（4）檢查其他作業(yè)設(shè)備及工具的完好性。

（5）檢查是否有嚴禁從事清罐作業(yè)的人員參加清罐作業(yè)。

注意事項：要進行消防安全檢查并確定油罐車接地是否良好，配備8kg干粉滅火器8個，石棉被4塊（放空罐2塊，配送車2塊）。

2、抽油工作

（1）安排抽油車輛到指定位置停放。

（2）接通機動泵電源，做好抽油準(zhǔn)備。（不使用車輛自帶泵）

（3）將罐內(nèi)抽出油品抽入油罐車。

（4）清罐工作組和監(jiān)護組做好現(xiàn)場監(jiān)護和巡邏。

（5）負責(zé)指定專人監(jiān)護車輛的油品液面情況。

（6）罐內(nèi)油品與雜質(zhì)的分界面由現(xiàn)場的監(jiān)督組和作業(yè)組共同確定。

（7）東方防腐公司負責(zé)對底油進行分離，廢油和雜質(zhì)進行合理處置。

3、檢測油氣濃度

（1）必須采用兩臺以上相同型號規(guī)格的防爆型可燃氣體測試儀。

（2）氣體測試應(yīng)沿罐圓周方向進行，應(yīng)注意選擇易聚集油氣的低洼和死角部位。

（3）每次通風(fēng)前及人員進罐前應(yīng)進行油氣濃度測試，并作好詳細記錄。

（4）正常作業(yè)中每30分鐘至少進行一次油氣濃度測試，確保油氣濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。

（5）所有測試儀器必須在有效檢定期之內(nèi)。

4、排出油蒸氣

（1）排除油氣前應(yīng)先檢查：

①底油是否排盡；

②油罐的所有管線系統(tǒng)是否斷開。

（2）進行一次油氣濃度檢測，認真做好記錄。

（3）用防爆風(fēng)機向罐內(nèi)送風(fēng)進行機械式通風(fēng)，每通風(fēng)30分鐘后檢測一次油氣濃度，待濃度達到安全標(biāo)準(zhǔn)后即可。

（4）采用機械通風(fēng)過程中，要圍繞油罐中心劃定半徑為30米的警戒區(qū)，警戒區(qū)內(nèi)嚴禁任何車輛啟動、通行，嚴禁人員隨意走動，嚴禁任何敲打作業(yè)或任何可能產(chǎn)生靜電、火花的作業(yè)。

（5）安全監(jiān)護組人員要加強對周邊環(huán)境的監(jiān)控，對可能影響清罐通風(fēng)安全的情況及時制止并采取措施。

（6）機械通風(fēng)的電源接入由加油站現(xiàn)場負責(zé)人與施工方電工確認接通，接入點選擇加油站配電間。

4、清洗作業(yè)

（1）在清洗作業(yè)前應(yīng)認真復(fù)查：

①作業(yè)方案是否切實可行；

②人員和器材是否備齊、可靠；

③機械設(shè)備、防爆工具是否合格。

（2）在進罐作業(yè)前應(yīng)再進行一次油氣濃度檢測，確認符合規(guī)定允許值，并做好記錄。

（3）清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進行一次現(xiàn)場檢查。

（4）安全監(jiān)護人員進入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進罐作業(yè)。

（5）進罐作業(yè)人員系好救生繩索及佩戴防毒面具后方可進罐作業(yè)，救生信號繩索末端應(yīng)留在罐外。每次作業(yè)時間不得超過25分鐘。

（6）當(dāng)油氣濃度超過爆炸下限的40%時，禁止入罐作業(yè)。

（7）當(dāng)油氣濃度為爆炸下限的4%-40%時，進罐人員必須佩戴隔離式防毒面具。

（8）當(dāng)油氣濃度超過爆炸下限的1％并低于4%時，允許作業(yè)人員佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不超過15分鐘，間隔不少于1小時，每個工作日不大于4次。

（9）當(dāng)油氣濃度低于爆炸下限的1%時，允許在無防護措施情況下較長時間工作。

（10）清除污雜的方法：

①用銅鏟（刷）清除罐底及罐壁污雜及鐵銹等；

②注入清水，加入洗衣粉，待適當(dāng)浸泡后進行清洗；

③對于銹蝕嚴重的油罐，當(dāng)油氣濃度降到爆炸下限的20%以下，可用高壓水進行沖刷，如油氣濃度高于爆炸下限的20%時，不得用高壓水沖刷。

④將清洗出的污水及油渣安全的裝入油桶，然后運至施工現(xiàn)場外安全地點，在不污染環(huán)境、保證安全可靠的條件下由清洗專業(yè)隊伍掩埋。

（11）油罐清洗干凈后，用棉質(zhì)拖布擦拭干凈。

（12）油罐污雜在作業(yè)期間應(yīng)淋水使其始終保持濕潤狀態(tài)，以防自燃。

（13）防毒面具、防護用品及清罐工具每次使用后必須用水清洗干凈。

5、完工驗收

（1）油罐清洗完畢后，應(yīng)由施工方會同建設(shè)方及華億公司相關(guān)部門負責(zé)人共同對清罐工作質(zhì)量進行驗收，填寫驗收報告并存檔。

（2）檢查油罐人孔以確保清罐人員安全進出，同時檢查清罐所需工作器材，嚴禁使用非防爆工具。

（四）注意事項：

1、所有進入罐區(qū)，尤其是參與清罐作業(yè)的工作人員、安全管理人員都要按要求穿戴防靜電服；

2、必須嚴格遵守加油站的各項規(guī)章制度。

3、施工方做好各項應(yīng)急救援預(yù)案以及實施突發(fā)事件處置的準(zhǔn)備工作。

（五）后勤保障

保證一輛車現(xiàn)場待命，做好人員急救送醫(yī)；保障急需物資的購買。

（六）附件

清罐作業(yè)安全突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案

1、緊急狀況下逃生路線；發(fā)生事故，在應(yīng)急、事故搶險、消防預(yù)案啟動的同時，外來施工人員在警戒組的安排下逃生。

2、如果發(fā)生中毒及受傷情況，由備用車輛及時送往就近醫(yī)院救治。

3、現(xiàn)場作業(yè)由施工方1名安全員現(xiàn)場監(jiān)督，配備干粉滅火器8個，石棉被4塊。

4、作業(yè)配備方毒面具7套。

5、油罐出入口內(nèi)外不得有障礙物，保證其暢通無阻，便于人員出入和搶救疏散。

（一）油罐拆除

1、油罐清洗完成并驗收合格后，方可進行拆除，如需切割，采用冷切割(手工鋸緩慢切割，邊切邊澆水冷卻)。

2、人孔井、防火堤、混凝土地面采用大錘、撬棍等工具拆除。

3、大錘錘擊前，人孔井、防火堤等錘擊區(qū)須墊2~3層麻布片，

并用水淋濕，以達到避免產(chǎn)生錘擊火花的目的。盡量少錘多撬，錘擊出裂縫后即改用撬棍。

（二）管線拆除

1、卸油、發(fā)油用的法蘭短管全部斷開。法蘭短管拆除前，法蘭下方應(yīng)放置鋁盆、鋁桶盛接管內(nèi)存油，防止污染地面及油品流散造成安全隱患。如發(fā)現(xiàn)螺栓銹死，可提前用少量柴油浸泡后拆除；如仍不能拆除，可采用手工鋸緩慢切割螺栓，邊切邊澆水冷卻，禁止用氧炔焰割刀切除。

2、發(fā)油管線斷開后，松開加油機下方進油管法蘭以利進氣，方便發(fā)油管線內(nèi)存油流出。

3、發(fā)油管線頂水、沖洗。利用站內(nèi)自來水管，對發(fā)油管線進行頂水、沖洗。因發(fā)油管線內(nèi)一般仍有部分存油，頂水沖洗時應(yīng)在出口端用盆、桶進行盛接。盛接到的油水混合物進行沉淀分離，油品回罐或作其他妥善處理，不得倒于站內(nèi)污染地面及造成安全隱患。發(fā)油管線持續(xù)沖水清洗，至出水口無油花冒出方可停止，并對管線內(nèi)進行防爆檢測，應(yīng)合格，否則應(yīng)繼續(xù)沖洗。

4、發(fā)油管線沖洗合格后，將管線的兩端進行封堵。

（一）吊裝施工方案

1、油罐吊裝前先用防爆檢測儀檢測，檢測達標(biāo)后方可起吊，如不達標(biāo)，繼續(xù)清洗，直到檢測達標(biāo)為止。

2、油罐的吊裝，主要以吊車配合挖掘機方式進行。

3、吊裝油罐前，必須對施工人員進行安全教育，拆除時必須佩戴安全帽。

4、吊裝油罐時，施工機械必須由專人指揮，挖掘機先將罐區(qū)四周土清除后，為防止挖掘機碰觸到罐體，采用人工清除罐體四周的土，清理結(jié)束后，再用吊車將油罐拆除。

5、起吊過程分三步：第一步，拉松油罐與罐池的連接，松動即可；第二步，將油罐起吊20cm~30cm高，停置約2分鐘，以檢驗起吊是否安全可靠，并檢查是否有接地線等物體與油罐連接；第三步，油罐吊起裝車外運。

（二）外運處置

1、根據(jù)選定的運輸貨車裝載尺寸和載重量，把超尺寸的鋼板進行切割。

2、如有的鋼板局部有油污，必須現(xiàn)場清理干凈，避免發(fā)生二次危害或污染。

3、運輸貨車必須提前約定好，以便將拆除的鋼板及時運走，保持現(xiàn)場安全施工空間。

4、運輸車輛必須遵守交通法的規(guī)定，不得有“三超”現(xiàn)象，并且捆扎結(jié)實。

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