工藝流程：刷基層處理劑一遍→刷陰陽角、管道等部位增強(qiáng)層→刷環(huán)氧樹脂一遍→粘玻璃絲布→刷一遍環(huán)氧樹脂→粘玻璃絲布→刷一遍環(huán)氧樹脂→刷兩遍瓷釉涂料。→檢查、驗(yàn)收

5.1清理基層?

5.1.1基層為必須堅(jiān)固、密實(shí)，強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。?

5.1.2處理過的基層表面應(yīng)平整，必須干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%；基層表面必須潔凈。施工前基層表面處理方法應(yīng)為當(dāng)采用手工或動(dòng)力工具打磨時(shí)，表面應(yīng)無水泥渣及疏松的附著物。?

5.1.3凡穿過防水層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋臵或留設(shè)。

5.1.4所有轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成圓弧形，管道地漏等細(xì)部基層也應(yīng)抹平壓光，管道的套管應(yīng)高出基層20mm以上，排水口地漏應(yīng)低于防水基層，并應(yīng)按規(guī)定找出坡度。

5.2刷陰陽角、管道等部位增強(qiáng)層?

?? 在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋等均需刷增強(qiáng)層，其做法是第一道涂料施工前該部位涂刷一道涂料。

5.3刷環(huán)氧樹脂?

?? 從池內(nèi)壁距離地較高處刷配好的環(huán)氧樹脂料，墻角及水管四周必須多刷一些樹脂料，使之均勻滲入池壁，越深越好，為襯層的牢固粘結(jié)成為一體打好基礎(chǔ)。?

?? 涂刷底層環(huán)氧樹脂涂料需厚薄一致。平面施工后，在涂層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過程中應(yīng)留出退路，可以分區(qū)分片用后退法涂刷施工?？赏恳恢羶纱?，每次厚度約0.1mm，自然固化時(shí)，間隔時(shí)間不小于24小時(shí)。?

5.4鋪貼玻璃絲布?

5.4.1、底層涂料刷完后鋪貼一層玻璃絲布。玻璃布必須浸泡在配制好的環(huán)氧樹脂料中一至兩分鐘至完全浸透，拿出來去掉多余的環(huán)氧樹脂料，使之存量在20-25%（放開玻璃布，環(huán)氧樹脂不很快下滴），如附帶環(huán)氧樹脂料過多，在干燥固化過程中，樹脂料易形成流痕，影響玻璃鋼的平整度。?

5.4.2、管口處用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)幽ㄆ?，再用浸了環(huán)氧樹脂料的玻璃布包在管子周圍，杜絕四周漏水。

5.4.3、貼布原則：先平面，后大面，先上后下，先里后外，先壁后底。

5.4.4、每幅布上下左右之間搭接寬度不應(yīng)小于50mm，搭接應(yīng)順物料流動(dòng)方向，壁和底之間的搭接為300mm，各層接縫要錯(cuò)開三分之一幅。?

5.4.5、每一層鋪布都要用壓滾反復(fù)滾壓，把氣泡徹底趕出來。?

5.4.6、涂刷涂料，方法同底層涂料涂刷方法相同，涂刷方向要相互垂直。

5.4.7、第三道、第四道、第五道涂料涂刷方法同底層涂料涂刷方法相同。每道涂料涂刷完成后，分別鋪貼一道玻璃絲布，方法同上。?

5.5刷下一道環(huán)氧樹脂?

?? 玻璃絲布固化后即涂刷下一道環(huán)氧樹脂涂料，厚度為0.2mm，其施工方法與第一遍相同，但涂刷方向應(yīng)與底層的涂刷方向垂直。涂刷每道環(huán)氧樹脂與上一道相隔的時(shí)間以上道涂料的固化程度確定。第一、二、三道涂刷環(huán)氧樹脂分別在中間鋪一道玻璃絲布。?

5.6 901瓷釉涂刷施工

5.6.1、配制涂料?

??? 將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?，按包裝上的重量比將組分二加入到組分一里，然后充分?jǐn)嚢杈鶆?，并在室溫下放?.5小時(shí)后施工。用稀釋劑至工作黏度，即涂層時(shí)為30S。配制涂料應(yīng)在常溫下6小時(shí)內(nèi)用完。具體方法如下：涂刷順序先細(xì)部后大面，先立面后平面，采用分區(qū)后退法施工。增強(qiáng)措施：在陰陽角、管道周圍，等處做強(qiáng)措施，其做法是第一道瓷釉涂料施工前在該部位回鋪一道玻璃絲布。涂刷第一道瓷釉涂膜，可用油漆刷均勻涂刷，力求厚薄一致，立面施工后，在未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過程中應(yīng)留出退路，可以分區(qū)分片后退法涂刷施工。?

??? 涂刷第二道瓷釉涂料：第一道瓷釉涂料固化后即可在其上均勻涂刷第二道瓷釉涂料，其施工方法與第一道相同，但涂刷方向應(yīng)與第一道涂刷方向垂直。涂刷第一道瓷釉涂料與上一道相隔的時(shí)間以上道瓷釉涂料的固化程度確定，一般不小于4小時(shí)（以不感粘）。

5.7 施工驗(yàn)收

(1) 外觀檢查

① 環(huán)氧樹脂玻璃鋼面層，應(yīng)平整、色澤均勻，與基層結(jié)合牢固，無脫層、起殼和固化不完全等缺陷；

② 玻璃鋼面層的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為坡長的±0.2%，最大偏差值不得大于30mm；

③ 表面應(yīng)光滑平整，增強(qiáng)層的凹凸部分厚度應(yīng)小于厚度的20%。

④ 整體平整度采用2m靠尺檢查，允許空隙不大于5mm。

⑤ 涂層與設(shè)備的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層、纖維裸露、環(huán)氧樹脂結(jié)塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象。

(2) 固化度的檢查

① 手觸襯里表面無粘感。

② 用干凈棉球蘸取丙酮放在制品表面觀察，如不粘掛棉花、棉花不變色，即為固化安全。

③ 用手或硬幣敲擊制品發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。

④ 取樣加熱到100～120℃不軟、不粘。

⑤ 用刮刀刮表面，刮出物為無粘性卷狀物。

5.8防水防腐層施工完畢后，應(yīng)著重處理好細(xì)部環(huán)節(jié)，并經(jīng)總包方質(zhì)量部門檢查評定合格后，報(bào)甲方監(jiān)理進(jìn)行最終驗(yàn)收。

6.1、制定并貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)到各部門施工人員，加強(qiáng)全體員工的安全意識(shí)，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的原則，正確處理安全與生產(chǎn)，安全?與效益的關(guān)系，開工前召開安全專題教育會(huì)議，并附文字記錄，施工現(xiàn)場設(shè)計(jì)針對性的標(biāo)志，安全員在負(fù)責(zé)質(zhì)量的同時(shí)，也必須負(fù)責(zé)督促好安全生產(chǎn)。

6.2、現(xiàn)場安全值日制，由安全經(jīng)理定期組織安全檢查，針對事故發(fā)生時(shí)間階段和季節(jié)，對全體員工實(shí)行生物節(jié)律預(yù)防事故教育。

6.3、認(rèn)真做好安全交底，施工人員交待任務(wù)的同時(shí)必須交待清楚安全技術(shù)注意事項(xiàng)。

6.4、加強(qiáng)后勤工作管理，安排好施工人員的住宿飲食與作息時(shí)間，以保證施工人員以飽滿的精神投入工作，避免因疲勞而發(fā)生事故。

6.5、嚴(yán)格遵守有關(guān)消防、保衛(wèi)方面的法令、法規(guī)，制定消防保衛(wèi)管理制度，完善消防設(shè)施，消除事故隱患。防水施工時(shí)施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用明火。

6.6、操作人員必須持證上崗，定期檢查，嚴(yán)禁帶病工作。

6.7、防水分項(xiàng)工程施工時(shí)必須采取強(qiáng)制進(jìn)排風(fēng)保證施工作業(yè)面有良好的通風(fēng)，通風(fēng)不好不得進(jìn)行防水分項(xiàng)工程施工。

6.8、防水分項(xiàng)工程施工時(shí)間段內(nèi)施工現(xiàn)場，禁止明火：如撞擊火花、電氣火花、靜電等以免引起燃燒、爆炸。

6.9、防水分項(xiàng)工程施工時(shí)，操作人員必須戴上防毒面具、膠手套等必須的勞保用品；進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿防靜電工作服。若不小心將涂料濺入眼中時(shí)，立即用水沖洗，再到醫(yī)院治療。

6.10、加強(qiáng)對材料及現(xiàn)場的管理，嚴(yán)禁煙火接近。

6.11、由于在地下室施工，施工現(xiàn)場光線較暗，要有完善妥當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)施（防水施工時(shí)采用低壓防爆燈泡）。

6.12、易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，并設(shè)有專人管理而且必須設(shè)置消防器材。

6.13、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，工人進(jìn)出現(xiàn)場設(shè)專人控制工人所帶器物。

6.14、安全應(yīng)急措施

6.14.1、配備一定數(shù)量的滅火器。

6.14.2、保證上下作業(yè)面的馬道暢通。

為提高抗御安全事故的快速反應(yīng)能力，防止一旦發(fā)生中毒或窒息現(xiàn)象發(fā)生，保障施工安全的人身安全，最大限度的減少事故損失，維護(hù)社會(huì)穩(wěn)定，迅速采取應(yīng)急救援措施，減少損失，特制定本預(yù)案。

7.1組織部署

7.1.1現(xiàn)場成立以項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的有限空間應(yīng)急救援小組，出現(xiàn)緊急情時(shí)及時(shí)進(jìn)行搶救。另外派專人在有限空間作業(yè)過程中認(rèn)真負(fù)責(zé)檢查，做到有問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部，及時(shí)采取救援措施，避免重大安全事故發(fā)生

?

??

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)立通訊聯(lián)絡(luò)組、物資保障組和應(yīng)急搶救組：

通訊聯(lián)絡(luò)組組長：?

負(fù)責(zé)內(nèi)外的通訊聯(lián)絡(luò)，要配備通訊聯(lián)絡(luò)工具，隨時(shí)保持聯(lián)系暢通。一旦發(fā)生人員中毒、窒息現(xiàn)象及重大安全隱患，立即聯(lián)系有關(guān)部門實(shí)施搶救。

物資保障組組長：

負(fù)責(zé)搶救物資的保管、發(fā)放。配足擔(dān)架、工作服、工作帽、手套、安全繩等搶救物資。預(yù)先設(shè)置緊急搶救通道，確保一旦發(fā)生險(xiǎn)情，搶救小組成員能夠及時(shí)進(jìn)行搶救工作。

應(yīng)急搶救組組長：

成立搶救應(yīng)急隊(duì)伍，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的緊急搶救工作。有限空間作業(yè)過程中要確保應(yīng)急隊(duì)伍保持隨時(shí)待命狀態(tài)，一旦險(xiǎn)情發(fā)生，確保搶救小組人員及時(shí)到位，搶救及時(shí)。

7.1.2有限空間作業(yè)環(huán)境易導(dǎo)致的潛在事故：

a、中毒事故??? b、缺氧窒息事故

7.1.3事故危害范圍及后果

?a、發(fā)生中毒事故，其危害范圍主要涉及到在有限空間作業(yè)環(huán)境中的作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員、救援人員；其危害后果主要會(huì)導(dǎo)致中毒人員昏迷，情況嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致人員死亡（根據(jù)可能存在的危險(xiǎn)物質(zhì)）。

b、發(fā)生缺氧窒息事故，其危害范圍主要涉及到在有限空間作業(yè)環(huán)境中的作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員、救援人員；其危害后果主要會(huì)導(dǎo)致中毒人員昏迷，情況嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致人員死亡（根據(jù)有限空間氧氣含量及消耗量的不同，其后果有輕有重）。

7.1.4搶險(xiǎn)救援

現(xiàn)場應(yīng)急指揮負(fù)責(zé)人和應(yīng)急人員首先對事故情況進(jìn)行初始評估。根據(jù)觀察到的情況，初步分析事故的范圍和擴(kuò)展的潛在可能性。?搶險(xiǎn)人員穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品（呼吸器、工作服、工作帽、手套、工作鞋、安全繩等），系好安全帶，以防止搶險(xiǎn)救援人員受到傷害。?在發(fā)現(xiàn)受傷人員后，將其抬上擔(dān)架迅速轉(zhuǎn)移至安全區(qū)，在轉(zhuǎn)移過程中避免影響其呼吸或觸及受傷部位。????

在搶險(xiǎn)過程中，有限空間內(nèi)搶險(xiǎn)人員與外面監(jiān)護(hù)人員應(yīng)保持通訊聯(lián)絡(luò)暢通并確定好聯(lián)絡(luò)信號，在搶險(xiǎn)人員撤離前，監(jiān)護(hù)人員不得離開監(jiān)護(hù)崗位。將救出傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)后，對傷員進(jìn)行現(xiàn)場急救，情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)當(dāng)立即將傷員轉(zhuǎn)送廣州市中山二路106號廣東省人民醫(yī)院救治。同時(shí)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員應(yīng)當(dāng)立即與現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)和廣東省人民醫(yī)院取得聯(lián)系做好溝通協(xié)調(diào)工作。廣東省人民醫(yī)院聯(lián)系電話：（020）-83827812。

7.1.5恢復(fù)現(xiàn)場

搶救活動(dòng)結(jié)束后，對出入口進(jìn)行清理，保持搶救通道通暢。加強(qiáng)對作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員的安全教育工作，同時(shí)檢查作業(yè)人員身體情況，有禁忌癥人員，禁止其進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)。作業(yè)人員統(tǒng)一檢查自己的防護(hù)設(shè)備及滅火器等物品，確保安全可靠。有關(guān)單位、部門應(yīng)積極調(diào)查原因，統(tǒng)計(jì)事故損失，避免事故再次發(fā)生，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。