一、?設(shè)備情況簡介
??????? 本次需要施工的是三個加油站的油罐。
??????? 二、?清罐的具體步驟
??????? 根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備情況，本次清罐按照下列程序進行：
??????? 排出底油--排除油蒸汽--氣體檢測--入罐作業(yè)--照明和通訊--檢查驗收
??????? 1、 排出底油
??????? ⑴采用墊水排出底油的具體做法是：
??????? ①油罐倒空后應(yīng)精確計量底部的存油（水）并予以記錄，以便確定墊水高度及水泵的運行時間。
??????? ②墊水時應(yīng)選擇其適宜的開孔處（如量油孔），以帶靜電導(dǎo)出線的膠管伸至油罐底部。墊水時流速不宜太大，一般初始流速應(yīng)控制在1米／秒左右，待油水界面形成后經(jīng)過計量，使其界面處位于出油管線上沿0.5－1厘米為宜。
??????? ③墊水結(jié)束后，從罐內(nèi)抽出該進水膠管，用輸油管線或臨時敷設(shè)的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶內(nèi)。此間應(yīng)嚴(yán)防冒頂。同時還應(yīng)通過計量檢查底油是否完全排空。否則應(yīng)繼續(xù)墊水，直至罐內(nèi)確認(rèn)排空底油為止。
??????? ④確認(rèn)排空底油三十分鐘后，應(yīng)通過量油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進行測試并記錄。
??????? ⑵采用機械抽吸排出底油的具體做法是：
??????? ①通過排污閥自流排油，直至油不再排出時為止。
??????? ②卸下進（出）油管線閥門，切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應(yīng)將與油罐脫離開的管線法蘭用盲板封住。
??????? ③將膠管由進（出）油管線的另一端插人罐底，用手搖泵或真空泵（配套電機應(yīng)為隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶等內(nèi)。此間通過計量，若確認(rèn)底油排空完畢三十分鐘后，應(yīng)通過量油孔、排油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進行測試并記錄。
??????? ⑶底油排空后，宜采用手搖泵或真空泵將罐底存水抽吸至排污池等處，嚴(yán)禁直接排入下水道。
??????? 2、排除油蒸汽
??????? ⑴排除油氣前應(yīng)認(rèn)真檢查：
??????? ①是否已按要求排出底油（水）。
??????? ②是否切實斷開（拆斷或已加盲板）油罐的所有管路系統(tǒng)。
??????? ③是否切實拆斷油罐的陰極保護系統(tǒng)等。
??????? ⑵為了提高油氣的擴散效果，盡可能地使油氣向高空排放。
??????? ⑶作業(yè)過程中，始終進行機械或良好的自然通風(fēng)。
??????? ⑷機械通風(fēng)排出油氣時，通風(fēng)量應(yīng)大于殘油的散發(fā)量。機械通風(fēng)應(yīng)采取正壓通風(fēng)，不得采取負(fù)壓吸風(fēng)。防爆風(fēng)機應(yīng)安裝在上風(fēng)口。
??????? ⑸機械通風(fēng)的一般作業(yè)程序：
??????? ①打開罐頂上部光孔、量油孔，卸下呼吸閥等。
??????? ②打開油罐下部人孔，以風(fēng)筒連接風(fēng)機與油罐下部人孔。經(jīng)檢查無誤后，啟動風(fēng)機，進行強制機械通風(fēng)。
??????? ③逆行間歇式通風(fēng)。即每通風(fēng)四小時，間隔一小時，連續(xù)通風(fēng)二十四小時以上，每小時通風(fēng)量宜大于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度達到規(guī)定數(shù)值后，方可佩戴相應(yīng)的呼吸器具和采取必要的防護措施入罐進行作業(yè)。
??????? ④對于空氣流通良好的油罐，可采用自然通風(fēng)十天以上，經(jīng)測試，油氣濃度達到規(guī)定數(shù)值后佩戴相應(yīng)的呼吸器具和防護措施，方可入罐作業(yè).但如需動火時，則必須進行機械通風(fēng)。?????????????
??????? ⑹充水驅(qū)除油氣的一般作業(yè)程序是:
??????? ①卸下進出油管線閥門。
??????? ②靠近油罐的一端連接充水管線，其間應(yīng)設(shè)置閥門以控制充水流量，另一端以盲板封住。
??????? ③切斷或關(guān)閉脹油管閥門。
??????? ④在罐頂適宜的開孔處安裝好溢水膠管接頭，溢水管線的口徑應(yīng)大于進水管線的口徑。
??????? ⑤檢查無誤后，起動水泵緩慢充水（初始流速應(yīng)控制在1米／秒）。待水面超過人口高度時，逐漸加大流量；當(dāng)罐內(nèi)水量達到3／4罐容時，應(yīng)逐漸減小流量；待水面逐漸接近罐身上沿時，應(yīng)暫停充水，浸泡二十四小時并可啟動風(fēng)機排除油氣。
??????? ⑥然后再起動水泵繼續(xù)向罐內(nèi)緩慢充水直到充滿，使水和油氣從排水管線流至排污池等處。
??????? ⑦經(jīng)過一定時間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴(yán)禁直接排入下水道。
??????? ⑧當(dāng)污水排放到最低液位，可卸下充水管線，把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，將罐底存水抽至排污池等處。
??????? ⑺采用低壓蒸汽驅(qū)除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時間一般是：
??????? 1000m3以下油罐，管徑50毫米時，為15小時以上。
??????? 1000m3以上油罐，管徑75毫米時，為20小時以上。
??????? 3000m3以上油罐，管徑75毫米時，為24小時以上。
??????? 5000m3以上油罐，管徑75毫米時，為48小時以上。
??????? ⑻蒸汽壓力不宜過高，一般應(yīng)控制在0.25兆帕斯卡左右。
??????? ⑼蒸汽驅(qū)除油氣的一般做法：
??????? ①首先向罐內(nèi)放入少量的水。????
??????? ②將蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均勻鉆小孔），用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。
??????? ③打開光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。
??????? ④在罐外固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽。當(dāng)罐內(nèi)溫度升到65℃－70℃時，維持到要求時間。