??????? 二、油罐拆除及安裝
??????? 1、舊油罐拆除
??????? 1.1油罐頂部原有的覆土，必須人工開(kāi)挖，不得使用機(jī)械作業(yè)。
??????? 1.2原有的舊罐必須經(jīng)常測(cè)試可燃?xì)怏w濃度，控制在安全施工條件內(nèi)。
??????? 1.3舊罐底部附屬配件拆除后，方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。
??????? 2、新油罐安裝準(zhǔn)備
??????? 2.1吊裝前需作好以下準(zhǔn)備工作：油罐運(yùn)輸、就位和堆放；油罐型號(hào)、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查；油罐基礎(chǔ)準(zhǔn)備、吊具準(zhǔn)備等。
??????? 2.2儲(chǔ)罐安裝前，必須對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)測(cè)量與驗(yàn)收，保證基礎(chǔ)水平，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。
??????? 2.3吊機(jī)停放在平整的砼路面，四個(gè)主要支撐點(diǎn)在下面鋪設(shè)四塊專用路基板，后面二只支腿下鋪設(shè)一塊1500*1500的路基作為支撐板。
??????? 2.4油罐吊裝就位前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，油罐底部鞍座螺栓孔位應(yīng)與預(yù)埋螺栓重合，就位后用夾具或點(diǎn)焊臨時(shí)固定。
??????? 3、新油罐的吊裝
??????? 3.1吊裝順序
??????? 綁扎→扶直與就位→吊升→臨時(shí)固定→校正和最后固定。
??????? 3.2油罐吊裝前應(yīng)對(duì)滿堂基礎(chǔ)進(jìn)行抄平放線，其具體方法為：先測(cè)出基礎(chǔ)頂面的實(shí)際標(biāo)高，量出油罐底至油罐頂面的實(shí)際長(zhǎng)度。然后根據(jù)油罐尺寸在基礎(chǔ)面上彈出油罐輪廓線，撒白灰標(biāo)記。同時(shí)并復(fù)核預(yù)埋螺栓的位置是否正確，并記錄偏差尺寸，作為油罐吊裝調(diào)整依據(jù)。
??????? 3.3油罐綁扎點(diǎn)應(yīng)選在油罐專用吊耳處，左右對(duì)稱于油罐的重心。本工程油罐為30m3，尺寸為2.5×6.5m，綁扎應(yīng)采用兩點(diǎn)綁扎，并事先對(duì)吊裝應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算。油罐綁扎的吊索與水平夾角不宜小于45°。
??????? 3.4油罐采用懸吊法吊升，油罐起吊后旋轉(zhuǎn)至設(shè)計(jì)位置上方、離基礎(chǔ)頂約300mm，然后緩緩下落在基礎(chǔ)面上，向內(nèi)用橇棍拔動(dòng)油罐鞍座，緩緩對(duì)到安裝位置，力求對(duì)準(zhǔn)安裝準(zhǔn)線。
??????? 3.5、油罐校正完畢應(yīng)立即按設(shè)計(jì)規(guī)定用螺母或電焊固定，油罐固定后方可松吊鉤。
??????? 3.6油罐就位后，應(yīng)進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，確保罐體水平，再進(jìn)行螺栓固定。
??????? 三、管道壓力試驗(yàn)
??????? 1、管道安裝完畢，進(jìn)行壓力試驗(yàn)，本次工程的管道采用氣壓試驗(yàn)。
??????? 2、當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，劃好禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。
??????? 3、壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：
??????? 3.1 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。
??????? 3.2 焊逢及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。
??????? 3.3 裝有膨脹節(jié)的管道，設(shè)置適當(dāng)?shù)呐R時(shí)支架。
??????? 3.4 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)檢驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。
??????? 3.5 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開(kāi)。
??????? 3.6 待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件已經(jīng)拆下或加以隔離。
??????? 3.7 管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣。
??????? 3.8 試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。
??????? 3.9 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min ,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作的需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)部泄漏為合格。
??????? 3.10管道泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。
??????? 3.11經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。
??????? 3.12當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理；消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。
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