1、該工程位于緯六路與經(jīng)十七路東南角，洛陽隆惠石化工程有限公司西側(cè)，新建八臺10000m³儲罐，每臺儲罐15.250m，地基處理為三七灰土擠密樁，樁孔布置為正三角形，樁中心距1100 mm，行距953mm，樁徑為400mm，樁有效深度5500mm，每臺儲罐樁孔總計1039根。罐基礎(chǔ)為鋼筋砼環(huán)墻，高2350mm，寬500mm，環(huán)墻下做砼墊層100厚，3：7灰土500mm厚，環(huán)梁內(nèi)3：7灰土24500mm厚，環(huán)墻內(nèi)灰土上砂墊層400mm厚，瀝青砂100mm厚，罐基礎(chǔ)有2個排污池，在罐周圍砼散水2000mm寬。

2、該工程建設(shè)單位洛陽股份分公司，洛陽石化工程設(shè)計有限公司設(shè)計，洛陽石化工程建設(shè)有限公司監(jiān)理，洛陽煉化工程有限責(zé)任公司承包施工。

3、主要實物工程量：

土方約：4100m³?? ??灰土約：26400m³???? ???鋼筋約：100T

鋼筋砼約：1000m³?? 素砼約：210m³ ?????????砂墊層約：2250m³

瀝青砂約：560m³

1、施工圖號：2Z0?/ ???2T0878/01--05

2、《石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范》SH3528-2005；

3、《石油化工鋼儲罐地基處理技術(shù)規(guī)范》SH/T3083—1997；

4、《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收及規(guī)范》GB50204-2002。

5、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）

6、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-96）

1、施工準備

1.1在施工前，組織施工人員熟悉現(xiàn)場，認真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范要求，對進入施工現(xiàn)場所有人員進行安全、質(zhì)量、技術(shù)教育，做好技術(shù)交底工作。

1.2清除地面垃圾土

1.3定位放線，由測量人員進行定位放線后，請主管部門復(fù)核，復(fù)核合格后要對基礎(chǔ)軸線做好保護工作。

1.4做好鋼筋的預(yù)制，鋼筋及時送試驗室復(fù)檢，以確保工程施工質(zhì)量。

1.5開工前辦理好各種作業(yè)票及施工用電準備工作，必須做好安全用電、安全施工。

2、施工工序

施工順序：清除垃圾—→罐基礎(chǔ)定位放線—→樁定位放線—→樁成孔及回填—→基坑開抗—→做灰土墊層—→做砼墊層—→綁扎鋼筋—→支環(huán)墻模板—→澆筑砼—→砂墊層—→瀝青砂—→罐周圍砼散水。

3、灰土樁：

3.2、樁成孔采用機動洛陽鏟，施工順序按先外后內(nèi)隔排跳打（或夯實）順序進行，并做好記錄。

3.3、樁成孔允許偏差：孔位50mm，垂直度1.5%H，樁徑±20 mm，深度≤100 mm。

3.4、回填土采用3：7灰土，土必須過篩其粒徑不大于15mm，灰的粒徑不大于5mm，分層夯實至設(shè)計標(biāo)高。

3.5、樁孔回填前必須驗收合格后，回填灰土前空夯4次（錘重800公斤），回填1手推車為0.1m³后夯10錘，按要求依次回填到設(shè)計標(biāo)高，樁孔灰土壓實系數(shù)不少于0.97。

3.6、施工過程中，必須有專人檢測成孔及回填夯實的質(zhì)量，并做好施工記錄，夯實質(zhì)量采用隨機抽樣檢查，不應(yīng)小于總樁數(shù)的1%，同時每臺班至少抽查1根。

4、土方工程：

4.1、樁施工結(jié)束后，請監(jiān)理對樁地基處理進行檢查驗收，合格后基礎(chǔ)開挖，開挖時外邊增加2 m工作面，土方開挖按1：0.33放坡，開挖土方隨即用5噸自卸汽車運往6Km外。

4.2、基礎(chǔ)開挖應(yīng)仔細小心，時刻注意地下情況，發(fā)現(xiàn)地下障礙及時向主管部門匯報，不得擅自處理，采取保護措施。

4.3、土方工程允許偏差：基底標(biāo)高0~-50mm，長、寬度+200~-50，由中心向周邊量。

5、灰土墊層：

5.1、基礎(chǔ)開挖至設(shè)計標(biāo)高后，用蛙式打夯機進行原土打夯三遍，然后做3：7灰土墊層，每層鋪土厚度為300mm，然后用10噸壓路機碾壓4遍，每100m²取兩個點，壓實系數(shù)不小于0.95，依次類推灰土做到設(shè)計標(biāo)高。

5.2、灰土墊層質(zhì)量允許偏差：頂面標(biāo)高±15mm，表面平整度15mm。

5.3、按罐基礎(chǔ)環(huán)墻內(nèi)圓半徑裁灰土墊層，達到環(huán)墻墊層設(shè)計標(biāo)高。

5.4、做環(huán)墻砼C10墊層100 mm厚，寬700 mm，待砼凝固后，隨即在墊層珠筆上彈出環(huán)梁兩邊線及軸線。

6、鋼筋工程

6.1、鋼筋的配料

①進廠鋼筋必須有出廠證明及材質(zhì)報告，并送實驗室檢驗合格后方可下料。

②鋼筋配料根據(jù)結(jié)施配筋圖，給出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋，并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。

③配料注意事項：

a 在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按施工規(guī)范。

b 配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下，應(yīng)有利于加工和綁扎。

c 配料時要考慮施工需要的附加鋼筋。

④鋼筋配料完畢后填寫配料單，列入計劃的配料單將與編號的鋼筋制作料牌，綁扎在已加工好的鋼筋上作為加工鋼筋的依據(jù)。

6.2、鋼筋制作

①鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直除銹；二是機械方法除銹。

②鋼筋彎曲成型

a 一級鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于d的2.5倍，平直部分長度不宜小于d的6.25倍，樁箍筋彎成135°，其直線段長度不小于10d。

b 二級鋼筋末端做90°與135°彎曲時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍。

6.3、鋼筋的對焊

①鋼筋對焊前將端頭150mm花內(nèi)清除干凈，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。

②夾緊鋼筋時應(yīng)使兩鋼筋的凸出部分相接，以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。

③焊接完畢后，應(yīng)使接頭變?yōu)楹诩t色才能松開夾具。

④做好焊接的試件不小于3組進行冷彎冷拉試驗，合格后再批量焊接。

⑤焊接時應(yīng)做好防風(fēng)防火措施。

6.4、鋼筋綁扎與安裝

①準備工作

a 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。

b 準備綁扎用的綁扎絲、綁扎工具、綁扎架等。

c 準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應(yīng)等于砼保護層厚度。

d 制作的馬登筋Ф10a1000×1000梅花型布置。

②鋼筋放置和綁扎過程中，施工人員必須站在跳板上，嚴禁踩踏鋼筋，防止上部鋼筋變形和移位。

③鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準：綁扎鋼筋網(wǎng)允許偏差：長、寬±10mm；網(wǎng)眼尺寸±20mm。綁扎鋼筋骨架：長、±10mm；寬、高±5mm。受力鋼筋：間距±10mm；排距±5mm。受力鋼筋保護層厚度：基礎(chǔ)±10mm；柱±5mm；箍筋、橫向鋼筋間距：±20mm。

7、模板工程

7.1、待鋼筋綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，開始支設(shè)模板，環(huán)墻基礎(chǔ)外模板采用定型組合鋼模板，模板表面應(yīng)清理干凈，模板縫之間夾5mm海綿，在環(huán)墻外模板高度內(nèi)設(shè)置6根φ16固定鋼筋，然后外模板間隔500mm設(shè)置一根環(huán)形鋼筋，在環(huán)墻外模板間隔500mm設(shè)一根φ48的架桿做立桿，并在立桿間距外設(shè)平斜管支撐形成三角形穩(wěn)定性，環(huán)墻內(nèi)模在灰土墊層上砌筑圓形磚模，然后用1：2水泥砂漿抹面。

7.2、模板支設(shè)應(yīng)保證構(gòu)件幾何尺寸，支設(shè)應(yīng)牢固、可靠，接縫嚴密不漏漿。

拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。

7.3、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳接，按指定地點推放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。

7.4、對暫不用的模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應(yīng)補刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。

7.5、模板工程允許偏差：基礎(chǔ)截面尺寸：±10mm，軸線位移5mm，模板標(biāo)高±5mm。相鄰兩模板表面高低：2mm。

8、砼工程

8.1、根據(jù)本工程設(shè)計要求和實際情況混凝土采用預(yù)拌混凝土,我公司現(xiàn)有一座混凝土攪拌站，生產(chǎn)能力為90m³/每小時，完全滿足本工程需要。

8.2混凝土的運送：本工程混凝土由公司自備專用混凝土運輸車運輸?shù)浆F(xiàn)場，通過輸送泵直接運至施工地點。混凝土泵車選用37米臂長，完全滿足本工程需要。

8.3由于本工程砼量較大，澆筑困難，所以采用泵送砼，砼原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。

8.4泵送砼的配合比要求：

（1）泵送砼的配合比必須滿足砼設(shè)計強度和耐久性要求，尚應(yīng)滿足可泵性要求。

（2）泵送配合比設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準CFVH107-87和《預(yù)拌砼》有關(guān)規(guī)定，并根據(jù)樁砼原材料、運輸距離、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。

（3）泵送砼的坍落度：對不同的泵送高度，入泵時坍落度不同，砼入泵坍落度允許誤差在-30-+30mm范圍內(nèi)。

（4）泵送配合比設(shè)計時應(yīng)滿足以下條件

a 泵送砼的水灰比宜為0.4-0.6。

b 泵送砼的砂率宜為38-40%。

c 泵送的含氣量不應(yīng)大于3%。

8.5砼澆筑

（1）砼澆筑前的各道工序，隱蔽、預(yù)檢合格并辦理驗收手續(xù)。

（2）模板內(nèi)的垃圾木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污應(yīng)清理干凈，模板在砼澆筑前灑水濕潤。

（3）澆筑砼前，接茬處應(yīng)攤鋪同標(biāo)號水泥砂漿1-2cm。

（4）砼應(yīng)分層鋪設(shè)，鋪設(shè)后隨即用插入式振動棒振搗密實，1臺砼泵應(yīng)配備3-4臺振動棒（其中1-2臺備用），當(dāng)坍落度大于15cm時振搗一遍即可，當(dāng)坍澆度小于15cm時，應(yīng)與普通砼一樣振搗，以機械振搗為主，振搗時間15-30s為宜。

（5）砼表面泌水和浮漿應(yīng)排除，待表面無積水時宜進行二次壓實抹光。

（6）砼終凝后方可澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。

（7）砼養(yǎng)護應(yīng)覆蓋草墊，包裹塑料薄膜，宜保溫、保濕，以控制濕度與收縮，防止出現(xiàn)裂縫。

（8）砼每層攤鋪厚度為300-500mm。

（9）振動棒插入要快，拔出要緩慢，振動至無氣泡為止，振動棒插點間距應(yīng)不大于300mm。

8.6混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準

軸線位置偏差：基礎(chǔ)10mm

垂直度：10mm；表面平整度：8 mm

截面尺寸：-5——+8 mm