一、技術(shù)標準
《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ2-2008）
《路橋施工計算手冊》(人民交通出版社)
《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）
二、資源設(shè)備
1、機械設(shè)備??????????????
?????????????????????? 機械設(shè)備配置表???? ?????????????表1
序號 | 機 械 名 稱 | 型號、規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 電動油泵 | ZB4-630或ZB2×2/49型 | 套 | 2 | ?一種型號 |
? | ? | YCW-250 | 套 | 2 | 7束 |
3 | 擠壓機 | GYJ | 套 | 1 | 1 |
4 | 精密壓力表0～60MPa | 0.4級 | 塊 | 4 | 4 |
5 | 水泥漿壓注設(shè)備 | ? | 套 | 1 | 1 |
?
2、人員
預(yù)施應(yīng)力作業(yè)的施工人員必須是經(jīng)過培訓且考核合格、富有經(jīng)驗的熟練張拉工人，并且要求其具備較高的質(zhì)量意識。
3、材料
工程部按季度、月度施工計劃要求提報材料計劃；物機部根據(jù)材料計劃組織進料，進場的原材料必須附質(zhì)保單和出廠合格證。原材料進場后立即通知試驗部門取樣試驗。
試驗部門接到通知后立即組織取樣試驗工作，對于無質(zhì)保單和出廠合格證的產(chǎn)品有權(quán)拒絕試驗，并報工程部。
3.1、錨具
①、每批錨具的數(shù)量是指同一廠家、同一類產(chǎn)品、同一批原材料、用同一種工藝一次投料生產(chǎn)的數(shù)量且不得超過1000套。
②、錨環(huán)逐個磁力探傷；每批抽取5%且不少于5套的數(shù)量，進行硬度檢驗；夾片抽查不少于5片，每個試件測三點。
③、錨固效率系數(shù)、極限總應(yīng)變對選定供貨廠家至少進行試驗一次。
3.2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線
①、每批鋼絞線應(yīng)由同一廠家、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝，和同一交貨狀態(tài)的鋼絞線組成，由物機部負責檢查。
②、預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場后，由物機部通知試驗部門取樣試驗，從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根式樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于３盤，則逐盤進行檢驗。
③、鋼絞線的外觀由鋼筋班作逐盤檢查，其表面不得有裂縫、小刺、機械損傷、氧化鐵皮、油跡。
④、鋼絞線在運輸、貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染、避免壓彎。裝卸鋼絞線時不得從高處拋擲，本項由物機部和鋼筋班共同負責。
⑤、鋼絞線應(yīng)按廠名、規(guī)格、級別分批存放于干燥處，工地存放應(yīng)高于地面20cm，并做好產(chǎn)品標識和檢驗試驗狀態(tài)標識。
三、工序操作
1、制孔
縱向采用波紋管成孔，內(nèi)用硬質(zhì)膠管或鋼絞線作內(nèi)襯，由鋼筋班負責實施。
1.1、穿綁波紋管前，清除波紋管表面雜物，并剔除其破損割裂的波紋管。
1.2、梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)綁扎好后，先立堵頭模，再從兩端向跨中將波紋管穿入定位網(wǎng)的設(shè)計坐標中，并用長度30cm以上的大一號波紋管將兩波紋管接頭連結(jié)，再用防水膠布密封。
1.3、固定波紋管的支托筋間距為50～80cm，鉛絲不能勒入自然狀態(tài)的波紋管膠體內(nèi)。波紋管穿好后，對波紋管必須反復(fù)調(diào)整檢查，使波紋管圓順無死彎，位置準確。為增強波紋管的剛度，在波紋管內(nèi)襯穿φ15.2mm的鋼絞線或硬質(zhì)膠管。
1.4、穿波紋管前，在梁端錨墊板后套入彈簧圈，待波紋管固好后，再調(diào)至設(shè)計位置。
1.5、以上工序作業(yè)完畢后，須經(jīng)技術(shù)主管、質(zhì)檢工程師、駐地監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。
2、預(yù)應(yīng)力筋的下料穿束
鋼筋班組負責實施，工程部質(zhì)檢負責檢查、監(jiān)督。
2.1、每類型號梁的鋼絞線下料長度，詳見施工圖。
2.2、鋼絞線下料時，不得施行任何形式的熱加工，切斷時防止燒傷。鋼絞線切斷前，端頭用鐵絲綁扎，防止散頭。
2.3、鋼絞線編束，每隔1～1.5m綁扎鐵線，編扎成束、順直。
2.4、編束后的鋼絞線按編號分類存放。鋼絞線束搬運時，支點距離不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m。存放、搬運均須保證鋼絞線不受傷，不污染。
2.5、鋼絞線穿束前，清除孔道內(nèi)的積水和污物。
3、張拉
3.1、施工準備
①、對梁體砼表面存在的較大缺陷，應(yīng)預(yù)先修補并達到設(shè)計要求后，方可施加預(yù)應(yīng)力，缺陷嚴重者要特別處理。
②、檢查梁體砼實際強度，確保張拉前已達到設(shè)計強度和彈模要求。具體工作由試驗工程師負責，并下達張拉通知單給張拉作業(yè)班。
③、千斤頂和壓力表、油泵均已配套校驗合格，并且在規(guī)定使用期限內(nèi)。壓力表采用0.4級的精密壓力表，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5～2.0倍，校驗有效期為一月。張拉千斤頂?shù)男ｒ災(zāi)Σ料禂?shù)不得大于1.05，張拉噸位為張拉力的1.5倍左右，且不得小于1.2倍；張拉機具使用期間的校驗期限應(yīng)視機具設(shè)備的情況確定，當千斤頂使用超過6個月且不得超過200次張拉作業(yè)。經(jīng)過更換配件的張拉千斤頂、壓力表必須重新校驗。
④、清除錨具下支承墊板上灰漿，孔口錨下墊板不垂直度大于1o時，用墊板墊平，防止切斷鋼絞線。
⑤、在雨季鋼絲生銹，為避免滑絲，在穿束后，應(yīng)對未張拉的鋼絞線進行防銹處理。
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華北某高層大廈冬季施工方案
拆除工程施工方案
