??????? （二）?鋼筋籠的安裝
??????? 根據(jù)樁孔內(nèi)樁頂標(biāo)高水平線，在孔內(nèi)護(hù)壁上按設(shè)計(jì)要求放置已制好的螺旋箍，并臨時(shí)固定在護(hù)壁接口上。
??????? 根據(jù)樁孔的“+”字紅漆標(biāo)志，樁頂標(biāo)高水平線，在孔內(nèi)適當(dāng)?shù)淖o(hù)壁上架設(shè)4-5根F22-F25定位支撐筋（根據(jù)樁孔的大小，樁的深度現(xiàn)場(chǎng)確定），然后在定位支撐筋上架設(shè)標(biāo)準(zhǔn)加勁箍，用22#扎絲將標(biāo)準(zhǔn)加勁箍和支撐筋扎牢，以保證鋼筋籠的樁中心位和高度。
??????? 在定位加勁箍上，按設(shè)計(jì)布置要求，用粉筆標(biāo)出鋼筋籠主筋位置，然后采用人工下放主筋，并與定位加勁箍綁扎牢固。
??????? 主筋下放完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的加勁箍根數(shù)，用大麻繩下放定制標(biāo)準(zhǔn)加勁箍，由上而下逐段綁扎，形成一個(gè)完成的籠體，并在籠的底部設(shè)置4F22的定位短筋，確保籠體的垂直度。
??????? 最后將護(hù)壁接口上鋼筋籠箍筋解開(kāi)，按設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸由上而下綁扎螺旋箍。
??????????? （三）質(zhì)量保證措施
??????? 加勁箍與主筋的臨時(shí)綁扎和箍筋與主筋的綁扎用的鐵絲須用22#扎絲，每扎6股，每節(jié)點(diǎn)交叉綁扎牢固。
??????? 主筋與定位加勁筋焊接時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求高調(diào)整好主筋的標(biāo)高和樁身周轉(zhuǎn)的保護(hù)層厚度，然后才能焊死固定。
??????? 綁扎箍筋和焊接箍筋搭接頭時(shí)，操作人員要一腳踏于護(hù)壁臺(tái)階，一腳踏于護(hù)壁臺(tái)階的橫擔(dān)木方上。不得踏在已綁好的箍筋進(jìn)行操作。
??????? 主筋箍筋在安裝過(guò)程，要注意鋼筋的接頭在同一個(gè)斷面接頭數(shù)量不得超過(guò)50%。
??????? 原材料必須有出廠合格證，原材力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，原材焊接性能檢測(cè)報(bào)告合后方能使用。
???????? 6、鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)滿足：主筋間距偏差10mm，箍筋間距20mm，鋼筋芯直徑10mm，鋼筋籠長(zhǎng)度50mm。
??????? （四）?安全保證措施
??????? 在井內(nèi)安裝鋼筋的操作人員，必須戴安全帽、系安全帶，且施工中必須統(tǒng)一穿膠鞋。
??????? 2、在井內(nèi)電焊時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，排除井內(nèi)有害氣體。
??????? 焊接封閉鋼箍或加勁箍與主筋焊接操作是時(shí)，操作人員不踏在鋼筋上，要在護(hù)壁接口，用短木方架投操作平臺(tái)。
??????? 三、樁芯混凝土施工方案
??????? （一）?材質(zhì)：
??????? 砂：選用東莞產(chǎn)的河砂（中砂），含泥量控制在3%以?xún)?nèi)。
??????????? 2、碎石：選用鹽田2-4凝灰質(zhì)巖，含泥量控制在1%以?xún)?nèi)。
??????? 水泥：選用優(yōu)質(zhì)品牌廣西柳州“魚(yú)峰”525#普通硅酸鹽水泥。
??????? 水：自來(lái)水。
??????? 以上材料均需送市質(zhì)檢站檢測(cè)，合格合方可使用，所用材料須按市建設(shè)局有關(guān)規(guī)定，批量送檢。
??????? （二）?混凝土配合比：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工實(shí)際情況，可選用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，坍落度控制在4-6CM，混凝土設(shè)計(jì)配合比由深圳市質(zhì)檢站試配，出報(bào)告單。控制水灰比降低混凝土單方水泥用量，減少混凝土水化熱，以防應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的破壞。
??????? （三）?攪拌站設(shè)備：采用兩臺(tái)750型滾筒式攪拌機(jī)、兩臺(tái)自動(dòng)配料機(jī)、一臺(tái)Z40鏟車(chē)。微電腦準(zhǔn)計(jì)量，可以保證混凝土配料計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土強(qiáng)度均勻性可得到控制。
??????? （四）?設(shè)置專(zhuān)職試驗(yàn)員。及時(shí)測(cè)試混凝土的坍落度，調(diào)整水灰比，并按要求每條樁、每臺(tái)班設(shè)置一組混凝土試塊，以便測(cè)試樁芯強(qiáng)度值。
??????? （五）?由于場(chǎng)地?cái)嚢枵倦x孔樁澆筑點(diǎn)近，混凝土坍落度小，可以采用人工斗車(chē)運(yùn)輸混凝土。
??????????? （六）樁頂混凝土施工標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高提高300mm，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。
??????? （七）?澆筑工藝
??????? 攪拌站配料──大承料斗──斗車(chē)──孔口承料斗──串筒──孔底。
??????? 由于場(chǎng)地四周均設(shè)置了許多的降水井，澆筑時(shí)，井下滲水量若小于1m?/h可不考慮水下澆筑混凝土。
??????? 由于樁底距井口距離較長(zhǎng)，需采用筒澆筑混凝土，防止混凝土離析。施工時(shí)在井口設(shè)置一單斗承料斗，下口焊制兩個(gè)能和串筒連接的彎鉤，將串筒由上而下串接串筒至離井底2米以?xún)?nèi)，并用麻繩將串筒固定在鋼筋籠上，以防混凝土下落時(shí)造成串筒擺動(dòng)，影響井下振搗手安全施工。
??????? 施工時(shí)，若井底有部分滲水無(wú)法排干，可采用混凝土內(nèi)適當(dāng)增加水泥量或提高一級(jí)混凝土強(qiáng)度施工，并將混凝土沿樁邊澆筑，將水壓到邊，利用混凝土與護(hù)壁形成的凹槽將井底水抽干。
???????? 5、施工振搗手應(yīng)站在5×10CM的木方條上振搗（方條加在護(hù)壁接口上）采用F70砼搗動(dòng)棒振搗，每次澆筑50mm左右需在樁內(nèi)均勻的振搗一邊，直至樁內(nèi)混凝土出漿且無(wú)氣泡，無(wú)明顯下沉為上，保證混凝土的密實(shí)度。
????????? 6、樁芯混凝土澆注完成終凝后及時(shí)注水養(yǎng)護(hù)，防止樁頭失水收縮開(kāi)裂。
??????? 為保證樁芯混凝土和基底的連接就，澆注前應(yīng)清渣，并專(zhuān)人驗(yàn)收負(fù)全責(zé)。
???????? 8、施工中及時(shí)填好混凝土澆灌記錄，將來(lái)混凝土燒筑中存在問(wèn)題以備參考。
??????? （八）?安全措施
??????? 井上施工人員必須密切注視井下澆筑情況，利用對(duì)講機(jī)隨時(shí)保持聯(lián)絡(luò)。
??????? 井下操作人員必須按要求配帶安全帽，帶防護(hù)鞋、口罩，膠鞋。
??????? 3、加強(qiáng)送風(fēng)。
??????? 上、下傳送設(shè)備的麻繩每次使用時(shí)均需檢查，以防繩斷傷人。
??????? 使用安全電壓12V。
??????? 6、配備150KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)。
??????? 7、配備毒氣檢測(cè)身板設(shè)備、爬梯、安全吊籠和麻繩。
??????? 井下振搗手每1.5小時(shí)輪換一次，嚴(yán)禁連續(xù)疲勞作業(yè)施工。
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