1 、超徑

旋挖鉆機在軟塑地層和松散地層鉆孔過程中常遇到超徑問題。鉆孔超徑不但浪費材料，影響成樁質(zhì)量，嚴重會造成孔內(nèi)事故，所以在成孔過程中，必須有效控制超徑，才能高質(zhì)量、高效率的完成樁基施工。

1）造成成孔超徑的原因

①操作原因。在軟塑地層，由于鉆感不明顯，鉆頭往往是壓入而不是鉆入該地層，使鉆頭和四周的泥土粘連，形成泥包鉆頭現(xiàn)象，當提鉆時出現(xiàn)活塞效應(yīng)，使鉆頭周邊的部分泥土吸到鉆頭下部，造成超徑。

②地層原因。在軟塑地層，由于鉆具的攪動使該層趨于液化，使地層失去原有的穩(wěn)定狀態(tài)，孔壁部分泥土流入孔內(nèi)造成超徑。

③鉆頭和鉆桿的連接問題。由于鉆頭和鉆桿的連接卡方長時間的使用磨損，鉆桿的公方磨損變小，而鉆頭上的母方磨損變大，使連接間隙變大，當旋轉(zhuǎn)進時，鉆頭和鉆桿形成一定的角度，使鉆頭的回轉(zhuǎn)直徑大于鉆頭直徑，成孔大于設(shè)計成孔直徑，造成超徑。

2）預防成孔超徑的措施

①保持鉆頭外表光滑，避兔或減少糊鉆。在軟塑地層，每次提鉆時，鉆頭與周圍經(jīng)常附著一些粘性土，要及時清除掉，減少鉆頭與周圍粘性土的粘連，以免造成糊鉆。

②減少鉆頭和鉆桿的連接間隙，要經(jīng)常檢查鉆頭和鉆桿的連接卡方，有磨損及時修補，減少連接間隙。

2 、斜孔

1）原因分析

鉆桿不垂直，護筒中心和樁位中心不重合，操作手不熟練等。若遇到石芽時旋挖強行成孔，鉆頭被擠偏。很多巖面都呈現(xiàn)斜面，鉆進不注意就很容易造成斜孔。有溶洞時，溶洞側(cè)壁巖面凹凸不平也容易造成斜孔。

2）預防、處理措施

開孔前首先保證旋挖鉆機擺放平整，鉆桿垂直，下護筒前用十字交叉定位，設(shè)定開挖中心為標準；遇石芽、斜面巖層時減緩鉆進壓力，平穩(wěn)鉆進；遇溶洞時，埋設(shè)護筒或填入素混凝土，然后正常鉆進。

3）特殊地質(zhì)狀況處理

根據(jù)地勘資料顯示，本場地地質(zhì)條件復雜，施工過程必然會遇到溶洞， 在鉆進過程中遇到溶洞時，及時通知建設(shè)單位和監(jiān)理單位現(xiàn)場查看。為了確保施工安全，采取用C20素混凝土填充至溶洞頂面1米高的方法對溶洞進行處理，待混凝土達到一定強度時，重新鉆進。

3、塌孔

旋挖鉆孔由于沒有護壁，孔壁容易塌方，特別是有水孔或被雨水沖刷時易造成塌孔，因此應(yīng)每鉆完一個孔，及時清理，及時驗收，及時澆灌砼。

鉆孔現(xiàn)場各類施工設(shè)備很多，因此在施工組織中必須有明確的施工場地規(guī)劃和現(xiàn)場布局，避免出現(xiàn)施工障礙和相互干擾，提高施工進度，保證施工安全。

1 、旋挖鉆機施工前必須對地下、地面及空中的管線、桿線、障礙物進行詳細勘察，除在作業(yè)范圍內(nèi)并對施工構(gòu)成安全隱患或無法施工的應(yīng)進行改移或拆除。

2 、施工現(xiàn)場的孔口應(yīng)設(shè)置安全圍欄并設(shè)置明顯警示標志，夜間施工要有設(shè)置警示紅燈。避免工作人員意外跌入造成人員傷害。

3、施工期間要設(shè)置專職安全員在現(xiàn)場進行安全巡查，監(jiān)督安全防護用品的使用、杜絕瞎指揮、違章作業(yè)，保證施工現(xiàn)場施工安全。

4、進場作業(yè)人員必須經(jīng)三級教育及安全技術(shù)交底后方可上崗作業(yè)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。

5、拆裝鉆頭時必須注意作人員之間的配合，以防造成機械傷害。

6、鉆機、鉆具和吊鉆頭的鋼絲繩，均應(yīng)符合設(shè)計要求，使用時應(yīng)有專人檢查維修。

7、工作平臺及鉆機平臺上不能堆積雜務(wù)，在鉆孔施工中應(yīng)隨時清除雜物。

8、施工現(xiàn)場內(nèi)的渣土及時清運出施工范圍。

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　　1、成孔質(zhì)量問題 　　
　　①塌孔 　　
　　預防措施：根據(jù)不同地層，控制使用好泥漿指標。在回填土、松軟層及流砂層鉆進時，嚴格控制速度。地下水位過高，應(yīng)升高護筒，加大水頭。地下障礙物處理時，一定要將殘留的砼塊處理清除?？妆谔鷩乐貢r，應(yīng)探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m處，搗實后重新鉆進。 　　
　?、诳s徑 　　
　　預防措施：選用帶保徑裝置鉆頭，鉆頭直徑應(yīng)滿足成孔直徑要求，并應(yīng)經(jīng)常檢查，及時修復。易縮徑孔段鉆進時，可適當提高泥漿的粘度。對易縮徑部位也可采用上下反復掃孔的方法來擴大孔徑。
　?、蹣犊灼?　　
　　預防措施：保證施工場地平整，鉆機安裝平穩(wěn)，機架垂直，并注意在成孔過程中定時檢查和校正。鉆頭、鉆桿接頭逐個檢查調(diào)正，不能用彎曲的鉆具。在堅硬土層中不強行加壓，應(yīng)吊住鉆桿，控制鉆進速度，用低速度進尺。對地下障礙行預先處理干凈。對已偏斜的鉆孔，控制鉆速，慢速提升，下降往復掃孔糾偏。
　　2、鋼筋籠安裝質(zhì)量問題 　　
　?、?鋼筋籠安裝與設(shè)計標高不符 　　
　　預防措施：鋼筋籠制作完成后，注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入孔安裝時要保持垂直，砼保護層墊塊設(shè)置間距不宜過大，吊筋長度精確計算，并在安裝時反復核對檢查。　　
　?、?鋼筋籠的上浮 　　
　　鋼筋籠上浮的預防措施：嚴格控制砼質(zhì)量，坍落度控制在18±3cm，砼和易性要好。砼進入鋼筋籠后，砼上升不宜過快，導管在砼內(nèi)埋深不宜過大, 嚴格控制在10m以下，提升導管時，不宜過快，防止導管鉤鋼筋籠，將其帶上等。
　　3、水下砼灌注問題 　　
　?、?堵管 　　
　　預防措施：商品砼必須由具有資質(zhì)，質(zhì)量保證有信譽的廠家供應(yīng)，砼的級配與攪拌必須保證砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝時間滿足設(shè)計或規(guī)范要求，現(xiàn)場抽查每車砼的坍落度必須控制在鉆孔灌注樁施工規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。灌注用導管應(yīng)平直，內(nèi)壁光滑不漏水?！　?br /> 　?、?樁頂部位疏松 　　
　　預防措施：首先保證一定高度的樁頂留長度。因受沉渣和稠泥漿的影響，極易產(chǎn)生誤測。因此可以用一個帶鋼管取樣盒的探測，只有取樣盒中撈起的取樣物是砼而不是沉淀物時，才能確認終灌標高已經(jīng)達到?！　?br /> 　　③ 樁身砼夾泥或斷樁 　　
　　預防措施：成孔時嚴格控制泥漿密度及孔底沉淤，第一次清孔必須徹底清除泥塊，砼灌注過程中導管提升要緩慢，特別到樁頂時，嚴禁大幅度提升導管。嚴格控制導管埋深，單樁砼灌注時，嚴禁中途斷料。拔導管時，必須進行精確計算控制拔導管后砼的埋深，嚴禁憑經(jīng)驗拔管。