?3保證措施

3.1根據本工程工期要求， 本著我公司的質量方針，統(tǒng)籌計劃，合理安排，緊密銜接，在確保施工的前提下，創(chuàng)出同類裝置速度、質量、管理新水平。

3.2為保證施工質量的同時加快施工進度，在施工準備期間組織工程管理人員、專業(yè)技術人員及工人進行施工技術規(guī)范和安全質量戳屎和施工管理的培訓，并根據資料交付情況，有計劃的對部分工程的施工人員進行專業(yè)的工種培訓。

3.3為了確保本項目按計劃工期完成，采取以下措施：

3.3.1充分利用同類工程施工經驗，細化施工程序；對工藝管線實行工廠化預制，并實行微機管理，采用科學的管理方法組織施工

3.3.2細化計劃管理，強化動態(tài)控制，按照深度交叉、超前準備，編制切實可行的工程施工進度網絡計劃以及配套的資源調配計劃。在施工中立足于?？刂泣c按期實現，對所有出現的各種情況即使采取應變措施，不斷跟蹤、調整好施工進度網絡計劃。

3.3.3加強協(xié)調調度。嚴格圍繞施工計劃運行，確保計劃的嚴肅性，及時解決施工中的矛盾。開好每一周一次的施工調度會，在施工高峰期召開每天一次碰頭會、材料平衡會；開好不定期的各種會議紀要。

3.3.4建立安全、質量保證體系，強化安全搞好防火維護工作，狠抓施工過程的質量管理，確保一次合格率，是安全、質量工作不影響施工進度。

3.3.5加強同設計部門的聯系，認真組織好設計交底和圖紙會審，溝通信息，盡可能減少安裝后出現設計修改所造成的工期損失。

3.3.6把公司的規(guī)定和合同的進度、質量、安全獎懲條款結合起來，加強一線班組施工的工期、質量、安全承包，嚴格考核，獎懲分明，充分調動職工的積極性和主觀能動性

3.3.7依靠公司的綜合實力，優(yōu)化資源配置，建立快速反應機制，因工程需要，我們將迅速從公司總部調動施工人員和施工機具，集中連續(xù)作戰(zhàn)，確保總工期按期到達。

3.3.8發(fā)揮我公司具有承擔類似裝置的豐富施工經驗，選派有經驗的施工人員并已經開始有針對性的人員模擬培訓工作和施工方案的準備，以滿足工程需要。

3.3.9施工現場建立計算機局域網，與總部靠英特網駱進行數據傳輸。

?東郊油庫鐵路卸油庫區(qū)與油庫儲油灌區(qū)之間通過7根DN200輸油管道連接。管道采用直埋敷設，過鐵路處采用加套管保護，管道防腐采用對管道外表面涂層保護和陰極保護相結合的方法，陰極保護做法詳見保護說明書及圖紙。埋地管道管頂的覆土層厚度庫外不小于1.5米，庫內不小于1米。本次所出圖紙為一期工程，新建管道在規(guī)劃沙柳南路西側與原有管道連接，連接處應避開規(guī)劃道路U型槽施工影響區(qū)域，以便二期施工。

鋼制管道支架及平臺應采用環(huán)氧煤瀝青做表面防腐。管道內管道操作壓力為0.3MPa。

1.1管道焊縫的焊接采用氬狐焊打底，手工電弧焊填充及蓋面。氬弧焊焊絲采用ER50-4(GB/T8110-2008)。20#鋼無縫鋼管，焊條采用E4303；材質為20#鋼與16MnR焊接，焊條采用E4315；材質為OCr18Ni9鋼焊接，焊條采用EO-19-10-16/15;L360焊接，焊條采用E6010焊條。

1.2管道的焊接設置，應便于焊接、熱處理及檢驗，并應符合下列要求：

1.2.1除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應小于管子的外徑，且不小于100mm;

1.2.2焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應小于50mm。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應大于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。

1.2.3直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑；除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。

1.2.4在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內的焊接頭，應100%進行射線檢測；

1.2.5管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應進行100%射線檢測，合格后方可覆蓋。

4.1無損檢測完成后應填寫相應的檢測報告與檢測記錄，進行無損檢測的管道，應在單線圖上標明焊縫編號、焊工代號、焊縫位置、無損檢測方法、返修焊縫位置、擴探焊縫位置可塑性標識。

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7.1管道表面處理執(zhí)行標準GB8923

7.2埋地管道噴砂除銹Sa2.5級，涂刷膠帶廠家配套底漆一遍。采用3pe特加強級防腐，加強級三層聚乙烯防腐層底層為熔結環(huán)氧粉沫涂料，厚度>=100納米；中間層為膠粘劑，厚度170-250納米；外層為聚乙烯，防腐層最小厚度為2.9毫米；鋼管兩端預留長度100±5毫米。聚乙烯防腐層材料、涂敷及其質量檢驗、圖層修補等施工、驗收規(guī)定執(zhí)行SY/T0413-2002《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準》。

7.3在三層PE管段的熱煨彎頭熔結環(huán)氧粉沫的涂層上，先清表面，在纏一層聚乙烯冷纏膠帶，膠帶為瀝青橡膠質，寬度300毫米。單層纏繞，不刷底漆，要求有25毫米以上的搭接?？刹捎脤I(yè)機械或手工纏繞，纏繞時應具有一定的拉力，個圈間應平行，不得彎曲皺折，始、末端應壓貼使其不翹起，保證膠帶層緊密連接。表現：沿管道目視檢查，表面應平整，搭接均勻，無皺折，無凸起，無破損。

7.4在管道下溝前使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，聚乙烯防腐層的檢漏電壓為15KV,環(huán)氧粉末冷纏帶的熱煨彎管檢漏電壓為15KV，檢測速度為200-300毫米/秒。如有破損或針孔及時修補。回填后檢測驗收時，使用地面檢漏儀對管道防腐層進行檢查，發(fā)現漏電必須修補。

7.5管道全部采用熱收縮套（帶）補口，補口時，先去除焊渣、毛刺、然后噴砂除銹至Sa2.5級，涂刷配套的環(huán)氧液體涂料，干膜厚度不小于100納米，熱收縮套（帶）纏繞、烘烤應緊密、撫平、不留空隙。與防腐層搭接邊寬度不小于100毫米。詳見產品說明書。

8.1埋地管道下溝前，應復查管溝深度，清除溝內塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐層的異物。應預先在溝底墊200毫米厚的細土，細土的最大粒徑不得超過3毫米

8.2管道下溝前及管溝回填前，應按照《埋地鋼制管道聚乙烯膠帶防腐層技術標準》（SY/T0414-98）要求檢查管道防腐層，如有破損或針孔應及時修補，合格后方可下溝或回填?；靥顣r管子應與溝底妥帖結合，局部懸空應用細土填塞。

8.3管道搬移必須采用專用吊具，輕拿輕放，避免掛碰，以防止損傷防腐層。

8.4管溝回填，管溝細土應回填至掛管頂上方300毫米，細土的最大粒徑不應超過3毫米。然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過250毫米，回填土應平整密實。

1.1負責組織建立健全項目質量保證體系，并采取措施，確保質量體系持續(xù)、有效、實際的運行，在工程質量和質量管理上代表公司經理直接向業(yè)主/監(jiān)理負責

1.2負責組織項目資源優(yōu)化配置工作，確保滿足施工現場需求，加大對試驗人員、器具的投入，增強質量控制手段。

1.3負責按施工組織設計組織施工，及時、準確掌握工程質量動態(tài)，加強施工過程自管、自控、自查管理力度，并在施工各階段適時組織聯合質量檢查；積極配合業(yè)主/監(jiān)理、上級主管部門和技術質量監(jiān)督部門組織的質量大檢查，對存在問題徹底整改

1.4工程后期組織“三查四定”工作，確保優(yōu)質工程；在保運階段提供優(yōu)質服務，組織工程質量回訪和保修工作。

2.1代表項目經理執(zhí)行質量管理和工程檢試驗管理職權，負責組織編制質量體系運行計劃和項目質量控制規(guī)劃。

2.2主管項目質量體系的日常運行管理，組織落實各職能部門質量職責，協(xié)調各項質量管理工作。

2.3領導項目質檢站做好工程質量檢試驗控制工作，嚴格按報檢程序實施工程質量確認，按專業(yè)對質量通病治理情況及考核結果進行確認。

2.4負責組織召開項目質量例會，組織專業(yè)人員分析、處理質量信息，并針對存在問題的原因組織制定糾正預防措施，對措施實施的效果進行評價。

負責組織單位工程質量評定，做到質量評定與工程進度同步，在工程交工前及時組織質檢站做好質量初評工作，并根據質量獎懲規(guī)定組織實施工程質量獎懲。

3.1組織編制項目施工生產計劃，協(xié)助項目經理抓好項目施工生產組織工作。

3.2負責現場設備管理，對進入現場的設備狀態(tài)進行確認，并加強過程控制，為確保工程施工質量提供精良的機具保證。

3.3負責工程進度統(tǒng)計，嚴格按專業(yè)質檢員確認的工序進行統(tǒng)計。

3.4負責工程組織工序交接，并協(xié)助項目經理搞好工程交竣工驗收。

3.5負責不合格品的隔離，并按處置方案組織作業(yè)單位進行處理。

3.6負責成品保護和施工過程標識管理，組織作業(yè)單位搞好現場文明施工。

3.7協(xié)助項目經理組織項目的后續(xù)服務。