（3）運輸與裝卸
? 2.3.1．運輸爆破器材，嚴(yán)禁吸煙和攜帶發(fā)火物品。
2.3.2.裝運爆破器材司機必須遵守道路交通規(guī)則，非押運人員不準(zhǔn)乘車。
2.3.3.運輸車輛應(yīng)由帆布遮蓋，用繩子綁牢并設(shè)有明顯危險警戒標(biāo)志。
2.3.4．車箱底應(yīng)加軟底，電雷管、火雷、導(dǎo)爆索、炸藥等物品在搬運時必須輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲、沖擊、碰撞、拉拖、翻滾和投擲。
2.3.5．搬運作業(yè)宜在白天進行，嚴(yán)禁夜間裝卸雷管。如必須在夜間裝卸爆破器材時，裝卸場應(yīng)有充足的照明，允許使用防爆防爆電燈，禁止使用電燈，油燈、汽燈和明火把。
（4）爆破器材管理人員規(guī)定
?2.4.1．為確保安全對采購進貨爆破器材數(shù)量必須嚴(yán)格清點，做好驗收記錄。對于數(shù)量或品種與單據(jù)不符時，及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)查證落實、處理。
2.4.2．對每次進庫材料必須檢查說明書并進行必要的試驗，試驗規(guī)程參照有關(guān)規(guī)定，否則不能發(fā)放使用，對已加工的各種不同批次材料同能同時發(fā)放，要注明標(biāo)簽防止發(fā)生意外。
2.4.3.嚴(yán)格領(lǐng)發(fā)清退手續(xù)，做到認真負責(zé)，填寫爆破單據(jù)；注明項目及單位、時間、地點、班次、發(fā)放人、領(lǐng)用人和施工單位并要三方簽字方能生效。
2.4.4倉庫人員應(yīng)嚴(yán)格遵守交接班制度填寫交接登記表。當(dāng)面查清物和賬目，嚴(yán)禁涂改和撕頁。否則應(yīng)追究有關(guān)人員責(zé)任。
2.4.5剪下導(dǎo)火索、導(dǎo)爆縈線等，清點數(shù)量順方向盤好作好標(biāo)記放回原處。
2.4.6爆破器村應(yīng)按規(guī)定堆垛：寬度應(yīng)小于5m，垛與垛之間寬度為0.7～0.8m，堆垛與墻壁應(yīng)有0.2m的空隙，炸藥堆垛高度小于1.6m，并且不同的品種、批號分別堆放。
2.4.7爆破器材的堆放要平穩(wěn)、牢固、整齊、堆放高度合乎規(guī)定，留出一定的通道，以利于搬運和通風(fēng)檢查。
2.4.8為防止混用，應(yīng)在爆破器材堆放場所進行標(biāo)識，內(nèi)容包括：01名稱；02產(chǎn)地；03廠標(biāo)；04批號；05生產(chǎn)日期；06試驗方法、結(jié)果等。
2.4.9管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破材料的驗收，發(fā)放及統(tǒng)計制度。并應(yīng)有安全保衛(wèi)人員。
3、爆破器材的加工
（1）炸藥的干燥粉碎
3.1.1有硝銨美炸藥加工各種規(guī)格的藥卷時，要根據(jù)炮孔的直徑按規(guī)定進行，加工要保證質(zhì)量，嚴(yán)禁把塊狀的炸藥裝入藥卷內(nèi)，以免影響爆力。
3.1.2粉碎結(jié)塊的銷銨美炸藥，只許用木器碾壓，嚴(yán)禁用鐵器和石頭砸碎。
3.1.3炸藥拆箱應(yīng)在庫外，確認安全地方進行，開箱時嚴(yán)禁敲打。
3.1.4處理防水炸藥時，一定要認真細致的檢查，若發(fā)現(xiàn)藥卷上有小孔或兩頭封閉不好應(yīng)立即處理，以達到防水。
3.1.5散落在地面上的炸藥，要及時清掃干凈，并分別集中妥善處理，以免踩踏，撞擊引起爆炸。
3.1.6藥卷封蠟或瀝青及石蠟的混合材料時溫度就控制在不超過70℃，浸泡時間應(yīng)控制在4～8s（溫度高時間短，溫度低時間長）。
3.1.7水膠炸藥加工之前，若發(fā)現(xiàn)藥卷變軟，淌水，藥水分離等現(xiàn)象，應(yīng)做試驗、確無問題才許加工。
（2）火花起爆藥包
3.2.1加工火炮剪導(dǎo)火索時，應(yīng)首先弄清是否同廠、同批。若非同廠、同批，要先做燃速試驗，根據(jù)燃速確定長度，異廠異批不準(zhǔn)混合使用。以防燃速不同發(fā)生事故。剪割時要細心操作，不準(zhǔn)剪成馬蹄型或過分扭傷，以免影響燃速或不著火出現(xiàn)瞎炮。
3.2.2剪好的導(dǎo)火索每十根一把，順方向盤好，放在干燥處，嚴(yán)禁放在潮濕的地面上。
3.2.3導(dǎo)火索與雷管聯(lián)接時，必須在專用加工房內(nèi)操作，房內(nèi)不準(zhǔn)有金屬設(shè)備，無關(guān)人員不得入內(nèi)。
3.2.4導(dǎo)火索插入火藥管之前，先將管內(nèi)雜物倒干凈，以免雜物堵塞導(dǎo)火索藥芯造成接觸不良，并嚴(yán)禁用嘴吹。
3.2.5導(dǎo)火索插入紙殼火雷管時須用膠布將導(dǎo)火索、火雷管相連處纏牢，插入金屬殼管時，要用緊口雷管鉗子把雷管口同導(dǎo)火索卡緊，嚴(yán)禁用鉗子夾雷管要害部位，嚴(yán)禁以牙代鉗。
3.2.6火雷管插后包纏膠帶時，手指應(yīng)輕微頂?shù)焦芪?，以錫脫節(jié)造成瞎炮。
3.2.7綁好雷管的導(dǎo)火索插入藥卷時要用適當(dāng)?shù)慕壴€，藥卷上繞線不小于四圈，導(dǎo)火線上不小于三圈，并要均勻以防背運時藥卷脫落 ，繞線時不許過分轉(zhuǎn)動炬脖予以免綁扎處受傷浸蠟后不過火。
3.2.8藥卷過硬時，要用手指將藥卷捻松，然后慢慢將管插入，嚴(yán)禁硬插。
3.2.9插管完畢時，必須嚴(yán)格清查導(dǎo)火索與雷管使用量是否相符，以防丟管踏響傷人。
（3）電力起爆藥包
3.3.1用爆破電橋檢查電管之前，首先檢查電橋是否完好，干電池是否擰緊，無異常情況方可測管。
3.3.2選擇電雷管時，其電誤差應(yīng)不大于0.25歐。
3.3.3檢測各種電雷管時，應(yīng)將電雷管放入4cm厚木箱內(nèi)（一次只放10個）在無炸藥，無他人的單獨房間內(nèi)單個檢測，檢測時必須有安全措施。
3.3.4在插入電雷管時，先在藥卷一端用竹木錐子鉆開小眼后將雷管順眼慢慢插入，并在綁扎時注意電雷管封閉口及腳線處不要受傷。3.3.5接線時電雷管線嚴(yán)禁補鉗子夾得太重，以免損傷腳線。
（4）加工品的保管與標(biāo)識
3.4.1爆破器材的加工應(yīng)在加工房加工，如無條件時也確認安全的地方進行加工。
3.4.2加工時應(yīng)認真仔細，按安全操作規(guī)程進行嚴(yán)禁硬打、硬插。
3.4.3加工好的藥包應(yīng)堆放整齊，做好標(biāo)識，內(nèi)容包括：01藥包種類02加工時間以及導(dǎo)火索、雷管、炸藥的名稱、產(chǎn)地、廠標(biāo)、批號、生產(chǎn)日期以及試驗情況等作好記錄。
4、爆破作業(yè)
（4）爆破準(zhǔn)備工作：
4.1.1為保證開挖尺寸滿足要求，保證基礎(chǔ)開挖質(zhì)量，機械化施工應(yīng)采用鉆孔爆破法施工。如需采用洞室爆破法或藥壺爆破法必須通過專門試驗證明可行和制定補充規(guī)定并經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)。
4.1.2爆破施工前，應(yīng)進行爆破設(shè)計，并報主管部；重要的爆破設(shè)計，應(yīng)經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。鉆爆破施工應(yīng)按爆破設(shè)計要求進行。
4.1.3在制定爆破設(shè)計的同時，必須制定安全技術(shù)措施。施工時應(yīng)按安全技術(shù)措施要示執(zhí)行。
4.1.4爆破施工必須由爆破負責(zé)人統(tǒng)一指揮，由爆破員、監(jiān)炮員按爆破設(shè)計規(guī)定進行操作，警戒人員負責(zé)警戒其他人員有次序的進行撤退。
4.1.5施工前或施工中應(yīng)受要求進行爆破試驗和爆破監(jiān)測，按規(guī)范要示執(zhí)行爆破試驗和爆破監(jiān)測成果具有代表性、科學(xué)性和先進性，用于爆破設(shè)計、修改設(shè)計和指導(dǎo)施工。
4.1.6設(shè)計邊坡輪廓面開挖，應(yīng)采用預(yù)裂爆破或光面爆破方法。
預(yù)裂爆破和光面爆破的效果應(yīng)符合規(guī)范要示：
高度較大的永久和半永久邊坡應(yīng)分合級開挖。
4.1.7基礎(chǔ)巖石開挖應(yīng)主要采用分層的梯段爆破方法，梯段爆破的效果應(yīng)符合規(guī)范要求。
4.1.8緊領(lǐng)水平建基面，應(yīng)采用預(yù)留巖體保護層并對其進行分層爆破的開挖方法若采用其他開挖方式必須通過試驗證明可行。
4.1.9在坑、槽部位和有特殊要求的部位以及水下開挖應(yīng)另行確定相應(yīng)的開挖方法。
（2）裝藥與堵塞
4.2.1炮孔的裝藥結(jié)構(gòu)、藥包直徑、裝藥量、裝藥長度、堵塞長度必須符合設(shè)計要求。一般由二人一組，一人操作；一人負責(zé)監(jiān)督和記錄。
4.2.2深孔爆破，爆孔四周的大塊石應(yīng)首先清除。
4.2.3藥卷不能沖擊或拋擲入孔,深孔裝藥可用帶鉤的提竿將藥放入孔中，并須使藥包緊密結(jié)合。
4.2.4禁止將提起的藥包從孔中拔出或拉出。
4.2.5堵塞藥物應(yīng)用土壤，細沙或其它混合物，禁止使用塊及可燃材料。
4.2.6在條件允許時可用水為堵塞材料，禁止使用炮孔不進行堵塞的爆破方法。
4.2.7裝藥和堵塞過程中須謹(jǐn)慎保護導(dǎo)火索、導(dǎo)燃索、連接電線等，以防發(fā)生事故。
4.2.8嚴(yán)禁邊打孔邊裝藥。裝藥堵塞作業(yè)時應(yīng)有爆破技術(shù)人員在現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督。
（3）警戒
4.3.1爆破工作開始前，必須明確規(guī)定安警戒線，警戒線的距離應(yīng)大于爆破安全距離，指定統(tǒng)一的爆破時間和信號，并在指定地點設(shè)安全哨和警戒人員，警戒人員應(yīng)由明顯標(biāo)志。
4.3.2在規(guī)定時間內(nèi)非爆破人員和機械設(shè)備均應(yīng)按計劃撤至安全地點，如無法轉(zhuǎn)移，應(yīng)采取防護措施，否則嚴(yán)禁起爆。
4.3.3在無照明的夜間、中大雨、雷電和五級（含五級）以上大風(fēng)等惡劣天氣，均不得進行露天爆破作業(yè)。
4.3.4在電雷管起爆作業(yè)區(qū)不準(zhǔn)攜帶不絕緣的手電筒，對報話機應(yīng)檢查無漏電元感應(yīng)電。工作區(qū)雜散電流大于30A和可能產(chǎn)生靜電或感應(yīng)電流時宜采用非電起爆。
4.3.5放炮人員在起爆前，應(yīng)選定安全的掩蔽處所，掩蔽處所必須牢固可靠。如需人工點炮，撤退道路不得有障礙物并具備撤離條件。
4.3.6放炮時應(yīng)指定專人指揮，用對報話機先與各安全哨取得聯(lián)系，發(fā)出爆破警戒音響統(tǒng)一信號，只有安全哨警戒人員確認爆破警戒線內(nèi)無行人及機械設(shè)備/或采取保護措施，各自報告爆破負責(zé)人方可點炮，若有問題及時匯報爆破負責(zé)人，采取措施以予處理。
（4）起爆
火花起爆
4.4.1孔深超過4米時，禁止用火花起爆。
4.4.2炮孔的孔排距較密時，導(dǎo)火索的外露部分不得超過1米，以防止導(dǎo)火索相互交錯而產(chǎn)生起火現(xiàn)象。
4.4.3一人連續(xù)單個點火的火炮不得超過10個，并應(yīng)在爆破負責(zé)人指揮下，做好分散及撤離工作。
4.4.4當(dāng)音響信號響后，全部人員必須立刻撤出炮區(qū)，迅速到安全地點掩蔽。
4.4.5禁止用火柴、香煙和打火機點導(dǎo)火索，必須使用專用點火工具點燃導(dǎo)火索。