??????? 3）及時清除拌和機中不產(chǎn)生運動或得不到充分拌和的材料。
??????? 4）混合料在運輸途中采用塑料蓬布進行覆蓋，以防止水分蒸發(fā)。卸料時由專人指揮，卸料間距與攤鋪寬度、厚度相匹配?；旌狭霞皶r攤鋪，及時碾壓，自加水拌和至碾壓終止時間控制在4小時以內(nèi)。
??????? （4）攤鋪和壓實
??????? 1）按試驗段鋪筑時確定的松鋪系數(shù)攤鋪混合料，攤鋪前下承層表面灑水潤濕。
??????? 2）采用推土機并輔以人工粗平，后用平地機精平，并人工配合鏟除粗集料“窩、帶”，補以新拌和的混合料。
??????? 3）采用試驗路段確定的碾壓機械和壓實參數(shù)進行碾壓，直線和不設超高的平曲線段，由兩側路肩向路中心碾壓；設超高的曲線地段，由內(nèi)側路肩向外側路肩進行碾壓。碾壓時輪跡重疊1/2。
??????? 4）在碾壓結束前，用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設計要求。終平時必須將高出部分刮除，并掃出路外；局部低洼處，留待下層施工處理。
??????? （5）接縫和“調(diào)頭”的處理
??????? 1）施工中合理安排，避免出現(xiàn)縱向接縫。
??????? 2）同日施工的兩工作段銜接處采用搭接的方法；每天最后一段末端縫采用埋設方木的方法進行處理。
??????? （6）養(yǎng)護及檢驗
??????? 1）碾壓完成后立即進行養(yǎng)護，時間不少于7天。在養(yǎng)護期內(nèi)，氣溫降至5℃以下時，采取覆蓋措施，以防冰凍。在養(yǎng)護期間，除灑水車外，其它車輛禁止通行；不能封閉時，須經(jīng)工程師批準，并限速30km/h以下。
??????? 2）施工現(xiàn)場每天或每2000m3協(xié)同駐地監(jiān)理工程師取樣一次，試驗結果報工程師審批后，方可進行下道工序施工。
??????? 4.3 瀝青路面恢復
??????? 拌合應將集料包括礦粉充分地烘干，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的配合比進行配料。
??????? 采用干凈的自卸槽斗車輛運送混合料，車槽內(nèi)不得沾有有機物質(zhì)。為防止塵埃污染和熱量過分損失，運輸車輛應設有覆蓋設備，在槽四角應密封堅固。
??????? 采用全幅路面攤鋪，以避免縱向施工接縫。如單機攤鋪寬度不夠而采用兩臺以上攤鋪機時，應以梯形交錯排列方式連續(xù)進行攤鋪，前后兩臺攤鋪機的軌道應重疊3-5cm。
??????? 在混合料完成攤鋪和刮平后應立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處應及時用人工進行調(diào)整，隨后進行充分、均勻地壓實。壓實應分成初壓、復壓和終壓。壓路機應以均勻速度行駛。初壓應采用鋼輪或振動壓路機（或不振），并使驅動輪盡量靠近攤鋪機，初壓后應檢查平整度和路拱，必要時應予以修整。復壓應采用串聯(lián)式雙輪振動壓路機或輪胎壓路機。終壓應采用光面鋼輪壓路機或振動壓路機（但不得振動）。碾壓作業(yè)應在混合料處于能獲得最大密實度的溫度下進行，一般初壓不得低于120℃，復壓不得低于90℃，終壓完成時的得低于70℃。碾壓應縱向進行，并由材料攤鋪的低邊向著高邊慢速均勻地進行。相鄰碾壓至少重疊寬度為：雙輪30cm，三輪為后輪寬度的二分之一。在壓實時，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合溫度已不能、滿足壓實要求，應采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫跡為止。
??????? 4.4 混凝土路修復
??????? （1）施工前準備工作
??????? 在混凝土路面施工前應主要做好以下幾點工作：根據(jù)施工作業(yè)面合理選擇拌和場地，考慮運距的遠近、水、電、料場及水泥存放等問題；進行材料實驗和混凝土配合比設計；基層的檢查與整修，沙墊層均勻攤平，灑水碾壓并在攤鋪工作前保持濕潤。
??????? （2）模板安裝
??????? 混凝土路面施工時為保證線型、工作質(zhì)量、工效，盡量避免使用木模板。模板應無損傷，有足夠的剛度，內(nèi)側、頂、底均應光潔、平整、順直。大面積混凝土，應適當選擇表面積較大的模板，從而減少混凝土表面錯臺和不平整現(xiàn)象。
??????? （3）混凝土的拌和及運輸
??????? 1）混凝土的拌和質(zhì)量取決于精確的配比和攪拌控制。在實際工作還應考慮氣溫、濕度、風等因素對拌和物中水分揮發(fā)的影響。其控制要點如下：
??????? 在拌和前，根據(jù)現(xiàn)場各沙、石料本身的含水量將實驗配合比換算成現(xiàn)場配合比，確定出合理可靠的配比，并保證嚴格按此配比拌和。
??????? 根據(jù)現(xiàn)場沙、石、水泥等按配比確定出把混合料攪拌均勻，顏色一致的攪拌時間（最短不低于40秒），并按此攪拌時間攪拌出料。
??????? 在出料口及時抽檢坍塌度，并據(jù)此調(diào)整水的用量，確保每一盤料性質(zhì)穩(wěn)定。
??????? 2）混凝土運輸時，應根據(jù)運距遠近及混合料容許運輸時間選擇運輸工具。運送時要控制以下幾點：
??????? ①運距盡量不要太遠；
??????? ②運送器具不滲漏，工作結束時表面要清洗（必要時要清洗徹底，并涂上廢機油保持表面光滑）；
??????? ③運送時間不能超出混凝土的初凝時間，夏季不超過30-40分鐘，冬季不超過60-90分鐘；高溫季節(jié)或陰雨天應用薄模覆蓋。
??????? （4）混凝土的攤鋪
??????? 對于半硬性混凝土現(xiàn)場拌一次性攤鋪容許達到的混凝土路面板最大厚度為22-24㎝，超過一次性攤鋪最大厚度時，應分層攤鋪和振實，下層厚度略高于上層厚度且時間間隔不超過30分鐘。澆注過程要保證混凝土的整體性，混合料不能離析或結團。施工中應控制以下幾點：
??????? 1）混凝土由高處下落的高度不得超過2m，超過時應采取措施，保證不發(fā)生離析。
??????? 2）局部邊角、端頭模板部位需人工用锨端運混凝土，嚴禁拋擲，應采用扣锨輕放、仔細作業(yè)、緊貼模板，以避免邊角部位因振實不足引起的蜂窩及麻面。
??????? 3）澆注時要連續(xù)不斷，以防因時間間隔而形成的斷層。澆注期間，應隨時檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有變化應及時采取措施恢復原狀。??????????
??????? 4）混凝土初凝后，模板不得振動，拆模時間以控制在24小時左右為宜。過早拆模，混凝土強度太低，造成混凝土的損傷
??????? （5）混凝土的振實
??????? 混凝土的振實是混凝土質(zhì)量的重要保證之一，振實工作是一項要求嚴格、細致的工作。在工作中應盡量使用經(jīng)驗豐富、技術嫻熟的人員規(guī)范操作。震搗器具應保證具有平板震搗器、插入震搗器、震動梁、抹平機、滾桿等。震搗時主要控制以下幾點：
??????? 1）對于分層鋪筑混凝土，插入式振搗器振搗應插至前一層混凝土，以保證兩層鋪筑良好的銜接。抽出時應緩慢提出，以免產(chǎn)生空洞，插入深度應離基層3-5cm，移動間距不得超過有效震動半徑的1.5倍,對于邊角地帶應加強振搗，以防蜂窩、麻點的產(chǎn)生。振搗時間不低于30s，達到表面泛漿、粗集料不再下沉、表面不再有氣泡冒出為宜。
??????? 2）平板振搗在同一位置停留時間，一般以10s-15s，行走時重疊10-20㎝，保證有足夠的水泥漿提出混凝土面。
??????? 3）使用震動梁緩慢而均勻的往返兩次，拖震過程中，多余的混合料應刮走，低陷處則隨時補足。
??????? 4）震搗時不應隨意碰撞模板和傳力桿，盡量避免與鋼筋、預埋構件接觸，以免產(chǎn)生變位。
??????? （6）混凝土的抹面及防滑
??????? 混凝土在初凝前，須用提漿抹平機行走，然后用木抹子、鐵抹子抹面。抹面應控制以下幾點：
??????? 1）提漿抹平機應緩慢行走，每行重復上一行1/3，以改善漿體的不均勻性。
??????? 2）用木抹子抹平之后，鐵抹子最低要工作四遍，直至無抹子痕跡為止。
??????? 3）最佳精抹時間。精抹時以人站在混凝土面上無腳印，鐵抹子又能抹光潔為最佳精抹時間。
??????? 混凝土的防滑措施目前常用有兩種，即用拉毛器拉毛和鋸槽機鋸槽。拉毛器是專用的混凝土拉毛防滑簡易工具，是在混凝土終凝前，混凝土既有一定的強度又有一定的濕度時，在混凝土上面滾動而產(chǎn)生的橫槽。鋸槽機是在已硬結的路面上，用鋸槽機將路面鋸成深5-6mm，寬2-3mm，間距20mm的橫槽。
??????? （7）鋸縫
??????? 因天氣炎熱或早晚溫差大，混凝土板會產(chǎn)生較大濕度或溫度坡差，混凝土板隨著水分減少而干縮，造成混凝土板內(nèi)應力過大而出現(xiàn)裂縫，形成不規(guī)則斷板。所以混凝土必須及時進行鋸縫，鋸縫板的長度一般不宜大于6m，最小板長不小于板寬，縫深度為板厚的1/4-1/5。鋸縫時混凝土強度達到5-10MPa為宜，也可有現(xiàn)場試鋸確定。
??????? （8）養(yǎng)生與填縫
??????? 混凝土板完成后，應及時進行養(yǎng)生，以保證水泥良好的水化、水解，防止收縮裂縫產(chǎn)生。養(yǎng)生方法有濕治養(yǎng)生法和塑料薄膜養(yǎng)生法。養(yǎng)生應控制以下幾個要點：
??????? 1）養(yǎng)生時間不能低于14天，應特別注意前7天的保濕養(yǎng)生。
??????? 2）混凝土板28天內(nèi)嚴禁車輛通行，在達到設計強度40%后方可允許行人通行。
??????? 3）冬季養(yǎng)生要做好保溫工作，確保養(yǎng)生溫度。
??????? 填縫工作應在混凝土初步硬結后及時進行。填縫前應先清除干凈縫隙內(nèi)泥砂等雜物，灌縫深度一般為15-20mm。常用填縫料有兩大類，即加熱施工式填料，其常用瀝青橡膠填料；常溫施工式填料，主要有聚脂封縫膠、氯丁橡膠類、乳化瀝青橡膠類。
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