?一、 總則
??? 二、 施工準備
??? 三、 工藝管道安裝施工步驟
??? 四、 管道壓力試驗
??? 五、 管道系統(tǒng)的防腐
??? 六、 附管道專業(yè)安裝工程相關表格目錄
??? 一、總則： 1、編制目的： 為了做好罐區(qū)工藝管道安裝工程，對管道施工過程進行技術控
??? 制、明確具體質量標準、促進整個安裝工程順利進展。特編制此工藝 管道安裝工程施工技術方案。 2、編制依據： a、 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-1997； b、 某有限責任公司提供罐區(qū)工藝管道專業(yè)圖紙及相關技術資料， 設計施工說明； c、 《管架標準圖》HG/T21629-1999。 3、適用范圍 本方案僅適用于某汽油工程中的罐區(qū) 191A、 192B、 191E、191C-D 工藝管道專業(yè)安裝工程。 4、施工技術方案編制總原則： a、嚴格材料報驗關； b、強調工序轉換前質量檢驗關； c、堅持每道工序施工步驟細致關。 二、 施工準備： 1、技術準備： 施工圖，相關規(guī)范，施工檢驗表格等技術交底、變更資 料及相關技術要求。
??? 2、工機具準備： 所有管道專業(yè)使用的主要工機具、儀器、儀表、均需 報驗、達到相關標準，方便使用且可靠。 3、材料準備：
??? 管道工程使用的所有材料必須帶有質量證明材料， 且報 驗合格后，方可用于工程安裝。 4、場地準備： 管道施工范圍內場地平整，無障礙，水、電、路三通齊 全，達到施工要求。 5、人員組織準備： 管道施工人員具有基本專業(yè)素質， 特種作業(yè)人員要有上 崗證，焊接工藝經過評定合格，且組織合理。設立防腐 組、鉚工組、管工組、焊工組、閥門試驗組等，各專業(yè) 組相互配合。 三、工藝管道專業(yè)施工步驟： 1、管道、支架用所有材料按防腐方案先進行底漆集中防腐處理。 達檢驗合格； 2、輸油管線的閥門應 100%進行壓力試驗和密封試驗達合格，做 好試驗記錄，安全閥要經專業(yè)部門按規(guī)定值進行調試合格。其他閥門 按 20%抽驗合格； 3、管道預制：G2’’以上管道均須預制，在經現場實測，便于 運輸和安裝，留有適當余量，按施工圖管線號一次預制完成，并做出 標記，不得散亂。預制完成的管段，應將內部清理干凈，且及時封閉 管口。管道的切割原則上采用切管機、砂輪機、大口徑管道切割用等 離子切割機。對切割產生的毛刺，鐵屑應仔細清理干凈、磨光。 4、管道支架制作安裝：管道支架、吊架制安，加工尺寸應符合設計 要求、 焊縫應經外觀檢查合格、 消除缺陷。 支吊架應設置在設計位置，
??? 要牢靠。無支墩時按施工技術交底臨時埋地 350-500mm 深度。待處理 罐區(qū)硬化地坪時一并處理。管道安裝過程要校對支吊架的形式和位 置。 5、管道焊接： a、焊前準備：焊前要對管道進行坡口加工，加工型式符合焊接 要求，即壁厚≤3.5mm 的管道按 型加工。壁厚 3.6-22.2 mm 的管道 坡口加工成 V 型。 管內徑不等時應將厚壁削薄， 厚度與長度之比為 1： 3。并且將管道坡口及內外側 20mm 內嚴格清理，露出光澤，不得留有 影響焊接質量的毛刺、油漆等。 b、焊接接頭組對：檢查坡口是否符合要求，不符合要求時應修 整合格。壁厚相同的管道組對要內壁齊平，避免錯口，局部錯邊量≤ 1.5mm。壁厚不同的管道，當錯邊量大于 1.5mm 時，要求重新加工后 再組對。組對間隙在 2.5-4.5mm 范圍內。點固焊應用 ф2.5mm 焊材。 焊材選擇及烘干溫度按設計文件或和規(guī)范要求進行。 c、管道及其組成件的焊接方法： ①放空管、排水管、排凈管、排污管及消防系統(tǒng)管道一律采用 手工電??； ②油類介質和添加劑類介質的管道及組成件一律采用氬焊打 底，手工電弧焊填平，罩面采用氬電連焊方法進行施焊； ③焊材選用要符合管道及組成件材質的要求。 根據不同壁厚選 用合適的焊材直徑。 d、焊縫檢驗：對接焊縫焊完后，應由質檢員進行目測檢查合格。 咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%的焊縫總長且要求小于 100mm。