（6）砂漿攪拌機(jī)安全使用要求

1）作業(yè)前檢查攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)情況是否良好，安全裝置，防護(hù)裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活。
　　2）啟動(dòng)后先經(jīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向是否正確，先加水后加料進(jìn)行攪拌操作。
　　3）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或木棒等伸進(jìn)攪拌機(jī)筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。
　?4）操作中如發(fā)生故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，進(jìn)行檢修，排除故障。
　　5）作業(yè)完畢，做好攪拌機(jī)內(nèi)外的清洗和攪拌機(jī)周圍清理工作，切斷電源，鎖好箱門

（7）砌筑擋墻施工平臺(tái)（高處作業(yè)）

1）擋墻高處施工平臺(tái)采用扣件式鋼管腳手材料搭設(shè)，施工平臺(tái)由鋼管支架、腳手板、扣件系統(tǒng)組成。

2）施工平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)與靠近路基一側(cè)，平臺(tái)豎桿打入地基深度不小于50cm要求；搭設(shè)平臺(tái)垂直擋墻方向排距為1.0m，豎桿沿?fù)鯄﹂L(zhǎng)度方向3m一列，第一排水平桿根據(jù)地面實(shí)際情況設(shè)置，原則第一排水平按離地不超過(guò)30cm要求；平臺(tái)距離地面設(shè)置高度不宜超過(guò)1m，并在腳手板平臺(tái)位置應(yīng)設(shè)置四排水平大橫桿，大橫桿和垂直擋墻小橫桿采用扣件緊固牢靠；腳手板采用厚度不小于3cm木板拼裝制作，拼裝采用8*8cm短方木橫向連接呈一整體，短方木沿?fù)鯄﹂L(zhǎng)度2m一道，腳手板設(shè)置1*2cm防滑條，腳手板應(yīng)通過(guò)短方木和水平大橫桿做有效連接。

（1）基槽回填應(yīng)在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)物滿足設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后方可回填；基礎(chǔ)位置路基內(nèi)、外側(cè)回填料采用人工翻斗車布料，人工整平夯實(shí)；原地面以上擋墻墻身部分靠近路基側(cè)擋墻回填同路基填筑同時(shí)施工。

（2）基槽回填基礎(chǔ)位置應(yīng)分層、水平對(duì)稱回填，兩側(cè)回填高度不宜大于30cm，以防止回填料側(cè)向力使基礎(chǔ)失穩(wěn)或滑移。

（3）基槽回填采用采用小型夯實(shí)設(shè)備夯實(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程進(jìn)行操作

（4）小型夯實(shí)機(jī)械安全操作要求：

1）使用前對(duì)機(jī)械各部進(jìn)行檢查，連接螺栓必須牢固，電器設(shè)備應(yīng)符合要求，所有電源必須有漏電保護(hù)器，電動(dòng)機(jī)，電纜各種電器及接地線均不能有漏電和聯(lián)接不良的現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)罩應(yīng)齊全牢靠，并調(diào)整好三角皮帶的松緊度，然后啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2）在運(yùn)轉(zhuǎn)中要撿聽和觀察機(jī)械的聲響，三角皮帶是否跳動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸。夯頭架動(dòng)臂和偏心塊轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否搖擺，如有聲響不正常，轉(zhuǎn)動(dòng)軸松曠，夯頭架和偏心塊搖擺等情況，須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并重新調(diào)整和緊固，使其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3）夯實(shí)機(jī)應(yīng)由一人操作，一人拉持電纜輔助。操作及輔助人員均須帶絕緣手套，穿膠鞋以防觸電，輔助人員跟隨在操作人員后邊或側(cè)面隨時(shí)調(diào)整電線，調(diào)線時(shí)要避免夯機(jī)砸線，并不得強(qiáng)拖，作業(yè)時(shí)如發(fā)現(xiàn)電纜破裂或漏電應(yīng)立即停機(jī)檢修。

4）輔助人員必須與操作人員密切配合，嚴(yán)禁在打夯機(jī)前方隔機(jī)扔線，轉(zhuǎn)向或倒線困難時(shí)應(yīng)停機(jī)調(diào)整，電線保持平順不得扭結(jié)或纏繞。

5）操作時(shí)需集中精神注意行夯路線，雙手握正手柄，兩時(shí)微彎曲，跟隨夯礬直線行走，不能推拉或用力按壓手柄，轉(zhuǎn)彎時(shí)不能用力過(guò)猛，力求緩慢，注意轉(zhuǎn)彎要領(lǐng)，轉(zhuǎn)彎或夯打偏斜時(shí)應(yīng)握緊夯柄用臂力轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁做急轉(zhuǎn)動(dòng)作，若托盤絕緣良好時(shí)，也可用腳蹬托盤的方法轉(zhuǎn)向。

6）轉(zhuǎn)彎時(shí)如果一次轉(zhuǎn)不到所需角度，可在夯頭架再次抬起時(shí)繼續(xù)扭手柄；如因工作條件所限不能機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)彎時(shí)，則須停機(jī)將夯頭架扳起，靠牢在操作手柄一側(cè)，進(jìn)行人工轉(zhuǎn)彎。

7）操作中，夯機(jī)的前進(jìn)方向不得站人，幾臺(tái)夯機(jī)同時(shí)工作時(shí)，各機(jī)必須保持一定的距離，如平行夯實(shí)，兩機(jī)之間距離不得小于5米，前后同行夯實(shí)相互之間距離，不得少干10米。

8）夯機(jī)在使用中發(fā)現(xiàn)拖盤啃土現(xiàn)象時(shí)，可輕按手柄使托盤前端翹起，即可正常工作；亦可在運(yùn)行中將拖盤底部粘土拖掉。夯盤底部粘土不能拖掉時(shí)，必須停機(jī)鏟除。

9）夯實(shí)時(shí)應(yīng)注意地下設(shè)施，防止觸擊托盤而損壞機(jī)械

1）夯實(shí)較高的上方時(shí)，應(yīng)從邊緣以內(nèi)10-15厘米開始夯實(shí)2-3遍后，再夯實(shí)邊緣處以防塌方。

10）夯機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)板每次夯擊的面積應(yīng)壓蓋前次夯擊后的1/2-1/3，不能躍進(jìn)式夯擊，以免造成空夯，影響工程質(zhì)量。

11）應(yīng)經(jīng)常保持機(jī)體清潔，拖盤內(nèi)落下石塊或積土較多時(shí)必須停夯清理，以免電動(dòng)機(jī)負(fù)荷過(guò)大。

12）在工作中應(yīng)防止夯板或偏心塊打在坑壁上，以免破壞坑壁或損壞機(jī)械。

13）按扭開關(guān)應(yīng)安裝在絕緣手柄上，以便在緊急情況下停機(jī)。

14）暫停工作時(shí)必須切斷電源，電氣系統(tǒng)及電動(dòng)機(jī)發(fā)主故障時(shí)應(yīng)由專職電工處理。

15）搬運(yùn)時(shí)必須切斷電源，將電線有順序盤好，由二人抬運(yùn)或用車輛運(yùn)送，往溝槽運(yùn)送時(shí)應(yīng)用繩索吊送，不得推扔。

16）作完畢后，必須將機(jī)械擦干凈，并做好保養(yǎng)工作，電線有順序盤好，并做好防雨措施。

（1）鋼筋砼中用的熱軋鋼筋，應(yīng)符合國(guó)標(biāo)鋼筋混凝土用鋼筋的規(guī)定。

（2）展開盤圓鋼筋時(shí)，兩端要卡牢，以防回彈傷人。拉直鋼筋時(shí)，地錨要牢固，卡頭要卡緊，并在2m區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁行人。

（3）人工斷料時(shí)，工具必須牢固，卡頭要卡緊，切斷小于300mm長(zhǎng)的短鋼筋時(shí)，應(yīng)用鉗子夾牢，嚴(yán)禁手扶。

（4）多人運(yùn)送鋼筋時(shí)，轉(zhuǎn)停動(dòng)作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上，在建筑物內(nèi)的鋼筋要分散堆放。

（5）擋土墻綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架平臺(tái)。鋼筋混凝土擋墻位置腳手架平臺(tái)采用鋼管扣件腳手架形式，為雙面搭設(shè)，搭設(shè)要求同上述要求搭設(shè)。

（6）拉鋼筋時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，或?qū)⒕頁(yè)P(yáng)機(jī)與冷拉方向成90度且應(yīng)用封閉式的導(dǎo)向滑輪，拉直鋼筋地區(qū)禁止人員通行或停留。

（7）拉鋼筋應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)錨卡具有異常，要先停車，放松鋼筋后，才能重新進(jìn)行操作。

（8）鋼筋加工、焊接機(jī)械設(shè)備安全操作要求：

1）鋼筋切割機(jī)操作規(guī)程

A、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。斷料時(shí)，手與刀口距離不得少于15cm；活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。

B、切斷鋼筋禁止超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片。

C、切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致，不得任意拖拉；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

D、切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái)；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物；在鋼筋擺動(dòng)范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

E、不能在運(yùn)轉(zhuǎn)未定妥時(shí)清揩機(jī)械。

2）鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程

A、鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得錯(cuò)開。

B、彎曲長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

C、調(diào)頭彎曲時(shí)，應(yīng)防止碰撞人和物；更換插頭，加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。

D、不能帶手套操作。

3）鋼筋冷拉機(jī)操作規(guī)程

A、冷拉卷?yè)P(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)檔板，沒有擋板時(shí)應(yīng)將卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉方向成90°，并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪；操作時(shí)要站在防護(hù)擋板后，冷拉場(chǎng)地不準(zhǔn)站人和通行。

B、冷拉鋼筋要上好夾具，人離開后再發(fā)開車信號(hào)。發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)或其它問題時(shí)，要先行停車，才能重新進(jìn)入操作。

C、冷拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長(zhǎng)率進(jìn)行，不得隨便變更。

4）鋼筋對(duì)焊機(jī)操作規(guī)程

A、焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)，并有可靠的接地；如多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，兩臺(tái)焊機(jī)間距至少要有3m，并應(yīng)分別接在不同相應(yīng)的電源上；每臺(tái)焊機(jī)均有各自的閘刀開關(guān)；閘刀開關(guān)與焊機(jī)之間的導(dǎo)線應(yīng)用套管加以保護(hù)。

B、操作前應(yīng)檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓或液壓傳動(dòng)的夾具，應(yīng)檢查其系統(tǒng)是否正常，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)沒有問題后，方可進(jìn)行焊接。

C、焊接車間內(nèi)不許堆放易燃物品，并應(yīng)備有消防設(shè)備，操作人員必須戴防護(hù)眼鏡、手套、腳下墊木板或絕緣材料方可操作。

D、焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，禁止焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋，放冷卻水后方可實(shí)施。

E、冬季下班，放盡冷卻水。

F、斷路器的接觸點(diǎn)每隔2～3天應(yīng)用砂紙擦凈，電極觸頭應(yīng)定期用銼刀銼光，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固，避免發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象，冷卻水溫度不得超過(guò)40℃。

G、焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置活動(dòng)支架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員；焊接時(shí)應(yīng)防止火花燙傷；已焊接好的鋼筋應(yīng)按其規(guī)格，長(zhǎng)度堆放整齊，不得靠近易燃物品。

H、冬季施工時(shí)室內(nèi)溫度不得低于8℃。

I、工作完畢后，必須切斷電源，收拾好夾具和工具，清掃車間或工場(chǎng)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。

1、 使用平板震動(dòng)器或振動(dòng)棒的作業(yè)人員應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手套，震搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。

2、 水平運(yùn)輸混凝土采用手推車，向料斗倒混凝土?xí)r，應(yīng)有擋車措施，不得用力過(guò)猛或撒把。

3、 澆筑混凝土按慣例用的溜槽必須固定牢固，若使用串筒時(shí)，串筒節(jié)間應(yīng)連接牢靠，在操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿，嚴(yán)禁直接站在溜槽邊上操作。

4、 澆筑擋墻墻身混凝土應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，嚴(yán)禁直接站在模板支撐上操作，以避免踩滑或踏斷墜落，操作平臺(tái)按照上述平臺(tái)要求雙面搭設(shè)。

5、 夜間澆筑混凝土，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，但應(yīng)采取措施保證其燈光不影響附近居民休息。