（6）砂漿攪拌機安全使用要求

1）作業(yè)前檢查攪拌機的轉動情況是否良好，安全裝置，防護裝置等均應牢固可靠，操作靈活。
　　2）啟動后先經空機運轉，檢查攪拌葉旋轉方向是否正確，先加水后加料進行攪拌操作。
　　3）機械運轉中不得用手或木棒等伸進攪拌機筒內或在筒口清理灰漿。
　?4）操作中如發(fā)生故障不能運轉時，應先切斷電源，將筒內灰漿倒出，進行檢修，排除故障。
　　5）作業(yè)完畢，做好攪拌機內外的清洗和攪拌機周圍清理工作，切斷電源，鎖好箱門

（7）砌筑擋墻施工平臺（高處作業(yè)）

1）擋墻高處施工平臺采用扣件式鋼管腳手材料搭設，施工平臺由鋼管支架、腳手板、扣件系統(tǒng)組成。

2）施工平臺應搭設與靠近路基一側，平臺豎桿打入地基深度不小于50cm要求；搭設平臺垂直擋墻方向排距為1.0m，豎桿沿擋墻長度方向3m一列，第一排水平桿根據地面實際情況設置，原則第一排水平按離地不超過30cm要求；平臺距離地面設置高度不宜超過1m，并在腳手板平臺位置應設置四排水平大橫桿，大橫桿和垂直擋墻小橫桿采用扣件緊固牢靠；腳手板采用厚度不小于3cm木板拼裝制作，拼裝采用8*8cm短方木橫向連接呈一整體，短方木沿擋墻長度2m一道，腳手板設置1*2cm防滑條，腳手板應通過短方木和水平大橫桿做有效連接。

（1）基槽回填應在基礎結構物滿足設計要求強度后方可回填；基礎位置路基內、外側回填料采用人工翻斗車布料，人工整平夯實；原地面以上擋墻墻身部分靠近路基側擋墻回填同路基填筑同時施工。

（2）基槽回填基礎位置應分層、水平對稱回填，兩側回填高度不宜大于30cm，以防止回填料側向力使基礎失穩(wěn)或滑移。

（3）基槽回填采用采用小型夯實設備夯實，應嚴格按照機械操作規(guī)程進行操作

（4）小型夯實機械安全操作要求：

1）使用前對機械各部進行檢查，連接螺栓必須牢固，電器設備應符合要求，所有電源必須有漏電保護器，電動機，電纜各種電器及接地線均不能有漏電和聯(lián)接不良的現象。轉動部分的防護罩應齊全牢靠，并調整好三角皮帶的松緊度，然后啟動電機進行試運轉。

2）在運轉中要撿聽和觀察機械的聲響，三角皮帶是否跳動，轉動軸。夯頭架動臂和偏心塊轉動時是否搖擺，如有聲響不正常，轉動軸松曠，夯頭架和偏心塊搖擺等情況，須停止運轉并重新調整和緊固，使其運轉正常。

3）夯實機應由一人操作，一人拉持電纜輔助。操作及輔助人員均須帶絕緣手套，穿膠鞋以防觸電，輔助人員跟隨在操作人員后邊或側面隨時調整電線，調線時要避免夯機砸線，并不得強拖，作業(yè)時如發(fā)現電纜破裂或漏電應立即停機檢修。

4）輔助人員必須與操作人員密切配合，嚴禁在打夯機前方隔機扔線，轉向或倒線困難時應停機調整，電線保持平順不得扭結或纏繞。

5）操作時需集中精神注意行夯路線，雙手握正手柄，兩時微彎曲，跟隨夯礬直線行走，不能推拉或用力按壓手柄，轉彎時不能用力過猛，力求緩慢，注意轉彎要領，轉彎或夯打偏斜時應握緊夯柄用臂力轉向，嚴禁做急轉動作，若托盤絕緣良好時，也可用腳蹬托盤的方法轉向。

6）轉彎時如果一次轉不到所需角度，可在夯頭架再次抬起時繼續(xù)扭手柄；如因工作條件所限不能機動轉彎時，則須停機將夯頭架扳起，靠牢在操作手柄一側，進行人工轉彎。

7）操作中，夯機的前進方向不得站人，幾臺夯機同時工作時，各機必須保持一定的距離，如平行夯實，兩機之間距離不得小于5米，前后同行夯實相互之間距離，不得少干10米。

8）夯機在使用中發(fā)現拖盤啃土現象時，可輕按手柄使托盤前端翹起，即可正常工作；亦可在運行中將拖盤底部粘土拖掉。夯盤底部粘土不能拖掉時，必須停機鏟除。

9）夯實時應注意地下設施，防止觸擊托盤而損壞機械

1）夯實較高的上方時，應從邊緣以內10-15厘米開始夯實2-3遍后，再夯實邊緣處以防塌方。

10）夯機在正常運行時板每次夯擊的面積應壓蓋前次夯擊后的1/2-1/3，不能躍進式夯擊，以免造成空夯，影響工程質量。

11）應經常保持機體清潔，拖盤內落下石塊或積土較多時必須停夯清理，以免電動機負荷過大。

12）在工作中應防止夯板或偏心塊打在坑壁上，以免破壞坑壁或損壞機械。

13）按扭開關應安裝在絕緣手柄上，以便在緊急情況下停機。

14）暫停工作時必須切斷電源，電氣系統(tǒng)及電動機發(fā)主故障時應由專職電工處理。

15）搬運時必須切斷電源，將電線有順序盤好，由二人抬運或用車輛運送，往溝槽運送時應用繩索吊送，不得推扔。

16）作完畢后，必須將機械擦干凈，并做好保養(yǎng)工作，電線有順序盤好，并做好防雨措施。

（1）鋼筋砼中用的熱軋鋼筋，應符合國標鋼筋混凝土用鋼筋的規(guī)定。

（2）展開盤圓鋼筋時，兩端要卡牢，以防回彈傷人。拉直鋼筋時，地錨要牢固，卡頭要卡緊，并在2m區(qū)域內嚴禁行人。

（3）人工斷料時，工具必須牢固，卡頭要卡緊，切斷小于300mm長的短鋼筋時，應用鉗子夾牢，嚴禁手扶。

（4）多人運送鋼筋時，轉停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上，在建筑物內的鋼筋要分散堆放。

（5）擋土墻綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設腳手架平臺。鋼筋混凝土擋墻位置腳手架平臺采用鋼管扣件腳手架形式，為雙面搭設，搭設要求同上述要求搭設。

（6）拉鋼筋時，卷揚機前應設置防護擋板，或將卷揚機與冷拉方向成90度且應用封閉式的導向滑輪，拉直鋼筋地區(qū)禁止人員通行或停留。

（7）拉鋼筋應緩慢均勻，發(fā)現錨卡具有異常，要先停車，放松鋼筋后，才能重新進行操作。

（8）鋼筋加工、焊接機械設備安全操作要求：

1）鋼筋切割機操作規(guī)程

A、機械運轉正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm；活動刀片前進時禁止送料。

B、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。

C、切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

D、切斷機旁應設放料臺；機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物；在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

E、不能在運轉未定妥時清揩機械。

2）鋼筋彎曲機操作規(guī)程

A、鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得錯開。

B、彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

C、調頭彎曲時，應防止碰撞人和物；更換插頭，加油和清理，必須停機后進行。

D、不能帶手套操作。

3）鋼筋冷拉機操作規(guī)程

A、冷拉卷揚機前應設置防護檔板，沒有擋板時應將卷揚機與冷拉方向成90°，并且應用封閉式導向滑輪；操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。

B、冷拉鋼筋要上好夾具，人離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現滑動或其它問題時，要先行停車，才能重新進入操作。

C、冷拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行，不得隨便變更。

4）鋼筋對焊機操作規(guī)程

A、焊機應安裝在室內，并有可靠的接地；如多臺對焊機并列安裝時，兩臺焊機間距至少要有3m，并應分別接在不同相應的電源上；每臺焊機均有各自的閘刀開關；閘刀開關與焊機之間的導線應用套管加以保護。

B、操作前應檢查對焊機的壓力機構是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓或液壓傳動的夾具，應檢查其系統(tǒng)是否正常，經過試驗沒有問題后，方可進行焊接。

C、焊接車間內不許堆放易燃物品，并應備有消防設備，操作人員必須戴防護眼鏡、手套、腳下墊木板或絕緣材料方可操作。

D、焊接前應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，禁止焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋，放冷卻水后方可實施。

E、冬季下班，放盡冷卻水。

F、斷路器的接觸點每隔2～3天應用砂紙擦凈，電極觸頭應定期用銼刀銼光，二次電路全部連接螺栓應定期緊固，避免發(fā)生過熱現象，冷卻水溫度不得超過40℃。

G、焊接較長鋼筋時，應設置活動支架，配合搬運鋼筋的操作人員；焊接時應防止火花燙傷；已焊接好的鋼筋應按其規(guī)格，長度堆放整齊，不得靠近易燃物品。

H、冬季施工時室內溫度不得低于8℃。

I、工作完畢后，必須切斷電源，收拾好夾具和工具，清掃車間或工場，并對設備進行清潔和保養(yǎng)。

1、 使用平板震動器或振動棒的作業(yè)人員應穿膠鞋和戴絕緣手套，震搗設備應設有開關箱，并裝有漏電保護器。

2、 水平運輸混凝土采用手推車，向料斗倒混凝土時，應有擋車措施，不得用力過猛或撒把。

3、 澆筑混凝土按慣例用的溜槽必須固定牢固，若使用串筒時，串筒節(jié)間應連接牢靠，在操作部位應設護身欄桿，嚴禁直接站在溜槽邊上操作。

4、 澆筑擋墻墻身混凝土應設操作臺，嚴禁直接站在模板支撐上操作，以避免踩滑或踏斷墜落，操作平臺按照上述平臺要求雙面搭設。

5、 夜間澆筑混凝土，應有足夠的照明設備，但應采取措施保證其燈光不影響附近居民休息。