??? 六、質(zhì)量控制措施
??? 1、護筒埋設：護筒即保護孔口壁，又是鉆孔的導向，則護筒的垂直度要保證。護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時，將護筒加長至4-6m，提高護壁效果。
??? 2、孔底沉淤控制：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機理與常見回轉(zhuǎn)鉆進的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎有泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設計高對土的擾動很小沒有聚淤漏斗，所以要加強泥漿的管理，控制固相含量，提高粘度、防止快速沉淀、還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量
??? 4、復測孔深及穩(wěn)定液比重：為保證灌注樁質(zhì)量，澆筑混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否小于1.15，否則采取換漿處理：二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若有用旋鉆機清孔，達到設計深度后方可安裝導管。
??? 5、對導管的要求：導管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密，不漏水、不漏漿。導管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。
??? 6、澆筑混凝土的要求：混凝土應連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比，澆筑速度以確?；炷临|(zhì)量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則實際樁頂標高應比設計標高高0.5m-1.0m，最后機械破樁頭處理。
??? 7、其他注意事項
??? ⑴、成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進，經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工。
??? ⑵、鉆進硬層，回次進尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進，也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈渣，鉆進速度，應根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時，為保護孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。
??? ⑶、控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。
??? 七、常見事故的預防及處理
??? 1、坍孔事故的預防及處理
??? 在鉆進過程中，若發(fā)現(xiàn)護筒內(nèi)水位驟然下降，鉆進中鉆桿回旋阻力增大，孔內(nèi)反出液中顆粒突然增多，泥漿比重增大等現(xiàn)象，或鉆進中無法正常加桿，鉆頭回不到原位，均可能存在坍孔。
??? 預防措施：坍孔事故一般發(fā)生在松散地層，根據(jù)地層土性，在造孔過程中調(diào)整好與之相適的泥漿(采用泥漿護壁），護筒要埋緊、埋牢，底部與周圍要用粘土搗實防止孔口坍塌，在松散層中鉆進時，應控制好進盡速度，并加大泥漿比重，給泥漿護壁留相當?shù)臅r間，終孔后宜保持一定的泥漿比重及水位，二清結(jié)束后應盡快進行澆注。
??? 處理措施：一旦發(fā)現(xiàn)坍孔，立即停止鉆進，查明坍孔部位后及時處理：增大泥漿比重，粘度以及孔內(nèi)水頭高度，同事以慢轉(zhuǎn)輕壓試鉆一段時間，如發(fā)現(xiàn)坍孔繼續(xù)，否則應停鉆，向孔內(nèi)投粘土球等進行回填，填至坍孔段1.5m以上，分段搗實后，在繼續(xù)鉆進或采用C15砼填孔后施工。
??? 2、偏孔事故的預防及處理
??? 造成偏孔的原因有：轉(zhuǎn)機基礎部堅實、基礎硬度不均勻、地表循環(huán)系統(tǒng)不科學，鉆機安裝不平整，天車與樁中心不在同一垂直線上，鉆機動轉(zhuǎn)中振動過大，主動桿沒有導正，鉆具鋼性小，加之鉆進中轉(zhuǎn)速過快，鉆頭沒有導向裝置（尤其深孔鉆進），鉆壓大且不均勻、換徑、換層或遇有較大堅硬石塊，軟硬互層段硬層頂面傾斜，操作部穩(wěn)定等。
??? 預防措施：
??? ①施工前做好場地平整工作，鉆機基礎要夯實，碾壓處理或現(xiàn)場全面實行硬地坪施工；
??? ②?采用雙腰帶鉆頭，利于鉆進有效地扶正作用；
??? ③?鉆機就位必須做到對中、水平、穩(wěn)固，天車中心，轉(zhuǎn)盤中心與樁中心必須保證“三點一線”，鉆進時要經(jīng)常檢查鉆機平整度，主動鉆桿垂直度，并及時校正。
??? ④?在砂礫層等堅硬地層中鉆進時，宜采用抵擋慢速，控制進尺，優(yōu)質(zhì)泥漿，分級鉆進；
??? ⑤?熟悉地質(zhì)情況，認真參照成孔時收集的有關(guān)鉆機技術(shù)參數(shù)，選擇適宜的鉆進參數(shù)。
??? 處理措施：
??? ①?因鉆機原因造成偏孔，則應回填砼后，調(diào)整鉆機，然后用慢速，小進尺進行掃孔；
??? ②因軟硬互層層面大角度傾斜造成偏孔，則應向孔內(nèi)回填砼并搗實后，再進行掃孔；
??? ③因硬石塊或基巖層面傾斜造成偏孔，則應于該處灌注強度相當?shù)幕炷?，并待其達到相當強度后再重新鉆進成孔。
??? 3、孔內(nèi)漏漿的預防及處理
?????? 預防漏漿需在鉆進時過程中注意泥漿護壁，出現(xiàn)漏漿現(xiàn)場可以加大泥漿比重及粘度，或向孔內(nèi)注入膨脹土、木屑等物進行堵漏。
??? 4、堵管事故原因與預防及處理
??? ① 隔水板卡在導管口：先提離管口，將隔水板安放正確；
??? ②?導管封閉性差：檢查導管連接處膠皮圈是否過度磨損，導管使用前先做氣密性試驗；
??? ③?混凝土離析：保證砼配合比與攪拌時間，另在級配中適當添加緩凝劑以延遲砼初凝時間，添加減水劑以增大砼和易性和避免其運輸及灌注過程產(chǎn)生離析；
??? ④?操作不當：埋管太深，或插管動作過大，偏心將導管插入孔壁；
??? ⑤?一旦發(fā)生堵管，應盡快處理，按一串二抖三振動順序進行，如未能振通，則立即把導管全部拔出，視事故原因定向處理；測定其澆注砼厚度；如混凝土厚度較小則把鋼筋籠提起后重新下鉆掃孔，然后進行后續(xù)工序；如混凝土厚度較大鋼筋籠無法提起，無法掃孔，則應把導管內(nèi)泥漿清理掉，加大水泥用量，重新進行初灌后，繼續(xù)澆注，導管反復多次插搗使前后所澆混凝土很好接合。
??? 5、防止鋼筋籠上浮的措施
?????? ①在鋼筋籠焊接時要注意，接頭的鋼筋不能側(cè)向孔內(nèi)，以防導管在復插過程中掛住導管連接處，隨導管上升；
?????? ②在放置鋼筋籠時，將鋼筋籠頂固定或安裝壓桿，可防止鋼筋籠上浮；
??? ③泥漿比重不能過大，否則因浮力過大致使鋼筋籠上浮；
??? ④澆注混凝土時，導管埋深不能過深，致使孔內(nèi)壓力過大也會造成鋼筋籠上浮；
??? ⑥?特別是混凝土澆注接近鋼筋籠底部時，操作要慢，卷揚機做到輕提輕放，否則會伴隨砼面沖擊造成鋼筋籠上浮。
??? 6、掉管事故原因與預防及處理措施
??? ①連接帽絲口損壞：這是發(fā)生掉管事故的主要原因，在下管時應仔細檢查，一旦發(fā)現(xiàn)絲口損壞應及時修換或更換新導管。本工程采用全新導管澆灌。
??? ②下管時連接帽沒扣緊、使用墊叉時疏忽大意：經(jīng)常教育職工嚴格按施工操作規(guī)程作業(yè)。
??? ③提管鋼絲繩斷裂：每次下管前嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)異常馬上更換。
??? ④一旦發(fā)生掉管事故，立即調(diào)派鉆孔負責人到現(xiàn)場親自指揮，采用專用設備及時打撈，如經(jīng)各種處理辦法仍無效，該樁報廢，只好上報監(jiān)理公司及設計單位，請求對該樁的加固處理。
??? 八、安全環(huán)保措施
?????? 1、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設立專職安全員，全面落實安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。
?????? 2、強安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進入工地必須戴安全帽、穿工作衣、防滑鞋、戴防護手套。
?????? 3、施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。
?????? 4、鉆機鉆進時，孔口人員應集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。
?????? 5、隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現(xiàn)象，防止機架和護筒等發(fā)生傾斜和下沉。
?????? 6、在危及人身安全設備旁設立醒目警示標志，嚴禁人員靠近跨越。
?????? 7、用電設備應派專人看管，應有良好的接地、接零和漏電保護裝置，嚴禁帶電作業(yè)。非電工不準隨意拆卸或修理電器設備，對過路電纜應深埋或架空。
?????? 8、搬運鉆桿或抬導管、鋼筋籠應由專人統(tǒng)一指揮。
?????? 9、成孔后的孔口要設蓋，成樁后的孔要及時回填，防止人、物掉入孔中。
?????? 10、廢棄的泥漿、泥渣等應按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定處理。
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